CN220250052U - 烟气净化余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体为烟气净化余热回收装置，包括用于连接脱硫塔出口的换热容器，还包括：换热部件，所述换热部件设置于所述换热容器内；疏灰部件，所述疏灰部件设置于所述换热部件上；冲洗部件，所述冲洗部件设置于所述换热部件中间。本实用新型通过设置非金属材料制成换热部件的换热管束，不仅能够到达净化烟气的效果，利于环保，还能实现烟气余热回收的目的，降低了资源的浪费；同时在若干个换热管束之间设置有冲洗部件，其能够实现换热管束的定期冲洗，避免换热管束表面积灰，最后影响热量回收和净化烟气的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体为烟气净化余热回收装置。
背景技术
在热电厂、造纸厂以及化工厂有大量废气的场所，一般都是将废气直接排放到环境中，从而造成环境污染严重，因此，废气和废水的排放是国家环境治理的重点；
为了废气的排放，通常会在脱硫塔出口处安装烟气余热回收的装置，但现有烟气余热回收的装置，在长时间使用后，烟气中的灰尘容易结块吸附在装置内部，难以清理，若不及时清理，其易影响烟气热量回收以及净化的效果，不利于环保，且易造成资源浪费。鉴于此，我们提出烟气净化余热回收装置。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了烟气净化余热回收装置，以解决上述背景技术中提出烟气热量回收以及净化效果不好、且不利于环保，造成资源浪费的缺陷。
本实用新型的技术方案是：
烟气净化余热回收装置，包括用于连接脱硫塔出口的换热容器，还包括：
换热部件，所述换热部件设置于所述换热容器内，用于脱硫塔排放烟气热量的吸收；
疏灰部件，所述疏灰部件设置于所述换热部件上，且连接于所述换热容器内，用于烟气中灰尘的疏松；
冲洗部件，所述冲洗部件设置于所述换热部件中间，且连接于所述换热部件，用于所述换热部件表面灰尘的冲洗。
优选的，所述换热容器左侧固定连接有进烟管，所述进烟管和脱硫塔出口连通，所述换热容器右侧固定连接有排烟管，且所述换热容器底部固定连接有排灰管，所述排灰管另外一端连接有沉降池。
优选的，所述换热部件包括：
若干个等距分布的换热管束，若干个所述换热管束均呈U型结构，且若干个所述换热管束均采用非金属材料材质制成，若干个所述换热管束上方两端分别固定连接有冷水管和热水管。
优选的，所述冷水管和热水管上端均穿过换热容器顶端，并伸出至换热容器上方，且所述冷水管和热水管均和连接于换热容器上。
优选的，所述冷水管另外一端连接有循环水泵，所述循环水泵另外一端连接有循环水箱，且所述热水管的另外一端连接有螺杆式热泵机组。
优选的，所述疏灰部件包括：
若干个上下等距分布的安装框架，若干个所述安装框架均和换热容器内壁固定连接，且若干个所述安装框架上均固定安装有定位网。
优选的，所述冲洗部件包括：
环形管，所述环形管固定安装于换热容器内壁上方，且所述环形管靠近换热容器内壁的一侧固定连接有进水管，所述进水管另外一端穿过换热容器侧壁，并固定安装于换热容器上。
优选的，所述环形管远离换热容器内壁的一侧固定安装有若干个对称分布的横支管，每个所述横支管下方均固定安装有若干个等距分布的竖支管，每个所述竖支管均设置于相邻两个换热管束之间，且每个所述竖支管靠近相邻两个换热管束的一侧均设置有若干个等距分布的喷头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置非金属材料制成换热部件的换热管束，能够使脱硫塔出口排放烟气的水蒸气在其表面凝结成水膜，而形成的水膜则可充分和烟气的中的粉尘颗粒以及其他酸性气体接触、粘结以及吸附，从而达到净化烟气的效果，利于环保，同时换热管束内的冷水也会将烟气中的余热进行吸收，进而实现烟气余热回收的目的，降低了资源的浪费；同时在若干个换热管束之间设置有冲洗部件，其能够实现换热管束的定期冲洗，避免换热管束表面积灰，最后影响热量回收和净化烟气的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的换热容器剖视图；
图3为本实用新型的换热部件结构示意图；
图4为本实用新型的疏灰部件结构示意图；
图5为本实用新型的冲洗部件结构示意图。
