CN220248930U - 一种直杆双密封的气体采样袋阀门 - Google Patents

Abstract

一种直杆双密封的气体采样袋阀门，属于气体采样袋阀门技术领域，包括气体采样袋、卡套帽、直杆主气道旋钮控制开关、阀门主体、阀门底座和垫片，阀门底座、气体采样袋、垫片卡套帽依次连接，阀门底座上的阀门主体与直杆主气道旋钮控制开关螺纹连接。当阀门上端的旋钮控制开关顺时针旋转时，直杆主气道旋钮控制开关外螺纹的下端第一个螺纹下旋至阀门主体内螺纹的上端第一个螺纹内后，直杆主气道旋钮控制开关第一个O型圈开始起到密封作用，即阻止旋钮控制开关上、下旋转时旋钮控制开关外螺纹与阀门主体的内螺纹的间隙处产生漏气现象，继续顺时针旋转旋钮控制开关至不能转动时，第二个O型圈阀门的进、出气孔紧密结合，实现了阀门的关闭。

Description

一种直杆双密封的气体采样袋阀门

技术领域

本实用新型属于气体采样袋阀门技术领域，具体涉及一种直杆双密封的气体采样袋阀门。

背景技术

目前所使用的ABS材料及聚乙烯材料制作的直杆阀门构造是由直杆主气道、控制开关、阀体罩、主阀体螺纹、阀门主体、垫圈、气体采样袋膜及阀门底座依次构成；阀门与气体采样袋膜连接处依次为阀门主体、橡胶垫圈、气体采样袋膜和六边形阀门底座，按顺时针旋转阀门底座将阀门固定在气体采样袋上。直杆主气道旋转控制开关下端的O型圈控制阀门底座中心处的进、出气口，实现阀门的打开与关闭。当直杆主气道控制开关顺时针方向旋转直至直杆主气道控制开关下端的O型圈压紧阀门底座中心处的进、出气口时，阀门就处于关闭状态。此时气体采样袋里面的气体就被密封存储在里面。在逆时针方向旋转直杆主气道控制开关时，当直杆主气道控制开关下端第二个O型圈离开阀门底座中心进、出气孔时，若想抽取采样袋中气体时，会出现如下三种现象：①在直杆主气道旋钮控制开关往上移动过程中，通过螺纹间隙及直杆主气道控制开关与阀体罩结合处之间的间隙可将采样袋外部的大气同时抽入化验仪器中；②在直杆主气道控制开关上端的O型圈与阀体罩内侧顶端相结合时，此时直杆主气道控制开关下端的外螺纹与阀门主体上的内螺纹之间仅有1.5-2个螺纹的结合，且内、外螺纹之间存在一定的间隙，使得直杆主气道控制开关的支撑力度不够，造成直杆主气道控制开关上端的O型圈与阀体罩顶端内侧的开孔处周围的压紧力度不确定使之密封不佳，在抽取采样袋内的气体时可将采样袋外的大气同时抽入化验仪器中；③由于操作人员转动直杆主气道控制开关用力程度不够，会使直杆主气道控制开关上端的O型圈与阀体罩顶端开孔内侧之间的密封程度不确定，产生漏气现象。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出：一种直杆双密封的气体采样袋阀门，包括气体采样袋、卡套帽、直杆主气道旋钮控制开关、阀门主体、阀门底座和垫片，阀门底座、气体采样袋、垫片卡套帽依次连接，阀门底座上的阀门主体与直杆主气道旋钮控制开关螺纹连接。

