CN220247321U - 一种便于拆卸的玻璃幕墙框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆卸的玻璃幕墙框架，包括纵梁和横梁；纵梁：其后侧面中部均设置有固定板，竖向对应的纵梁之间通过连接组件连接；横梁：安装于横向对应的两个纵梁之间，横向对应的两个纵梁相对内侧面均设置有角码，横梁的底面均左右对称设有与角码配合的豁口，横梁的内部顶壁分别与同侧对应的角码接触，角码的上表面均设置有弹性卡钩，横梁的上表面均左右对称设有与弹性卡钩配合卡接的卡槽，所述连接组件包括连接杆、限位孔和挡块，所述连接杆设置于纵梁的底面中心处，该便于拆卸的玻璃幕墙框架，方便玻璃幕墙框架整体的快速组装和拆卸，而且玻璃幕墙框架整体的连接支撑更加稳定牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，具体为一种便于拆卸的玻璃幕墙框架。
背景技术
玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙的玻璃面板周边由金属框架进行支撑，主要包括明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙，明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙，它以特殊断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内，隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框，而现有的玻璃幕墙框架在进行安装时，通常是采用螺栓和各种连接件对玻璃幕墙框架进行组装固定，在对玻璃幕墙框架拆卸时，需要对大量的螺栓和连接件进行拆卸，拆卸不够方便便捷，为此，我们提出了一种便于拆卸的玻璃幕墙框架。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于拆卸的玻璃幕墙框架，方便玻璃幕墙框架整体的快速组装和拆卸，而且玻璃幕墙框架整体的连接支撑更加稳定牢固，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的玻璃幕墙框架，包括纵梁和横梁；
纵梁：其后侧面中部均设置有固定板，竖向对应的纵梁之间通过连接组件连接；
横梁：安装于横向对应的两个纵梁之间，横向对应的两个纵梁相对内侧面均设置有角码，横梁的底面均左右对称设有与角码配合的豁口，横梁的内部顶壁分别与同侧对应的角码接触，角码的上表面均设置有弹性卡钩，横梁的上表面均左右对称设有与弹性卡钩配合卡接的卡槽，方便玻璃幕墙框架整体的快速组装和拆卸，而且玻璃幕墙框架整体的连接支撑更加稳定牢固。
进一步的，所述连接组件包括连接杆、限位孔和挡块，所述连接杆设置于纵梁的底面中心处，纵梁的内部上端均设置有限位孔，连接杆的外侧面下端均对称设有与限位孔配合的挡块，方便纵梁的快速连接固定以及拆卸。
进一步的，所述连接杆的外侧面上端均对称设置有导向槽，纵梁上端的开口内壁均对称设有与导向槽配合的凸块，对连接杆的旋转插接起到导向作用。
进一步的，还包括安装块，所述安装块对称设置于横向对应的两个纵梁相对内侧面下端，安装块的内部均活动插接有插杆，插杆的上端均活动套设有弹簧，弹簧的底面分别与竖向对应的安装块上沿面接触，横向对应的两个纵梁相对内侧面上端对称设有插板，插杆的下端分别与竖向对应的插板中部配合插接，对纵梁的旋转起到限位作用。
进一步的，所述插杆的外侧面均设置有拨杆，安装块的下沿面分别设有与拨杆配合的长槽和短槽，对纵梁的旋转起到限位作用，方便拨杆的限位。
进一步的，所述横梁的上表面均左右对称转动连接有限位板，限位板分别与同侧对应的弹性卡钩配合设置，对弹性卡钩起到限位作用。
