CN220246985U - 一种沉井施工用预埋件的辅助预埋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沉井施工用预埋件的辅助预埋装置，该装置包括基座，所述基座的一侧设有支撑板；定位架，所述定位架可转动地设置于所述支撑板之间，预埋件的柱脚同轴贯穿所述定位架；可调节定位机构，所述可调节定位机构与所述支撑板设于所述基座的同侧，且所述可调节定位机构的两端分别连接所述基座和所述定位架，用以调节所述定位架的一端与所述基座之间的距离。本实用新型可对沉井施工用预埋件的柱脚进行限位和角度调节，以减小该预埋件的预埋位置误差，并保证该预埋件的环件保持水平状态，降低环件的各部分的拼接难度，保证该预埋件对沉井的限位准确。

Description

一种沉井施工用预埋件的辅助预埋装置

技术领域

本实用新型涉及沉井施工技术领域，尤其是涉及一种沉井施工用预埋件的辅助预埋装置。

背景技术

目前，随着城市地下空间不断的开发和使用，沉井作业越来越普遍使用，例如大型桥墩的基坑、污水泵站、大型设备基础、人防掩蔽所、盾构拼装井、地下车道与车站水工基础施工等。沉井是指将预制好的钢筋混凝土结构靠自重局部沉入土中，然后边掘进边下沉至设计标高，再经过混凝土封底并填塞孔，最后成为结构物基础的井筒状结构。在上述的沉井施工过程中，易发生流砂，造成沉井的位置偏移，因此需要将一种环状的预埋件设置在沉井的外周部，以限制沉井的偏移。

沉井施工用预埋件包括环件和位于环件底部的柱脚，为便于预埋施工，环件通常由多个限位部后期拼接而成，即上述限位部与位于限位部底部的柱脚通常为一个整体，各个整体预埋后再拼接固定。但在预埋时，柱脚易受水流、泥沙土质的影响，出现预埋位置偏移，导致最终多个限位部无法拼接，或者拼接形成环件位置不准，进而对沉井的定位造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沉井施工用预埋件的辅助预埋装置，以解决上述背景中的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种沉井施工用预埋件的辅助预埋装置，包括：

基座，所述基座的一侧设有支撑板；

定位架，所述定位架可转动地设置于所述支撑板之间，预埋件的柱脚同轴贯穿所述定位架；

可调节定位机构，所述可调节定位机构与所述支撑板设于所述基座的同侧，且所述可调节定位机构的两端分别连接所述基座和所述定位架，用以调节所述定位架的一端与所述基座之间的距离。

进一步的，所述可调节定位机构包括导轨、第一丝杆和传动块，所述导轨的一端连接所述基座，所述第一丝杆设于所述导轨中，所述传动块的一端与所述第一丝杆丝接，另一端与所述定位架连接，以带动所述定位架的一端靠近或远离所述基座。

进一步的，所述第一丝杆靠近所述基座的端部，高于其远离所述基座的端部。

进一步的，所述定位架的外壁设有第一滑槽，所述第一滑槽的侧壁设有第二滑槽，所述传动块远离所述第一丝杆的端部伸入所述第一滑槽中，所述传动块的侧壁设有第一滑块，所述第一滑块远离所述传动块的端部伸入所述第二滑槽中，所述第一滑块和所述传动块均可沿所述定位架的轴向移动。

进一步的，所述导轨中设有第一驱动器，所述第一驱动器的输出端连接所述第一丝杆，用以驱动所述第一丝杆转动。

进一步的，所述定位架包括两个半环架，两个所述半环架的一端转动连接，另一端可拆卸连接，所述半环架的内壁设有可沿其径向移动的夹板，所述夹板远离所述半环架内壁的侧面与所述柱脚的外壁抵接。

进一步的，所述半环架上设有活动腔，所述活动腔的一端贯穿所述半环架的内壁，所述活动腔中设有沿所述半环架的径向延伸的第二丝杆，所述第二丝杆靠近所述半环架内壁的一端同轴套设有丝套，所述丝套的端部伸出所述活动腔后与所述夹板连接。