图中：1、换热容器；11、进烟管；12、排烟管；13、排灰管；14、换热部件；141、冷水管；142、热水管；143、换热管束；15、疏灰部件；151、安装框架；152、定位网；16、冲洗部件；161、环形管；162、进水管；163、横支管；164、竖支管；165、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
烟气净化余热回收装置，包括用于连接脱硫塔出口的换热容器1，换热容器1左侧固定连接有进烟管11，进烟管11和脱硫塔出口连通，换热容器1右侧固定连接有排烟管12，且换热容器1底部固定连接有排灰管13，排灰管13另外一端连接有沉降池。
值得补充说明的是，从脱硫塔出口排放的烟气，其烟气中含有大量饱和的水蒸气，水蒸气在进入换热容器1内后，其会在换热管束143表面凝结成水膜。
本实施例中，通过设置在换热容器1上设置进烟管11，可将脱硫塔出口排放的烟气直接输送至换热容器1内，而在换热容器1上设置有排烟管12，经过净化和余热回收的烟气，会从排烟管12排出，同时在换热容器1底部设置有排灰管13，在利用冲洗部件16冲洗完换热管束143表面的灰尘后，其冲洗后的凝液会从排灰管13直接排放到沉降池收集。
换热部件14，换热部件14设置于换热容器1内，用于脱硫塔排放烟气热量的吸收；换热部件14包括：若干个等距分布的换热管束143，若干个换热管束143均呈U型结构，且若干个换热管束143均采用非金属材料材质制成，若干个换热管束143上方两端分别固定连接有冷水管141和热水管142，冷水管141和热水管142上端均穿过换热容器1顶端，并伸出至换热容器1上方，且冷水管141和热水管142均和连接于换热容器1上，冷水管141另外一端连接有循环水泵，循环水泵另外一端连接有循环水箱，且热水管142的另外一端连接有螺杆式热泵机组。
需要补充说明的是，制成换热管束143的非金属材料为氟塑料材质制成，其具有耐腐蚀性极强、耐高温和低温、使用寿命长、低阻力、耐磨性强的优点；且若干个换热管束143以及若干个竖支管164均穿过每个定位网152。
本实施例中，通过采用氟塑料材质制成的换热管束143，其表面接触角非常大，且光滑，不易粘附任何物质，从而不易使烟气的灰尘结垢在换热管束143表面，可降低换热管束143的清理难度；当脱硫塔出口排放的烟气进入换热容器1内后，其烟气中的水蒸气会在换热管束143表面凝结成水膜，接着，水膜会与烟气中的粉尘颗粒、SO2、H2SO4、SO3气溶胶、HCl等酸性气体重复接触、粘结以及吸附，从而便可达到净化烟气的效果，利于环保，而烟气中的余热则会被进入换热管束143的冷水吸收，此时，吸收热量的冷水会升温，之后，则可通过启动螺杆式热泵机组，将升温的冷水从热水管142抽出使用既可，进而实现了烟气余热回收的目的，降低了资源浪费，提高了资源的循环利用率。
疏灰部件15，疏灰部件15设置于换热部件14上，且连接于换热容器1内，用于烟气中灰尘的疏松，疏灰部件15包括：若干个上下等距分布的安装框架151，若干个安装框架151均和换热容器1内壁固定连接，且若干个安装框架151上均固定安装有定位网152。
本实施例中，当烟气进入换热容器1内后，会依次经过若干个定位网152，此时，在烟气流动的作用下，若干个定位网152均为产生小幅摆动，并使烟气的灰尘疏松，从而其可进一步避免烟气中的灰尘结成较大的硬块，吸附在换热管束143表面，便于后期清理。
冲洗部件16，冲洗部件16设置于换热部件14中间，且连接于换热部件14，用于换热部件14表面灰尘的冲洗，冲洗部件16包括：环形管161，环形管161固定安装于换热容器1内壁上方，且环形管161靠近换热容器1内壁的一侧固定连接有进水管162，进水管162另外一端穿过换热容器1侧壁，并固定安装于换热容器1上，环形管161远离换热容器1内壁的一侧固定安装有若干个对称分布的横支管163，每个横支管163下方均固定安装有若干个等距分布的竖支管164，每个竖支管164均设置于相邻两个换热管束143之间，且每个竖支管164靠近相邻两个换热管束143的一侧均设置有若干个等距分布的喷头165。
本实施例中，在利用换热管束143净化烟气和回收余热一段时间后，可将喷淋水从进水管162输送至环形管161内，再通过环形管161分别输送至若干个横支管163，而若干个横支管163则会将喷淋水分散输送着至若干个竖支管164，由于每个竖支管164均位于相邻两个换热管束143之间，从而若干个竖支管164可通过其上设置的若干个喷头165，对若干个换热管束143表面进行充分喷淋冲洗，进而可实现换热管束143的定期冲洗，避免换热管束143表面积灰，影响热量回收和净化烟气的效果。
