CN220248078U - 一种灌注桩成孔孔径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌注桩成孔孔径测量装置，包括支架，所述支架支撑于灌注桩的钻孔上侧地面上，所述支架上连接拉线式位移传感器，所述拉线式位移传感器的钢丝绳连接孔径检测机构，所述孔径检测机构可通过拉线式位移传感器送入钻孔内，所述孔径检测机构包括连接钢丝绳的外壳，所述外壳内至少两侧设置有可穿入外壳内的伸缩杆，且所述伸缩杆外端支撑于钻孔的内壁上，所述外壳内位于伸缩杆外侧位置设置检测伸缩杆位移的伸缩杆位移传感器，所述拉线式位移传感器和伸缩杆位移传感器均电连控制显示端，所述灌注桩成孔孔径测量装置，对于钻孔缩颈、扩孔处孔径都可以自动测量，操作简单、精度高、数据信息丰富、结果可靠，可连续测量钻孔孔径。

Description

一种灌注桩成孔孔径测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量装置，尤其涉及一种灌注桩成孔孔径测量装置。

背景技术

灌注桩作为一种常见深基础桩型，桩型及施工技术已经比较成熟，并且根据成孔技术的不断创新发展，近年也产生了许多新的桩型，比如旋挖灌注桩、扩底钻孔灌注桩、长螺旋干成孔灌注桩等；灌注桩具有地层适应性强、单桩承载力大等优点；灌注桩成孔技术的发展，不但使灌注桩在建筑行业适用范围增大，而且成孔技术已经扩展到其他领域(环境保护治理、地在治理等)。

随着灌注桩的广泛应用，对灌注桩成孔施工质量也提出了更高的要求；其中，成孔直径大小就是一项直接关系到桩基施工质量的重要技术指标；施工过程中如果成孔直径不满足要求，意味着桩基施工质量不符合要求；成孔施工结果不良会使桩承载力及稳定性大打折扣，难以达到设计要求。

目前对灌注桩成孔直径的测量，传统的方法还是用撑尺；撑尺吊放入钻孔内，与孔径小的地方撑尺收缩钓上来量测直径就知道遇阻处孔径大小，但是对于钻孔扩径无法测量；该方法优点是可操作性强，但是效率相对较低，量测结果干扰因素较多，结果误差较大，量测效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种灌注桩成孔孔径测量装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种灌注桩成孔孔径测量装置，包括支架，所述支架支撑于灌注桩的钻孔上侧地面上，所述支架上连接拉线式位移传感器，所述拉线式位移传感器的钢丝绳连接孔径检测机构，所述孔径检测机构可通过拉线式位移传感器送入钻孔内，所述孔径检测机构包括连接钢丝绳的外壳，所述外壳内至少两侧设置有可穿入外壳内的伸缩杆，且所述伸缩杆外端支撑于钻孔的内壁上，所述外壳内位于伸缩杆外侧位置设置检测伸缩杆位移的伸缩杆位移传感器，所述拉线式位移传感器和伸缩杆位移传感器均电连控制显示端。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述支架支撑于灌注桩的钻孔上侧地面上，且所述支架上的拉线式位移传感器的钢丝绳位于钻孔的竖直中轴线上，且所述钢丝绳连接外壳的中心点，使所述孔径检测机构位于钻孔竖直中轴线上。

所述支架上可连接转盘，所述拉线式位移传感器连接在转盘上。

所述转盘下侧连接定位柱，配合的所述外壳上侧连接定位套。

所述外壳内设置导向套，所述伸缩杆穿在导向套内，所述伸缩杆和导向套之间设置弹簧，所述伸缩杆位移传感器位于伸缩杆一侧，所述伸缩杆一侧连接推块，所述推块卡接在伸缩杆位移传感器的感应接头上。

所述外壳周向可均匀连接4-8个孔伸缩杆。

所述伸缩杆外端通过连接套连接滚珠，所述连接套和伸缩杆螺纹连接。

所述支架下侧设置液压支撑底脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1)灌注桩成孔孔径测量装置，通过拉线式位移传感器可带动孔径检测机构进入灌装桩的钻孔内，拉线式位移传感器可测量钻孔竖直方向的位置，再通过孔径检测机构可检测对应位置的钻孔孔径，孔径检测机构通过两侧的伸缩杆与钻孔内壁壁一直贴合，遇到钻孔扩孔处伸缩杆会自动伸长，遇到钻孔缩颈处伸缩杆会遇阻收缩，并通过伸缩杆位移传感器感应伸缩杆的位移，对于钻孔缩颈、扩孔处孔径都可以自动测量，操作简单、精度高、数据信息丰富、结果可靠，可连续测量钻孔孔径；相比传统方法工作效率和测量精度、信息量都会有极大提高；