进一步地，所述直杆主气道旋钮控制开关上设置手轮。

进一步地，所述直杆主气道旋钮控制开关上设置第一凹槽，第一凹槽设置O型圈。

进一步地，所述直杆主气道旋钮控制开关上设置开关进、出气孔。

进一步地，所述直杆主气道旋钮控制开关上设置第二凹槽，第二凹槽上设置O型圈。

进一步地，所述阀门主体依次设置内螺纹、光滑的阀体内腔、阀门底座，阀门底座中心为阀门进、出气孔。

进一步地，所述卡套帽通过垫片、气体采样袋与阀门底座紧固连接。

进一步地，所述卡套帽上设置突起。

进一步地，所述阀门主体上设置与突起相配合连接的夹紧斜面。

本实用新型的有益效果为：①将直杆主气道控制开关下端的第一个凹槽位置设计在阀门主体内螺纹下端和阀门的主体内腔的光滑腔体上端的结合处；在打开控制开关时，安装在凹槽上的O型圈直接密封住阀门主体腔内螺纹与控制开关的外螺纹之间存在的间隙，阻止螺纹间隙的漏气又阻止了光滑内腔的漏气；②去掉了阀体罩，采用卡套式阀帽与阀门底座的快速连接紧固，解决了原控制开关与阀体罩的结合处产生漏气现象，并大大降低了人工装配成本；③在直杆主气道控制开关的偏上位置处设计了一个手轮，使控制开关的第一个O型圈在阀门主体腔内螺纹区间上、下移动时，由于O型圈本身所具有的弹性而出现紧涨现象时仍能很轻松地打开或关闭阀门。

附图说明

图1为本实用新型直杆主气道旋钮控制开关、阀门主体、卡套帽、垫片四个分立件组装一体的剖视图1；

图2为本实用新型卡套帽主视图；

图3为本实用新型卡套帽左侧视图；

图4为本实用新型直杆主气道旋钮控制开关主视图；

图5为本实用新型直杆主气道旋钮控制开关左侧视图；

图6为本实用新型阀门主体左视图；

图7为本实用新型阀门主体主视图；

图8为本实用新型阀门主体右视图；

图9为本实用新型直杆主气道旋钮控制开关、阀门主体、卡套帽、垫片四个分立件组装一体的剖视图2。

其中，附图标记为：1、卡套帽，11、突起，2、直杆主气道旋钮控制开关，21、手轮，22、第一凹槽，23、开关进、出气孔，24、第二凹槽，3、阀门主体，31、夹紧斜面，4、阀门底座，41、阀门进、出气孔，5、垫片。

具体实施方式

一种直杆双密封的气体采样袋阀门，如图1-图9所示，包括气体采样袋、卡套帽1、直杆主气道旋钮控制开关2、阀门主体3、阀门底座4和垫片5，阀门底座4、气体采样袋、垫片5卡套帽1依次连接，阀门底座4上的阀门主体3与直杆主气道旋钮控制开关2螺纹连接。

其中，所述直杆主气道旋钮控制开关2上设置手轮21。

其中，所述直杆主气道旋钮控制开关2上设置第一凹槽22，第一凹槽22设置O型圈。

其中，所述直杆主气道旋钮控制开关2上设置开关进、出气孔23。

其中，所述直杆主气道旋钮控制开关2上设置第二凹槽24，第二凹槽24上设置O型圈。

其中，所述阀门主体3依次设置内螺纹、光滑的阀体内腔、阀门底座4，阀门底座4中心为阀门进、出气孔41。

其中，所述卡套帽1通过垫片5、气体采样袋与阀门底座4紧固连接。

其中，所述卡套帽1上设置突起11。

其中，所述阀门主体3上设置与突起11相配合连接的夹紧斜面31。

为了克服现有的在逆时针方向旋转直杆主气道控制开关时，控制开关与阀体罩顶端的结合处存在间隙而产生的漏气问题，本实用新型采用了如下技术：①将直杆主气道旋钮控制开关2下端的第一凹槽22位置设计在阀门主体3内螺纹下端和阀门主体3内腔的光滑腔体上端的结合处；在打开控制开关时，安装在第一凹槽22上的O型圈直接密封住阀门主体腔内螺纹与控制开关的外螺纹之间存在的间隙，阻止螺纹间隙的漏气又阻止了光滑内腔的漏气；②去掉了阀体罩，采用卡套式阀帽(卡套帽)与阀门底座4的快速连接紧固，解决了原控制开关与阀体罩的结合处产生漏气现象，并大大降低了人工装配成本；③在直杆主气道控制开关的偏上位置处设计了一个圆形手柄(手轮)，使控制开关的第一个O型圈在阀门主体腔内螺纹区间上、下移动时，由于O型圈本身所具有的弹性而出现紧涨现象时仍能很轻松地打开或关闭阀门。

