CN220250878U - 一种新型刀圈磨损量测量尺 - Google Patents

Abstract

针对现有技术下刀圈磨损量测量尺功能单一、适用范围普遍狭窄的缺陷，本实用新型提供出一种新型刀圈磨损量测量尺，包括测量尺基体、内衬板和测量板，测量尺基体与内衬板下部开设有与盾构刀圈横截面形状相同的定位卡槽，测量尺基体前侧设有刻度尺，测量尺基体两侧开设两条均前后通透的导向长孔，两条导向长孔的长度方向均平行于定位卡槽竖向中心线左右对称，供内衬板上下升降测量不同尺寸或型号的刀圈刃高；内衬板前侧设有刻度尺，通过测量板上下升降可测量刀圈磨损量。

Description

一种新型刀圈磨损量测量尺

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，尤其涉及一种新型刀圈磨损量测量尺。

背景技术

滚刀是盾构机或TBM(全断面隧道掘进机)主要用来破碎坚硬岩石的挖掘工具。在施工过程中，地层以及破碎的岩石对刀圈、刀体有着磨削、冲蚀作用。刀具的磨损是施工过程中普遍需要关注的问题。监控测量刀具磨损度，延长刀具寿命是提高生产率、降低生产成本和保障施工安全的重要措施。实际施工生产中，工作人员对滚刀磨损量进行测量时，现有的滚刀刀圈磨损量测量尺一般只适合单一尺寸和型号的滚刀，存在功能单一的缺陷；另有一方面，不同厂家生产的同型号滚刀存在刃高不同的差异。两方面因素导致工作测量尺的收纳和使用都非常不方便，进一步造成了滚刀测量尺使用时成本的上升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过可移动的内衬板以及测量板可分别测量不同尺寸和型号的滚刀刀圈的刃高以及刀圈磨损量。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型刀圈磨损量测量尺，包括测量尺基体，所述测量尺基体的下边缘内凹有垂直对称布置的滚刀刀圈刃部外轮廓线，且测量尺基体设置有长度刻度，其特征在于：还包括内衬板和测量板；所述内衬板设有刻度尺；内衬板上边缘呈水平布置，内衬板下边缘内凹有垂直对称布置的滚刀刀圈刃部外轮廓线，且内衬板可上下升降的连接在测量尺基体上；所述测量板的下边缘呈水平布置，且测量板可上下升降的连接在内衬板上。

作为优选，所述测量尺基体上开设有两条垂直长孔，所述内衬板背面设置有锁紧螺母，锁紧螺母穿过导向长孔。

作为优选，所述内衬板设置有连接装置，连接装置设置有锁紧顶丝，所述测量板穿过连接装置。

作为优选，所述测量板设有升降杆，上端设有限位杆。

与现有技术相比，本实验新型的优点和积极效果在于：

本实用新型针对现有滚刀刀圈磨损量测量尺功能单一的缺陷，设计的新型刀圈磨损量测量尺具有内衬板以及测量板，可分别测量不同尺寸、不同型号的刀圈磨损量，增强刀圈磨损量测量尺，节省了时间成本以及购买成本，且便于携带，有利于提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1现有技术中常见的刀圈磨损量测量尺结构示意图；

图2为为实施例1提供的新型刀圈磨损量测量尺结构示意图主视图；

图3为实施例1提供的新型刀圈磨损量测量尺结构示意图俯视图；

图4为实施例1提供的新型刀圈磨损量测量尺背部结构示意图轴视图；

图5为实施例1提供的新型刀圈磨损量测量尺中内衬板升到最高点时的结构示意图主视图；

图6为实施例1提供的新型刀圈磨损量测量尺中测量板移动后的结构示意图主视图；

附图中标记：1、测量尺基体；101、凹孔(测量尺基体)2、导向长孔；3、螺杆；4、内衬板；404、凹孔(内衬板)；5、锁紧螺母；6、连接装置；7、测量板；8、锁紧顶丝；9、升降杆；10、限位杆；11，测量尺基体长度刻度；12、内衬板长度刻度。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图6所示，本实用新型旨在提供一种新型刀圈磨损量测量尺，满足可通用的测量不同型号、不同尺寸刀圈刃高和磨损量，弥补现有刀圈磨损量测量尺功能单一、通用性低的缺陷，为此，为了达到上述目的，本实施例提供的刀圈磨损量测量尺主要目的就是实现本新型刀圈磨损量测量尺通用性的目的，本实施例提供的刀圈磨损量测量尺，包括测量尺基体1，测量尺基体1和现有的测量尺一样，都呈板状设置，在其下边缘内凹有垂直对称布置的滚刀刀圈刃部外轮廓线，具体的说，在其下边缘设置有凹孔101，凹孔(测量尺基体)贯穿测量尺基体的下边缘。凹孔(测量尺基体)的顶部呈水平设置，凹孔(测量尺基体)两侧的轮廓为滚刀刀圈刃部外轮廓线。这样，这两个滚刀刀圈刃部外轮廓线以凹孔(测量尺基体)的中心线对称设置。

在测量尺基体1设置有长度刻度11，长度刻度11设置在凹孔(测量尺基体)的两侧，以上结构现有的常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。

本实施例重点的改进，如图2～图3所示，本实施例提供的刀圈磨损量测量尺，还包括内衬板4和测量板7，所述内衬板4呈板状设置，其上边缘呈水平布置，下边缘内凹有垂直对称布置的滚刀刀圈刃部外轮廓线，具体的说，在其下边缘设置有凹孔404，凹孔(内衬板)贯穿内衬板的下边缘。凹孔(内衬板)的顶部呈水平设置，凹孔(内衬板)两侧的轮廓为滚刀刀圈刃部外轮廓线。这样，这两个滚刀刀圈刃部外轮廓线以凹孔(内衬板)的中心线对称设置。这样，利用内衬板4的上下升降，然后通过读取内衬板4上边缘对齐的测量尺基体1上的长度刻度11可得到被测滚刀刀圈的刃高数据，就能测量不同尺寸、不同型号的滚刀刀圈刃高，这样设计的目的，主要考虑到消除不同滚刀刀圈的差异，解决刀圈磨损量测量尺的通用性问题，方便后续测量具体的磨损量操作。