2)孔径检测机构位于钻孔竖直中轴线，保证孔径检测机构竖直运动准确，孔径测量数据更加准确；

3)拉线式位移传感器连接在支架的转盘上，且拉线式位移传感器连接孔径检测机构，通过转盘可同时带动拉线式位移传感器和孔径检测机构转动调节角度，可多角度测量钻孔的孔径；

4)转盘下侧连接定位柱，外壳上侧连接定位套，通过定位套和定位柱可定位连接转盘和孔径检测机构，可保证转盘稳定带动孔径检测机构转动调节角度，保证孔径检测机构角度调整准确；

5)伸缩杆穿在导向套，保证伸缩杆伸缩运动稳定，且伸缩杆通过推块卡接伸缩杆位移传感器的感应接头，伸缩杆和伸缩杆位移传感器的感应接头连接可靠，孔径检测可靠；

6)外壳周向可均匀连接4-8个伸缩杆，可从多个角度同时钻孔的孔径，提高检测效率；

7)伸缩杆外端通过连接套连接滚珠，使伸缩杆通过滚珠支撑于钻孔内壁上，伸缩杆和钻孔内壁改为滚动摩擦，磨损降低，且滚珠还可进行更换，从而可防止直接磨损伸缩杆；

8)支架下侧设置液压支撑底脚，可将支架调节水平，从而保证其上连接的拉线式位移传感器和孔径检测机构保持水平，可进一步提高孔径的测量精度。

附图说明

图1示出了本实施例的灌注桩成孔孔径测量装置的剖视图。

图2示出了图1中A处放大图。

图3示出了本实施例的灌注桩成孔孔径测量装置的伸缩杆的安装示意图。

附图中标记：

1、支架；2、钻孔；3、拉线式位移传感器；31、钢丝绳；4、孔径检测机构；41、外壳；42、伸缩杆；421、推块；43、伸缩杆位移传感器；431、感应接头；44、定位套；45、导向套；46、连接套；47、滚珠；48、弹簧；5、转盘；51、定位柱；6、支撑底脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

如图1所示，本实施例的灌注桩成孔孔径测量装置，包括支架1，支架1支撑于灌注桩的钻孔2上侧地面上，支架1上连接拉线式位移传感器3，且拉线式位移传感器3的钢丝绳31位于钻孔2的竖直中轴线上，拉线式位移传感器3的钢丝绳31连接孔径检测机构4的中心点，使孔径检测机构4也位于钻孔2的竖直中轴心线上，孔径检测机构4可通过拉线式位移传感器3送入钻孔2内，孔径检测机构4包括连接钢丝绳31的外壳41，外壳41内至少两侧设置有可穿入外壳41内的伸缩杆42，且伸缩杆42外端支撑于钻孔2的内壁上，外壳41内位于伸缩杆42外侧位置设置检测伸缩杆42位移的伸缩杆位移传感器43，拉线式位移传感器3和伸缩杆位移传感器43均电连控制显示端。

支架1上可连接转盘5，拉线式位移传感器3连接在转盘5上，通过转动的转盘5可带动拉线式位移传感器3和孔径检测机构4转动调节角度，从而使孔径检测机构4可从多个角度测量钻孔2的孔径；转盘5下侧连接定位柱51，配合的外壳41上侧连接定位套44，通过定位套44和定位柱51可定位连接孔径检测机构4和转盘5，防止由于钢丝绳31的原因造成转盘5转动的角度与孔径检测机构4转动角度不一致，从而使孔径检测机构4转动调节精准。

外壳41内设置导向套45，伸缩杆42穿在导向套45内，通过导向套45可导向伸缩杆42，保证伸缩杆42运动稳定，伸缩杆42和导向套45之间设置弹簧48，伸缩杆位移传感器43位于伸缩杆42一侧，伸缩杆42一侧连接推块421，推块421穿过导向套45上的通槽卡接伸缩杆位移传感器43的感应接头431上，保证伸缩杆42的位移可直接转化到伸缩杆位移传感器43的位移数据。