进一步的，还包括直角架，所述直角架对称设置于横向对应的两个纵梁相对内侧面，直角架的上表面均与竖向对应的横梁底面接触，直角架的外侧端头处均设有定位柱，横梁的中部均对称设有与定位柱配合的定位孔，方便横梁的快速定位安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本便于拆卸的玻璃幕墙框架，具有以下好处：
1、在对玻璃幕墙框架进行安装时，先通过墙体预埋件将最下端的纵梁与墙体进行固定，然后将横梁搭接至相邻的两个纵梁之间的直角架上端，使直角架端头的定位柱插接于横梁中部对应设置的定位孔内，同时角码从横梁下端的豁口穿过并使角码的上表面与横梁的内部顶壁接触，此时角码上端的弹性卡钩与横梁两端对应设置的卡槽配合卡接，方便纵梁与横梁的快速连接固定，然后转动限位板，使限位板卡入同侧的弹性卡钩上端开口内，限制弹性卡钩发生弹性形变，进而使纵梁与横梁的连接更加牢固，同时对于横梁的支撑更加牢固。
2、将连接杆插入竖向对应的纵梁上端的开口内，使纵梁上端的凸块从导向槽下端的开口内滑入，直至连接杆的下端插入对应的限位孔上端条形口内，然后通过上端的纵梁将连接杆转动90°，使上下对应的纵梁横截面轮廓完全贴合，同时连接杆下端的挡块位于限位孔下端的圆孔内并于限位孔的内部顶壁接触，从而对两个纵梁进行连接固定，最后通过拨杆将插杆向下拉动并插接至竖向对应的插板内部，弹簧被压缩，然后通过拨杆转动插杆，使拨杆卡入安装块下沿面的短槽内，从而对拨杆进行限位固定，进而限制纵梁的转动，方便纵梁之间的快速连接固定，便于玻璃幕墙框架的快速组装。
3、需要对玻璃幕墙框架进行拆卸时，将拨杆从短槽内移出并转动插杆，在弹簧的弹力作用下使拨杆卡入安装块下沿面的长槽内，从而使插杆与插板分离，此时反向转动上端的纵梁，使凸块与导向槽的竖槽对应，同时连接杆下端的挡块与限位孔上端的条形口对应，此时将纵梁向上拉动能够快速对纵梁进行拆卸，转动限位板，使限位板与弹性卡钩分离，此时将弹性卡钩的上端相向按压同时将横梁向上拉动即可完成横梁的拆卸，玻璃幕墙框架整体的拆卸更加方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接组件的局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型连接组件的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型横梁的内部剖视结构示意图；
图5为本实用新型横梁的横截面结构示意图；
图6为本实用新型纵梁的连接处结构示意图。
图中：1纵梁、2连接组件、21导向槽、22连接杆、23限位孔、24挡块、3横梁、4角码、5弹性卡钩、6限位板、7直角架、8定位柱、9固定板、10凸块、11安装块、12插杆、13弹簧、14插板、15拨杆、16长槽、17短槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种便于拆卸的玻璃幕墙框架，包括纵梁1和横梁3；
纵梁1：其后侧面中部均设置有固定板9，方便纵梁1与外部墙体的固定连接，竖向对应的纵梁1之间通过连接组件2连接，连接组件2包括连接杆22、限位孔23和挡块24，连接杆22设置于纵梁1的底面中心处，纵梁1的内部上端均设置有限位孔23，连接杆22的外侧面下端均对称设有与限位孔23配合的挡块24，连接杆22的外侧面上端均对称设置有导向槽21，纵梁1上端的开口内壁均对称设有与导向槽21配合的凸块10，在对玻璃幕墙框架进行安装时，先通过墙体预埋件将最下端的纵梁1与墙体进行固定，将连接杆22插入竖向对应的纵梁1上端的开口内，使纵梁1上端的凸块10从导向槽21下端的开口内滑入，直至连接杆22的下端插入对应的限位孔23上端条形口内，然后通过上端的纵梁1将连接杆22转动90°，使上下对应的纵梁1横截面轮廓完全贴合，同时连