CN220248465U - 循环氢压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压缩机技术领域，公开了一种循环氢压缩机，包括安装在机架上的机体，所述机架上竖向安装有散热板，所述散热板上靠近机体的一侧开设有多个吹气孔，所述散热板为内部中空结构且与吹气孔相连通，所述散热板的内腔底部设有导流管，所述导流管上开设有空气通道，所述吹气孔内壁上设有弧形的凸起，所述凸起与进气端、出气端之间圆滑过渡，所述凸起与出气端之间的过渡倾斜度小于凸起与进气端之间的过渡倾斜度；在不影响压缩机正常运转的前提下，对压缩机进行及时有效的散热，让压缩机在最佳温度下工作，以保证整体设备的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及循环氢压缩机，属于压缩机技术领域。
背景技术
循环氢压缩机工作时起动原动机使叶轮旋转，压缩机安装在机架上，压缩机机体内腔的叶轮上的叶片驱使气体一起旋转从而产生离心力，在此离心力的作用下，气体沿流道被甩向叶轮出口，经蜗壳送入排出管。气体从叶轮处获得能量使压力能和动能增加，并依靠此能量到达工作地点。在气体不断地被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口处就形成了低压区。输送气体在吸入管和叶轮之间就产生了压差，吸入管中的气体在压差的作用下被吸入叶轮中，致使循环氢压缩机能够连续工作。
压缩机在持续工作下产生的大量热能得不到及时排散，其内部的原件会因过热负荷，导致压缩机停转甚至损坏，直接影响到设备的使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种循环氢压缩机，在不影响压缩机正常运转的前提下，对压缩机进行及时有效的散热，让压缩机在最佳温度下工作，以保证整体设备的工作效率。
为实现上述目的，故本实用新型采用以下技术方案。
循环氢压缩机，包括安装在机架上的机体，所述机架上竖向安装有散热板，所述散热板上靠近机体的一侧开设有多个吹气孔，所述散热板为内部中空结构且与吹气孔相连通，所述散热板的内腔底部设有导流管，所述导流管上开设有空气通道，所述吹气孔内壁上设有弧形的凸起，所述凸起与进气端、出气端之间圆滑过渡，所述凸起与出气端之间的过渡倾斜度小于凸起与进气端之间的过渡倾斜度。
所述散热板由第一散热板和第二散热板组成，所述第一散热板和第二散热板呈“L”形固接。
进一步的:所述第一散热板的内腔和第二散热板的内腔相互独立。
进一步的:所述导流管的长度与散热板内腔的宽度相同，且所述导流管上的空气通道竖直向上开设。
进一步的:所述第一散热板和第二散热板均高于机体，且第一散热板和第二散热板高度相同。
进一步的:所述第一散热板和第二散热板内部的导流管均与外部风机连通。
进一步的:所述第一散热板和第二散热板的连接处设有分流部，所述分流部设在与导流管的对应处，所述分流部与风机连通。
综上所述，所述散热板呈“L”形，不仅可以对机体的两侧进行散热，而且其连接结构也更加稳定牢固，另外，若工作场景有自然风且足够对机体进行散热，则不需要开启风机利用散热板进行散热，“L”形的散热板不会阻挡自然风的通过，可以利用自然风对机体进行散热，有效节省了能源；散热板对机体的两侧散热，可以满足机体的散热需求。
风机将气体输送到导流管，由于风机将高压气体输出，在导流管内的气体因不能及时排出会持续加压，高压气体只能通过空气通道排入至散热板的内腔，这样这些气体会高速通过空气通道；然后在散热板内腔的气体因空间受限，再一次受到加压作用，高压气体经过吹气孔排出，吹到机体上，带走机体上的热能，实现对机体的散热。
所述吹气孔处的凸起，因为气流通过的时候，其孔径急剧缩小，所以经过该处的气体受到压缩，这些气体在经过凸起后到达吹气孔的排气端时，因为孔径的增大会使其压强在瞬间变小，压强变小后气体体积增大，在孔径受限的作用下加速排出，喷射在基体上后扩散，能够有效增加散热效果。
所述散热板高于机体，可以对机体散热起到更有效的作用。
所述分流部可以将风机输出的气体进行等量分离，平均分配到两侧的导流管内，防止因为两侧导流管气量分配不均，导致两侧散热效果不同的弊端，若利用两个风机分别对第一散热板和第二散热板进行供气，侧可以保证气量均匀，但是直接增大造价成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本图1的主视图；
图3为本实用新型中吹气孔的横截面结构示意图；
图4为分流部的结构示意图；