直杆主气道控制开关2各部分尺寸从上端往下依次为：①开关总长度37mm，直杆外径为4.7mm,直杆内径为1.9mm，气道壁厚为1.4mm；②外螺纹依次为直杆主气道控制开关手轮直径为12.8mm，手轮21长度为2.5mm；③依次为手轮21与外螺纹顶端隔离区间长度为2.5mm；④依次为M8外螺纹，长度为4.5mm；⑤依次为外螺纹底端与第一个凹槽之间的隔离区间，长度为3mm，直径为6.5mm；⑥依次为第一个凹槽，长度为1.5mm，直径为4.2mm；⑦依次为直杆主气道控制开关进、出气孔23区间，区间长度为3.2mm，直径为6.3mm，该区间内设计进、出气孔直径为1.2mm；⑧依次为第二凹槽24，长度为1.9mm，直径为3.0mm；⑨依次为直杆控制开关底部区间，长度为1.0mm，直径为4.0mm；手轮距直杆顶端长度为16mm；阀门主体3构造总长度为17.3mm，从上往下依次为M8*1.25内螺纹，长度为7.97mm，依次为光滑的阀体内腔，内径为7mm，长度为6.53mm；依次为阀体底座4，长度为2.8mm，直径为18.8mm，阀体底座4中心为阀门的进、出气孔41，直径为4.6mm。阀门卡套帽1与阀体底座4以快速固定的方式使阀门固定在采样袋上，不存在卡套帽1与阀体之间的漏气现象，大大提高了装配效率。阀门卡套长度为6.2mm，外圆直径为18.8mm，内上圆直径为12.4mm，内下圆直径为10.4mm，卡套帽1中下部分与阀门主体中间处紧密结合的插入深度为3mmm，卡套下端的阀门主体3上的夹紧斜面31为一个斜面，卡套帽底面设计2圈沟槽，2圈沟槽之间的凸起11卡在夹紧斜面31位置处，用以加强与平垫结合的密封效果。在往采样袋注入采样气体时，直杆主气道控制开关上的第一个O型圈已经与阀门主体内侧螺纹密切结合，阻止了内、外螺纹之间存在的间隙而造成漏气现象；在关闭阀门的过程中，直杆主气道控制开关上的第一个O型圈始终在阀门主体的内螺纹中往下移动，这样阻止了采样袋中的气体往外泄漏此时采样袋中的气体压力大于采样袋外部的压力。两个凹槽分别套外径6.5mm、内径2.5mm和外径7mm、内径3.4mm的“O”形圈，一般密封圈的内径比凹槽的内圆柱直径小0.1mm到0.5mm之间。当直杆主气道控制旋钮上的外螺纹的顶端螺纹和阀门主体的内螺纹的顶端螺纹相重合时，直杆主气道旋钮控制开关的第二个O型圈与阀门底座中心的进出气口紧密结合，此时阀门处于关闭状态，当直杆主气道旋钮控制开关逆时针旋转时，第二个O型圈与阀门底座中心的进、出气口分离，第一个O型圈随之上移与阀门主体的光滑腔体及内螺纹底端的螺纹密切结合，这样保证了从采样袋中释放的气体不能通过直杆主气道控制开关的外螺纹与阀门主体内螺纹之间存在的间隙及光滑腔体而泄漏，只能通过直杆主气道排出；此种状态下可以向采样袋内充气或将气体从采样袋中抽出。阀门主体的底座上端的4.3mm间隙为内卡套的长度，外卡套的实际长度为6.2mm，采样袋膜与外卡套之间的密封平垫规格为10*18*1.5mm。

直杆主气道旋钮控制开关上的外螺纹长度4.5mm小于阀门主体的内螺纹长度7.97mm有两个优点：①保证阀门在打开或关闭过程中，直杆主气道旋钮控制开关上的第一个O型圈始终处于阀门主体的内螺纹区间和光滑腔体中，从而保证了在阀门打开或关闭过程中，螺纹间隙光滑腔体不漏气；②使用者在旋转直杆主气道控制开关时，减少了螺纹之间的摩擦阻力，使操作者既省力又缩短了阀门的打开和关闭时间。

具体装配方式如下：

直杆主气道旋钮控制开关上的两个凹槽是套密封圈的，第一个凹槽安装外径7mm、内径3.4mm的“O”形圈，第二个凹槽安装外径6.5mm、内径2.5mm的“O”形圈；第一个O型圈是防止螺纹间隙和阀门主体内腔光滑腔体的漏气问题，第二个O型圈是密封阀门底座中心处的进、出气孔；若顺时针旋转控制开关关闭阀门后，直杆主气道控制开关上的第一个O型圈处于阀门主体内腔的光滑腔体的偏上端，若逆时针旋转控制开关，只要旋转360度，阀门即可打开，此时控制开关的第一个凹槽的中心位置处于阀门主体内腔光滑腔体的中心位置偏下处，防止光滑腔体周边漏气问题；若想继续开大阀门，使通气量加大，可继续逆时针旋转控制开关，这时控制开关上的第一个凹槽的中心位置处于阀门主体内螺纹下端的第一个螺纹处，防止螺纹间隙的漏气问题.