进一步的，所述夹板靠近所述半环架内壁的侧面设有第二滑块，所述半环架的内壁设有与所述第二滑块适配的第三滑槽，所述第二滑块可在所述第三滑槽中沿所述半环架的径向滑动。

进一步的，所述活动腔中设有第二驱动器，所述第二驱动器的输出端连接所述第二丝杆远离所述丝套的端部，用以驱动所述第二丝杆转动。

进一步的，所述基座上设有液压杆，所述液压杆的输出端与所述定位架的外壁抵接。

本实用新型具有的有益效果是：本辅助预埋装置可对沉井施工用预埋件的柱脚进行限位和角度调节，以减小该预埋件的预埋位置误差，并保证该预埋件的环件保持水平状态，降低环件的各部分的拼接难度，保证该预埋件对沉井的限位准确。设置的所述可调节定位机构，增大了本实用新型中所述定位架的角度调节范围，使本实用新型适用于多种环件与柱脚夹角不同的预埋件，设置的可移动的所述夹板，增大了本实用新型中所述定位架可夹紧的柱脚的尺寸范围，增大了本实用新型的适用范围，提高了实用性。设置的可拆卸连接的所述半环架，使得本实用新型易于在预埋件柱脚安拆，安拆操作简单，且方便周转使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例所夹持的沉井施工用预埋件的结构图；

图2是本实用新型实施例的结构图；

图3是本实用新型实施例中定位架的立体结构图；

图4是本实用新型实施例中定位架的横截面视图；

图5是本实用新型实施例图4中的A处放大结构图。

图中：

1、基座；1a、固定部；1b、固定孔；

2、支撑板；

3、导轨；

4、第一丝杆；

5、传动块；5a、第一滑块；

6、第一驱动器；

7、半环架；7a、第一滑槽；7b、第二滑槽；7c、第三滑槽；7d、活动腔；

8、U形限位块；

9、限位板；

10、预埋件；10a、环件；10b、柱脚；

11、连接座；11a、导孔；

12、转轴；

13、夹板；13a、第二滑块；

14、第二丝杆；

15、丝套；

16、第二驱动器；

17、液压杆。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型实施例的技术方案进行详细说明。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考附图1-2，一种沉井施工用预埋件的辅助预埋装置，包括：基座1、两个支撑板2、可调节定位机构和定位架，支撑板2设置于基座1一侧的靠近底部的位置，所述定位架可转动地设置于支撑板2之间，预埋件10的柱脚10b同轴贯穿所述定位架；所述可调节定位机构与支撑板2设于基座1的同侧，并设于基座1上靠近顶部的位置，且所述可调节定位机构的两端分别连接基座1和所述定位架，用以调节所述定位架的一端与基座1之间的距离。本辅助预埋装置用于在沉井施工用预埋件10的预埋过程中，对其柱脚10b进行夹持和定位，防止柱脚10b的预埋位置受水流、泥沙土质等的影响而发生偏移，导致最终预埋件10的环件10a的各个部分无法拼接、或可以拼接但预埋件10的位置偏离于预设位置。

本辅助预埋装置的原理及使用方法为：为稳固地支撑预埋件10的环件10a，通常预埋件10的柱脚10b会与环件10a的轴线呈一定的角度，参考附图1。使用时，先根据预埋件10的预埋位置，确定基座1的固定点位，利用地钉等零件将基座1固定于地面；利用所述定位架夹持预埋件10的柱脚10b，利用所述可调节定位机构改变所述定位架的顶端与基座1之间的距离，由于所述定位架的底端还与支撑板2转动连接，故而所述定位架的位置不会发生偏移，但所述定位架的轴线与地面之间的夹角会发生变化；待调整至预埋件10的环件10a与地面平行时，停止调节所述可调节定位机构，而后进行柱脚10b的预埋工作；待各个柱脚10b均完成预埋后，进行预埋件10的环件10a拼接工作(例如各个限位部的焊接等工序)，拼接完成后即可将所述定位架与柱脚10b分离，将本辅助预埋装置周转使用。

实施时，将支撑板2和所述可调节定位机构在基座1上沿竖直方向的位置调换也可以满足使用需求，即：可以是支撑板2设置在所述可调节定位机构的上方。

上述的基座1的底部设有固定部1a，固定部1a沿基座1的宽度或长度方向延伸，以增大基座1与地面的接触面积，达到稳固支撑的作用。其中，固定部1a上开设有固定孔1b，地钉等零件安装在固定孔1b中，以将基座1固定在地面上，防止其沿水平方向偏移。