接杆22下端的挡块24位于限位孔23下端的圆孔内并于限位孔23的内部顶壁接触，从而对两个纵梁1进行连接固定，还包括安装块11，安装块11对称设置于横向对应的两个纵梁1相对内侧面下端，安装块11的内部均活动插接有插杆12，插杆12的上端均活动套设有弹簧13，弹簧13的底面分别与竖向对应的安装块11上沿面接触，横向对应的两个纵梁1相对内侧面上端对称设有插板14，插杆12的下端分别与竖向对应的插板14中部配合插接，通过拨杆15将插杆12向下拉动并插接至竖向对应的插板14内部，弹簧13被压缩，然后通过拨杆15转动插杆12，使拨杆15卡入安装块11下沿面的短槽17内，从而对拨杆15进行限位固定，进而限制纵梁1的转动，方便纵梁1之间的快速连接固定，便于玻璃幕墙框架的快速组装，需要对玻璃幕墙框架进行拆卸时，将拨杆15从短槽17内移出并转动插杆12，在弹簧13的弹力作用下使拨杆15卡入安装块11下沿面的长槽16内，从而使插杆12与插板14分离，此时反向转动上端的纵梁1，使凸块10与导向槽21的竖槽对应，同时连接杆22下端的挡块24与限位孔23上端的条形口对应，此时将纵梁1向上拉动能够快速对纵梁1进行拆卸；
横梁3：安装于横向对应的两个纵梁1之间，横向对应的两个纵梁1相对内侧面均设置有角码4，横梁3的底面均左右对称设有与角码4配合的豁口，横梁3的内部顶壁分别与同侧对应的角码4接触，角码4的上表面均设置有弹性卡钩5，横梁3的上表面均左右对称设有与弹性卡钩5配合卡接的卡槽，插杆12的外侧面均设置有拨杆15，安装块11的下沿面分别设有与拨杆15配合的长槽16和短槽17，横梁3的上表面均左右对称转动连接有限位板6，限位板6分别与同侧对应的弹性卡钩5配合设置，还包括直角架7，直角架7对称设置于横向对应的两个纵梁1相对内侧面，直角架7的上表面均与竖向对应的横梁3底面接触，直角架7的外侧端头处均设有定位柱8，横梁3的中部均对称设有与定位柱8配合的定位孔，将横梁3搭接至相邻的两个纵梁1之间的直角架7上端，使直角架7端头的定位柱8插接于横梁3中部对应设置的定位孔内，方便横梁3的定位安装，同时角码4从横梁3下端的豁口穿过并使角码4的上表面与横梁3的内部顶壁接触，此时角码4上端的弹性卡钩5与横梁3两端对应设置的卡槽配合卡接，方便纵梁1与横梁3的快速连接固定，然后转动限位板6，使限位板6卡入同侧的弹性卡钩5上端开口内，限制弹性卡钩5发生弹性形变，进而使纵梁1与横梁3的连接更加牢固，同时对于横梁3的支撑更加牢固，需要对玻璃幕墙框架进行拆卸时，转动限位板6，使限位板6与弹性卡钩5分离，此时将弹性卡钩5的上端相向按压同时将横梁3向上拉动即可完成横梁3的拆卸。
本实用新型提供的一种便于拆卸的玻璃幕墙框架的工作原理如下：在对玻璃幕墙框架进行安装时，先通过墙体预埋件将最下端的纵梁1与墙体进行固定，然后将横梁3搭接至相邻的两个纵梁1之间的直角架7上端，使直角架7端头的定位柱8插接于横梁3中部对应设置的定位孔内，同时角码4从横梁3下端的豁口穿过并使角码4的上表面与横梁3的内部顶壁接触，此时角码4上端的弹性卡钩5与横梁3两端对应设置的卡槽配合卡接，方便纵梁1与横梁3的快速连接固定，然后转动限位板6，使限位板6卡入同侧的弹性卡钩5上端开口内，限制弹性卡钩5发生弹性形变，进而使纵梁1与横梁3的连接更加牢固，然后将连接杆22插入竖向对应的纵梁1上端的开口内，使纵梁1上端的凸块10从导向槽21下端的开口内滑入，直至连接杆22的下端插入对应的限位孔23上端条形口内，然后通过上端的纵梁1将连接杆22转动90°，使上下对应的纵梁1横截面轮廓完全贴合，同时连接杆22下端的挡块24位于限位孔23下端的圆孔内并于限位孔23的内部顶壁接触，从而对两个纵梁1进行连接固定，最后通过拨杆15将插杆12向下拉动并插接至竖向对应的插板14内部，弹簧13被压缩，然后通过拨杆15转动插杆12，使拨杆15卡入安装块11下沿面的