将图3的阀门主体从采样袋内侧穿出采样袋，此时阀门底座存在于采样袋内部，将硅橡胶平垫从阀门主体上端穿入直至采样袋膜上，将图1的卡套帽放在阀门主体上端，用均匀的力度将卡套帽压入下卡槽中；上卡套帽与阀门主体下端的下卡套紧密结合的插入深度为4.5mm，在阀门底座上加入采样袋膜及硅橡胶平垫后，两者的厚度使下卡套的长度减少至2.4-2.5mm，这样上卡套帽压入橡胶平垫的深度为0.4-0.5mm，保证了采样袋与阀门的紧密结合。

图2中直杆顶端可以套内径4mm，外径6mm的硅橡胶管，用于连接检测设备或在样品气容器中采集气体用。

操作方便及不漏气的双密封的气体采样袋阀门。阀门与气体采样袋膜的连接部分从内到外看依次为阀门的底座、采样袋膜、硅橡胶垫、直杆阀门主体、直杆主气道旋钮控制开关；参照较先进的卡套技术，将阀门固定在气体采样袋上；目前在环保采样领域，微型塑料阀门与采样袋之间的固定采用卡套技术尚属首创。当阀门上端的旋钮控制开关顺时针旋转时，直杆主气道旋钮控制开关外螺纹的下端第一个螺纹下旋至阀门主体内螺纹的上端第一个螺纹内后，直杆主气道旋钮控制开关从上端往下看的第一个O型圈开始起到密封作用，即阻止旋钮控制开关上、下旋转时旋钮控制开关外螺纹与阀门主体的内螺纹的间隙处产生漏气现象，继续顺时针旋转旋钮控制开关至不能转动时，旋钮控制开关从上往下数的第二个O型圈阀门的进、出气孔紧密结合，实现了阀门的关闭。在阀门开启状态下，旋钮控制开关从上往下数第二个O型圈与阀门进、出气孔分离，在阀门关闭的状态下，旋钮控制开关从上端往下数的第一个O型圈的位置处于阀门主体内腔光滑腔体区间内，有效阻止气体从光滑腔体处泄漏。往下数第二个O型圈处于阀门底座中间的进、出气口位置，并与该气口紧密结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种直杆双密封的气体采样袋阀门，其特征在于，包括气体采样袋、卡套帽(1)、直杆主气道旋钮控制开关(2)、阀门主体(3)、阀门底座(4)和垫片(5)，阀门底座(4)、气体采样袋、垫片(5)卡套帽(1)依次连接，阀门底座(4)上的阀门主体(3)与直杆主气道旋钮控制开关(2)螺纹连接。

2.如权利要求1所述的直杆双密封的气体采样袋阀门，其特征在于，所述直杆主气道旋钮控制开关(2)上设置手轮(21)。

3.如权利要求1所述的直杆双密封的气体采样袋阀门，其特征在于，所述直杆主气道旋钮控制开关(2)上设置第一凹槽(22)，第一凹槽(22)设置O型圈。

4.如权利要求1所述的直杆双密封的气体采样袋阀门，其特征在于，所述直杆主气道旋钮控制开关(2)上设置开关进、出气孔(23)。

5.如权利要求1所述的直杆双密封的气体采样袋阀门，其特征在于，所述直杆主气道旋钮控制开关(2)上设置第二凹槽(24)，第二凹槽(24)上设置O型圈。

6.如权利要求1所述的直杆双密封的气体采样袋阀门，其特征在于，所述阀门主体(3)依次设置内螺纹、光滑的阀体内腔、阀门底座(4)，阀门底座(4)中心为阀门进、出气孔(41)。

7.如权利要求1所述的直杆双密封的气体采样袋阀门，其特征在于，所述卡套帽(1)通过垫片(5)、气体采样袋与阀门底座(4)紧固连接。

8.如权利要求1所述的直杆双密封的气体采样袋阀门，其特征在于，所述卡套帽(1)上设置突起(11)。

9.如权利要求8所述的直杆双密封的气体采样袋阀门，其特征在于，所述阀门主体(3)上设置与突起(11)相配合连接的夹紧斜面(31)。