具体使用时，首先将换热容器1的进烟管11和脱硫塔出口连接，接着，脱硫塔出口的烟气会直接输送至换热容器1内，此时，可启动循环水泵，将循环水箱的冷水从冷水管141抽入若干个换热管束143内，因此，当脱硫塔出口的烟气进入若干个换热管束143之间时，其烟气的水蒸气会先在换热管束143表面凝结成水膜，之后，水膜会与烟气中的粉尘颗粒、SO2、H2SO4、SO3气溶胶、HCl等酸性气体重复接触、粘结以及吸附，从而达到净化烟气的效果，利于环保，而烟气中的余热则会被进入换热管束143的冷水吸收，此时，吸收热量的冷水会升温，最后，则可通过启动螺杆式热泵机组，将升温的冷水从热水管142抽出使用既可，进而实现了烟气余热回收的目的，降低了资源浪费，提高了资源的循环利用率；
然而，烟气进入换热容器1内后，会依次经过若干个定位网152，此时，在烟气流动的作用下，若干个定位网152均为产生小幅摆动，并使烟气的灰尘疏松，从而其可免烟气中的灰尘结成较大的硬块，吸附在换热管束143表面，并且，在利用换热管束143净化烟气和回收余热一段时间后，可将喷淋水从进水管162输送至环形管161内，再通过环形管161分别输送至若干个横支管163，而若干个横支管163则会将喷淋水分散输送着至若干个竖支管164，由于每个竖支管164均位于相邻两个换热管束143之间，从而若干个竖支管164可通过其上设置的若干个喷头165，对若干个换热管束143表面进行充分喷淋冲洗，进而可实现换热管束143的定期冲洗，避免换热管束143表面积灰，影响热量回收和净化烟气的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.烟气净化余热回收装置，包括用于连接脱硫塔出口的换热容器(1)，其特征在于，还包括：
换热部件(14)，所述换热部件(14)设置于所述换热容器(1)内，用于脱硫塔排放烟气热量的吸收；
疏灰部件(15)，所述疏灰部件(15)设置于所述换热部件(14)上，且连接于所述换热容器(1)内，用于烟气中灰尘的疏松；
冲洗部件(16)，所述冲洗部件(16)设置于所述换热部件(14)中间，且连接于所述换热部件(14)，用于所述换热部件(14)表面灰尘的冲洗。
2.如权利要求1所述的烟气净化余热回收装置，其特征在于：所述换热容器(1)左侧固定连接有进烟管(11)，所述进烟管(11)和脱硫塔出口连通，所述换热容器(1)右侧固定连接有排烟管(12)，且所述换热容器(1)底部固定连接有排灰管(13)，所述排灰管(13)另外一端连接有沉降池。
3.如权利要求1所述的烟气净化余热回收装置，其特征在于：所述换热部件(14)包括：
若干个等距分布的换热管束(143)，若干个所述换热管束(143)均呈U型结构，且若干个所述换热管束(143)均采用非金属材料材质制成，若干个所述换热管束(143)上方两端分别固定连接有冷水管(141)和热水管(142)。
4.如权利要求3所述的烟气净化余热回收装置，其特征在于：所述冷水管(141)和热水管(142)上端均穿过换热容器(1)顶端，并伸出至换热容器(1)上方，且所述冷水管(141)和热水管(142)均和连接于换热容器(1)上。
5.如权利要求3所述的烟气净化余热回收装置，其特征在于：所述冷水管(141)另外一端连接有循环水泵，所述循环水泵另外一端连接有循环水箱，且所述热水管(142)的另外一端连接有螺杆式热泵机组。
6.如权利要求1所述的烟气净化余热回收装置，其特征在于：所述疏灰部件(15)包括：
若干个上下等距分布的安装框架(151)，若干个所述安装框架(151)均和换热容器(1)内壁固定连接，且若干个所述安装框架(151)上均固定安装有定位网(152)。
7.如权利要求1所述的烟气净化余热回收装置，其特征在于：所述冲洗部件(16)包括：
环形管(161)，所述环形管(161)固定安装于换热容器(1)内壁上方，且所述环形管(161)靠近换热容器(1)内壁的一侧固定连接有进水管(162)，所述进水管(162)另外一端穿过换热容器(1)侧壁，并固定安装于换热容器(1)上。
8.如权利要求7所述的烟气净化余热回收装置，其特征在于：所述环形管(161)远离换热容器(1)内壁的一侧固定安装有若干个对称分布的横支管(163)，每个所述横支管(163)下方均固定安装有若干个等距分布的竖支管(164)，每个所述竖支管(164)均设置于相邻两个换热管束(143)之间，且每个所述竖支管(164)靠近相邻两个换热管束(143)的一侧均设置有若干个等距分布的喷头(165)。
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