短槽17内，从而对拨杆15进行限位固定，进而限制纵梁1的转动，方便纵梁1之间的快速连接固定，便于玻璃幕墙框架的快速组装，需要对玻璃幕墙框架进行拆卸时，将拨杆15从短槽17内移出并转动插杆12，在弹簧13的弹力作用下使拨杆15卡入安装块11下沿面的长槽16内，从而使插杆12与插板14分离，此时反向转动上端的纵梁1，使凸块10与导向槽21的竖槽对应，同时连接杆22下端的挡块24与限位孔23上端的条形口对应，此时将纵梁1向上拉动能够快速对纵梁1进行拆卸，转动限位板6，使限位板6与弹性卡钩5分离，此时将弹性卡钩5的上端相向按压同时将横梁3向上拉动即可完成横梁3的拆卸，玻璃幕墙框架整体的拆卸更加方便快捷。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种便于拆卸的玻璃幕墙框架，其特征在于：包括纵梁(1)和横梁(3)；
纵梁(1)：其后侧面中部均设置有固定板(9)，竖向对应的纵梁(1)之间通过连接组件(2)连接；
横梁(3)：安装于横向对应的两个纵梁(1)之间，横向对应的两个纵梁(1)相对内侧面均设置有角码(4)，横梁(3)的底面均左右对称设有与角码(4)配合的豁口，横梁(3)的内部顶壁分别与同侧对应的角码(4)接触，角码(4)的上表面均设置有弹性卡钩(5)，横梁(3)的上表面均左右对称设有与弹性卡钩(5)配合卡接的卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的玻璃幕墙框架，其特征在于：所述连接组件(2)包括连接杆(22)、限位孔(23)和挡块(24)，所述连接杆(22)设置于纵梁(1)的底面中心处，纵梁(1)的内部上端均设置有限位孔(23)，连接杆(22)的外侧面下端均对称设有与限位孔(23)配合的挡块(24)。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的玻璃幕墙框架，其特征在于：所述连接杆(22)的外侧面上端均对称设置有导向槽(21)，纵梁(1)上端的开口内壁均对称设有与导向槽(21)配合的凸块(10)。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的玻璃幕墙框架，其特征在于：还包括安装块(11)，所述安装块(11)对称设置于横向对应的两个纵梁(1)相对内侧面下端，安装块(11)的内部均活动插接有插杆(12)，插杆(12)的上端均活动套设有弹簧(13)，弹簧(13)的底面分别与竖向对应的安装块(11)上沿面接触，横向对应的两个纵梁(1)相对内侧面上端对称设有插板(14)，插杆(12)的下端分别与竖向对应的插板(14)中部配合插接。
5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的玻璃幕墙框架，其特征在于：所述插杆(12)的外侧面均设置有拨杆(15)，安装块(11)的下沿面分别设有与拨杆(15)配合的长槽(16)和短槽(17)。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的玻璃幕墙框架，其特征在于：所述横梁(3)的上表面均左右对称转动连接有限位板(6)，限位板(6)分别与同侧对应的弹性卡钩(5)配合设置。
7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的玻璃幕墙框架，其特征在于：还包括直角架(7)，所述直角架(7)对称设置于横向对应的两个纵梁(1)相对内侧面，直角架(7)的上表面均与竖向对应的横梁(3)底面接触，直角架(7)的外侧端头处均设有定位柱(8)，横梁(3)的中部均对称设有与定位柱(8)配合的定位孔。
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