为便于所述定位架在预埋件10的柱脚10b上的安装与拆除，本实施例中，所述定位架被配置为两个半环架7，两个半环架7的一端转动连接，另一端可拆卸连接，以便于定位架环设在柱脚10b的外周，可节省使用吊升设备将柱脚10b吊升至高于所述定位架顶部的步骤，也便于工程末期本辅助预埋装置的拆卸。具体的，两个半环架7的外壁上设有高度相同的U形限位块8，限位板9横置在U形限位块8的凹部，并与U形限位块8通过螺栓等零件固定，方便安拆使用。

参考附图2-3，两个半环架7均与支撑板2通过连接座11和转轴12连接，连接座11设置在半环架7的外壁上，连接座11上远离半环架7的端面设有导孔11a，转轴12插设在导孔11a中，转轴12远离半环架7的端部可与支撑板2固定连接或卡接。使用时，转轴12相对于支撑板2固定不动，连接座11可绕转轴12的轴线转动。

参考附图1，可调节定位机构包括导轨3、第一丝杆4和传动块5，导轨3的一端连接基座1，第一丝杆4设于导轨3中，传动块5的一端与第一丝杆4丝接，另一端与半环架7连接，第一丝杆4转动时，会带动传动块5沿第一丝杆4的轴向移动，进而实现将所述定位架的一端靠近或远离基座1。

为增大本辅助预埋装置的适用范围，一些可行的实施例中，将第一丝杆4配置为：其靠近基座1的端部高于其远离基座1的端部，使得传动块5沿第一丝杆4的轴线移动时，传动块5所在的高度位置也发生变化，以配合所述定位架的倾斜，增大所述定位架的轴线与地面之间夹角的调节范围。同时，还可将导轨3适应性地倾斜一定的角度，以配合第一丝杆4的倾斜方向，提高传动块5在导轨3移动的顺畅性。

为进一步增大本辅助预埋装置的适用范围，一些可行的实施例中，在半环架7的外壁设有第一滑槽7a，第一滑槽7a的侧壁设有第二滑槽7b，传动块5远离第一丝杆4的端部伸入第一滑槽7a中，传动块5的侧壁设有第一滑块5a，第一滑块5a远离传动块5的端部伸入第二滑槽7b中，第一滑块5a和传动块5均可沿半环架7的轴向移动。当传动块5沿第一丝杆4的轴向移动时，所述定位架的顶端会靠近或远离基座1，若第一滑块5a在第二滑槽7b中沿半环架7的轴向移动，并带动传动块5在第一滑槽7a中沿半环架7的轴向移动，可增大所述定位架的顶端与基座1之间距离的调节范围，即：可增大所述定位架的轴线与地面之间夹角的调节范围。

实施时，可以将第一丝杆4的一端贯穿导轨3并设置转动握持部，通过手动转动第一丝杆4，实现传动块5的移动。当然也可以，在导轨3中设置第一驱动器6，第一驱动器6的输出端连接第一丝杆4，以驱动第一丝杆4转动。

参考附图4-5，半环架7的内壁设有可沿其径向移动的夹板13，夹板13远离半环架7内壁的侧面与柱脚10b的外壁抵接。夹板13的设置使得本辅助预埋装置可以夹持不同径向尺寸的柱脚10b，增大使用范围。

在一些可行的实施例中，上述的夹板13与半环架7通过第二丝杆14连接，半环架7上设有活动腔7d，活动腔7d的一端贯穿半环架7的内壁，活动腔7d中设有沿半环架7的径向延伸的第二丝杆14，第二丝杆14靠近半环架7内壁的一端同轴套设有丝套15，丝套15的端部伸出活动腔7d后与夹板13连接。第二丝杆14转动时，会带动丝套15沿第二丝杆14的轴向移动，进而将夹板13靠近或远离半环架7的内壁，实现对预埋件10柱脚10b的夹紧或放松。

实施时，可以将第二丝杆14的一端贯穿半环架7的外壁并设置转动握持部，通过手动转动第二丝杆14，实现丝套15和夹板13的移动。当然也可以，在活动腔7d中设置第二驱动器16，第二驱动器16的输出端连接第二丝杆14远离丝套15的端部，以驱动第二丝杆14转动。

为保证夹板13总是沿半环架7的径向移动，防止其方向偏移而降低对预埋件10柱脚10b的定位效果，本实施例中在夹板13靠近半环架7内壁的侧面设有第二滑块13a，半环架7的内壁设有与第二滑块13a适配的第三滑槽7c，第二滑块13a可在第三滑槽7c中沿半环架7的径向滑动。其中，第二滑块13a和第三滑槽7c的数量不做限制，但以关于第二丝杆14的轴线对称设置两组为佳。