为了实现内衬板4在测量尺基体1上的上下升降，并测量不同滚刀刀圈的刃高，在本实施例中，所述测量尺基体1上开设有两条前后通透垂直长孔2，具体的说，为两条在测量尺基体1两侧开设的平行于滚刀刀圈刃部外轮廓线竖向中心线并左右对称的均前后通透的导向长孔2，导向长孔2提供轨道供内衬板上下升降，同时也限制了内衬板上下移动的范围。内衬板4背面设置有与锁紧螺母5配套的螺杆3，螺杆3穿过导向长孔2，连接内衬板4与测量尺基体1。通过在导向长孔2上下升降螺杆3，使内衬板4上下升降。当内衬板4移动到最高点时，如图5所示，内衬板上边缘与测量尺基体的零刻度齐平，此时凹孔(内衬板)轮廓与凹孔(测量尺基体)轮廓完全露出，凹孔(内衬板)左右两端距离(即凹孔宽度)大于凹孔(测量尺基体)轮廓线左右两端距离，但凹孔(内衬板)左右两端的刀圈轮廓线倾斜角度更小，这样设计能够确保内衬板的凹孔不会产生影响。同时，凹孔(内衬板)的顶部与凹孔(测量尺基体)的顶部保持水平。

或者是在测量尺基体上设置有滑动轨道，滑动轨道设置在滚刀刀圈刃部外轮廓线的两侧，内衬板的背面设置有与滑动轨道相配合的滑块，内衬板上设置有锁紧螺母。

待确定位置后，通过拧紧锁紧螺母,5固定内衬板4的位置，这样，就满足了内衬板4上下升降的需求。进而通过读取内衬板4上边缘对齐的测量尺基体1上的长度刻度11可得到被测滚刀刀圈的刃高数据。此时，通过固定刃高，内衬板4与测量尺基体1此时的组合就达到了与现有技术下被测刀圈相配套的刀圈磨损量测量尺相同的结构效果，即刃高成为了一个定值，达到了消除不同刀圈刃高差异的效果，此时这种新型磨损量测量尺就具有了通用性。

内衬板4的设置，满足了测量不同滚刀刀圈刃高的需要，解决了通用性的问题。而后续磨损量的测量，就需要测量板7的上下升降。

为了实现测量板7在内衬板4上的上下升降，在本实施例中，所述内衬板4设置有连接装置5，连接装置5两端直接居中固定在内衬板4正面顶部，连接装置5设置有螺丝孔，所述测量板7垂直穿过连接装置5与内衬板连接，锁紧顶丝6穿过螺丝孔，可将测量板7抵在内衬板4上，达到固定效果；所述测量板7呈板状设置，其形状呈“工”字型结构，测量板7上下两端设有限位板，下端限位杆的底边呈水平布置限，位板长度应大于连接装置5的长度，这样设计的好处是使测量板7无法脱离连接装置5，只能在一定范围内上下升降，便于工作人员收纳。测量板7中间设有升降杆9。当测量板7拉到最高位置时，如图2所示，其下部限位杆顶端抵在连接装置上底部，此时下部限位杆底边与内衬板长度刻度12的零刻度线齐平，此时位置应为测量杆7初始位置。在确定刃高固定内衬板后，通过抽动测量板升降杆9上下升降，使测量杆7底边(下部限位杆底边)紧贴在被测滚刀刀圈刃部，待位置确定后，通过拧紧锁紧顶丝6固定测量板7，这样，利用测量板7的上下升降，然后读取测量板7底边(下部限位杆底边)对齐的内衬板4上的长度刻度12可得到被测滚刀刀圈的磨损量数据。

为了减少不必要的机械误差，提高测量磨损量时的精确度，以及使装置各组件活动更加平滑，所有长度刻度均采用镂空式激光雕刻在上面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型刀圈磨损量测量尺，包括测量尺基体，所述测量尺基体的下边缘内凹有垂直对称布置的滚刀刀圈刃部外轮廓线，所述测量尺基体设置有长度刻度，其特征在于：还包括内衬板和测量板；所述内衬板设有刻度尺，所述内衬板的下边缘内凹有垂直对称布置的内衬滚刀刀圈刃部外轮廓线，所述内衬板可上下升降的连接在测量尺基体上；所述测量板的下边缘呈水平布置，所述测量板可上下升降的连接在内衬板上。

2.根据权利要求1所述的一种新型刀圈磨损量测量尺，其特征在于：所述测量尺基体上开设有两条垂直长孔，所述垂直长孔设置在滚刀刀圈刃部外轮廓线的两侧，所述内衬板的背面设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母穿过导向长孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型刀圈磨损量测量尺，其特征在于：所述测量尺基体上设置有滑动轨道，所述滑动轨道设置在滚刀刀圈刃部外轮廓线的两侧，所述内衬板的背面设置有与滑动轨道相配合的滑块，所述内衬板上设置有锁紧螺母。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型刀圈磨损量测量尺，其特征在于：所述内衬板的正面设置有连接装置，所述测量板的顶部设置升降杆，所述升降杆穿过连接装置设置，所述连接装置上设置有用于锁紧升降杆的锁紧顶丝。

5.根据权利要求4所述的一种新型刀圈磨损量测量尺，其特征在于，所述升降杆的顶部设置有限位杆。