外壳41周向可均匀连接4-8个伸缩杆42，可从多个角度同时测量钻孔2的孔径，提高孔径的测量效率。

伸缩杆42外端通过连接套46连接滚珠47，使伸缩杆42通过滚珠47支撑于钻孔2内壁上，伸缩杆42和钻孔2内壁改为滚动摩擦，磨损降低，连接套46和伸缩杆42螺纹连接，使滚珠47可进行更换，从而可防止直接磨损伸缩杆42；

支架1下侧设置液压支撑底脚6，可将支架1调节水平，从而保证其上连接的拉线式位移传感器3和孔径检测机构4保持水平，可进一步提高钻孔2孔径的测量精度。

本实施例的灌注桩成孔孔径测量装置使用时，先将支架1支撑于灌注桩的钻孔2上侧地面上，并通过液压支撑底脚6将支架1调节水平，再调节支架1的位置使孔径检测机构4，使孔径检测机构4位于钻孔2的竖直中轴心线上，然后通过拉线式位移传感器3放出钢丝绳31，将孔径检测机构4放入钻孔2内，孔径检测机构4周向的伸缩杆42即可支撑钻孔2的内壁上，并一直与钻孔2的内壁贴合，伸缩杆42遇到钻孔2扩孔处伸缩杆42会自动伸长，伸缩杆42遇到钻孔2缩颈处伸缩杆42会遇阻收缩，并通过伸缩杆位移传感器43感应伸缩杆42的位移，即可对于钻孔2缩颈、扩孔处孔径都可以自动测量，通过线式位移传感器可带动孔径检测机构4在钻孔2内从上到下运动，从而可从上到下连续检测钻孔2的孔径，一次孔径检测完成后，拉线式位移传感器3拉动孔径检测机构4上升复位，最终通过定位套44和定位柱51定位连接孔径检测机构4和转盘5，然后转动转盘5，即可调节孔径检测机构4在水平面上的角度，角度调节完成后，拉线式位移传感器3再次将孔径检测机构4放入钻孔2内更换角度再次测量钻孔2孔径，即可从多个方向多次测量钻孔2孔径，大大提高测量的精度和数据量。

拉线式位移传感器3天沐传感器NS-WY10系列高精度拉线式位移传感器3参数显示，其测量程0～3000mm，分辨率为0.001mm，可以满足绝大多数灌注桩桩径量程范围要求和精度要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种灌注桩成孔孔径测量装置，其特征在于：包括支架，所述支架支撑于灌注桩的钻孔上侧地面上，所述支架上连接拉线式位移传感器，所述拉线式位移传感器的钢丝绳连接孔径检测机构，所述孔径检测机构可通过拉线式位移传感器送入钻孔内，所述孔径检测机构包括连接钢丝绳的外壳，所述外壳内至少两侧设置有可穿入外壳内的伸缩杆，且所述伸缩杆外端支撑于钻孔的内壁上，所述外壳内位于伸缩杆外侧位置设置检测伸缩杆位移的伸缩杆位移传感器，所述拉线式位移传感器和伸缩杆位移传感器均电连控制显示端。

2.如权利要求1所述的灌注桩成孔孔径测量装置，其特征在于：所述支架支撑于灌注桩的钻孔上侧地面上，且所述支架上的拉线式位移传感器的钢丝绳位于钻孔的竖直中轴线上，且所述钢丝绳连接外壳的中心点，使所述孔径检测机构位于钻孔竖直中轴线上。

3.如权利要求2所述的灌注桩成孔孔径测量装置，其特征在于：所述支架上可连接转盘，所述拉线式位移传感器连接在转盘上。

4.如权利要求3所述的灌注桩成孔孔径测量装置，其特征在于：所述转盘下侧连接定位柱，配合的所述外壳上侧连接定位套。

5.如权利要求1所述的灌注桩成孔孔径测量装置，其特征在于：所述外壳内设置导向套，所述伸缩杆穿在导向套内，所述伸缩杆和导向套之间设置弹簧，所述伸缩杆位移传感器位于伸缩杆一侧，所述伸缩杆一侧连接推块，所述推块卡接在伸缩杆位移传感器的感应接头上。

6.如权利要求1所述的灌注桩成孔孔径测量装置，其特征在于：所述外壳周向可均匀连接4-8个孔伸缩杆。

7.如权利要求1所述的灌注桩成孔孔径测量装置，其特征在于：所述伸缩杆外端通过连接套连接滚珠，所述连接套和伸缩杆螺纹连接。

8.如权利要求1所述的灌注桩成孔孔径测量装置，其特征在于：所述支架下侧设置液压支撑底脚。