图5为导流管的结构示意图。
具体实施方式
实施例：参照附图1-5，循环氢压缩机，包括安装在机架1上的机体2，所述机架1上竖向安装有散热板，所述散热板上靠近机体2的一侧开设有多个吹气孔3，所述散热板为内部中空结构且与吹气孔3相连通，所述散热板的内腔4底部设有导流管5，所述导流管5上开设有空气通道6，所述吹气孔3内壁上设有弧形的凸起7，所述凸起7与进气端71、出气端72之间圆滑过渡，所述凸起7与出气端72之间的过渡倾斜度小于凸起7与进气端71之间的过渡倾斜度。
所述散热板由第一散热板8和第二散热板9组成，所述第一散热板8和第二散热板9呈“L”形固接。
这样设计，所述散热板呈“L”形，不仅可以对机体2的两侧进行散热，而且其连接结构也更加稳定牢固，另外，若工作场景有自然风且足够对机体2进行散热，则不需要开启风机利用散热板进行散热，“L”形的散热板不会阻挡自然风的通过，可以利用自然风对机体2进行散热，有效节省了能源；散热板对机体2的两侧散热，可以满足机体2的散热需求。
所述第一散热板8的内腔4和第二散热板的内腔4相互独立。
所述导流管5的长度与散热板内腔4的宽度相同，且所述导流管5上的空气通道6竖直向上开设。
在工作中，风机将气体输送到导流管5，由于风机将高压气体输出，在导流管5内的气体因不能及时排出会持续加压，高压气体只能通过空气通道6排入至散热板的内腔4，这样这些气体会高速通过空气通道6；然后在散热板内腔4的气体因空间受限，再一次受到加压作用，高压气体经过吹气孔3排出，吹到机体2上，带走机体2上的热能，实现对机体2的散热。
所述吹气孔3处的凸起7，因为气流通过的时候，其孔径急剧缩小，所以经过该处的气体受到压缩，这些气体在经过凸起7后到达吹气孔3的排气端时，因为孔径的增大会使其压强在瞬间变小，压强变小后气体体积增大，在孔径受限的作用下加速排出，喷射在基体上后扩散，能够有效增加散热效果。
所述第一散热板8和第二散热板9均高于机体2，且第一散热板8和第二散热板9高度相同。
这样设计，所述散热板高于机体2，可以对机体2散热起到更有效的作用。
所述第一散热板8和第二散热板9内部的导流管5均与外部风机连通。
所述第一散热板8和第二散热板9的连接处设有分流部10，所述分流部10设在与导流管5的对应处，所述分流部10与风机连通。
所述吹气孔3呈不规则状设置在散热板上。
所述分流部10包括进气管11与分流板12，所述分流板12设在进气管11的中部位置处，且所述进气管11与两个所述导流管5连通。
这样设计，所述分流部10可以将风机输出的气体进行等量分离，平均分配到两侧的导流管5内，防止因为两侧导流管5气量分配不均，导致两侧散热效果不同的弊端，若利用两个风机分别对第一散热板8和第二散热板9进行供气，侧可以保证气量均匀，但是直接增大造价成本。
在本实施例中，所述压缩机为现有技术，在本领域中得到广泛应用，对此本实施例不再进行过多赘述，另外风机为成熟装置，本方案不对其做具体限定。
综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.循环氢压缩机，包括安装在机架上的机体，其特征在于：所述机架上竖向安装有散热板，所述散热板上靠近机体的一侧开设有多个吹气孔，所述散热板内部设有封闭的内腔且与吹气孔相连通，所述内腔的底部设有导流管，所述导流管上开设有空气通道，所述吹气孔由进气端与出气端组成，所述吹气孔内壁上设有弧形的凸起，所述凸起与进气端、出气端之间圆滑过渡，所述凸起与出气端之间的过渡倾斜度小于凸起与进气端之间的过渡倾斜度。
2.如权利要求1所述的循环氢压缩机，其特征在于:所述散热板由第一散热板和第二散热板组成，所述第一散热板和第二散热板呈“L”形固接。
3.如权利要求2所述的循环氢压缩机，其特征在于:所述第一散热板的内腔和第二散热板的内腔相互独立。
4.如权利要求1所述的循环氢压缩机，其特征在于:所述导流管的长度与散热板内腔的宽度相同，且所述导流管上的空气通道竖直向上开设。
5.如权利要求2所述的循环氢压缩机，其特征在于:所述第一散热板和第二散热板均高于机体，且第一散热板和第二散热板高度相同。
6.如权利要求2所述的循环氢压缩机，其特征在于:所述第一散热板和第二散热板内部的导流管均与外部风机连通。
7.如权利要求6所述的循环氢压缩机，其特征在于:所述第一散热板和第二散热板的连接处设有分流部，所述分流部设在与导流管的对应处，所述分流部与风机连通。
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