在一些较优的实施例中，基座1上设有液压杆17，液压杆17的输出端与所述定位架的外壁抵接，用以支撑所述定位架的顶端，防止其倾倒。

第一驱动器6和第二驱动器16均可配置为(但不限于)丝杆电机及驱动电源，驱动电源可以选用(但不限于)蓄电池，丝杆电机的启动装置可以是在本辅助预埋装置上设置的物理按键，也可以是远程控制器，比如红外遥控器等。

本实用新型可对沉井施工用预埋件10的柱脚10b进行限位和角度调节，以减小该预埋件10的预埋位置误差，并保证该预埋件10的环件10a保持水平状态，降低环件10a的各部分的拼接难度，保证该预埋件10对沉井的限位准确。设置的可调节定位机构，增大了本实用新型中定位架的角度调节范围，使本实用新型适用于多种环件10a与柱脚10b夹角不同的预埋件10，设置的可移动的夹板13，增大了本实用新型中所述定位架可夹紧的柱脚10b的尺寸范围，增大了本实用新型的适用范围，提高了实用性。设置的可拆卸连接的半环架7，使得本实用新型易于在预埋件10柱脚10b安拆，安拆操作简单，且方便周转使用。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种沉井施工用预埋件的辅助预埋装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座的一侧设有支撑板；

定位架，所述定位架可转动地设置于所述支撑板之间，预埋件的柱脚同轴贯穿所述定位架；

可调节定位机构，所述可调节定位机构与所述支撑板设于所述基座的同侧，且所述可调节定位机构的两端分别连接所述基座和所述定位架，用以调节所述定位架的一端与所述基座之间的距离；

所述可调节定位机构包括导轨、第一丝杆和传动块，所述导轨的一端连接所述基座，所述第一丝杆设于所述导轨中，所述传动块的一端与所述第一丝杆丝接，另一端与所述定位架连接，以带动所述定位架的一端靠近或远离所述基座。

2.根据权利要求1所述的一种沉井施工用预埋件的辅助预埋装置，其特征在于，所述第一丝杆靠近所述基座的端部，高于其远离所述基座的端部。

3.根据权利要求2所述的一种沉井施工用预埋件的辅助预埋装置，其特征在于，所述定位架的外壁设有第一滑槽，所述第一滑槽的侧壁设有第二滑槽，所述传动块远离所述第一丝杆的端部伸入所述第一滑槽中，所述传动块的侧壁设有第一滑块，所述第一滑块远离所述传动块的端部伸入所述第二滑槽中，所述第一滑块和所述传动块均可沿所述定位架的轴向移动。

4.根据权利要求3所述的一种沉井施工用预埋件的辅助预埋装置，其特征在于，所述导轨中设有第一驱动器，所述第一驱动器的输出端连接所述第一丝杆，用以驱动所述第一丝杆转动。

5.根据权利要求1所述的一种沉井施工用预埋件的辅助预埋装置，其特征在于，所述定位架包括两个半环架，两个所述半环架的一端转动连接，另一端可拆卸连接，所述半环架的内壁设有可沿其径向移动的夹板，所述夹板远离所述半环架内壁的侧面与所述柱脚的外壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种沉井施工用预埋件的辅助预埋装置，其特征在于，所述半环架上设有活动腔，所述活动腔的一端贯穿所述半环架的内壁，所述活动腔中设有沿所述半环架的径向延伸的第二丝杆，所述第二丝杆靠近所述半环架内壁的一端同轴套设有丝套，所述丝套的端部伸出所述活动腔后与所述夹板连接。

7.根据权利要求6所述的一种沉井施工用预埋件的辅助预埋装置，其特征在于，所述夹板靠近所述半环架内壁的侧面设有第二滑块，所述半环架的内壁设有与所述第二滑块适配的第三滑槽，所述第二滑块可在所述第三滑槽中沿所述半环架的径向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种沉井施工用预埋件的辅助预埋装置，其特征在于，所述活动腔中设有第二驱动器，所述第二驱动器的输出端连接所述第二丝杆远离所述丝套的端部，用以驱动所述第二丝杆转动。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种沉井施工用预埋件的辅助预埋装置，其特征在于，所述基座上设有液压杆，所述液压杆的输出端与所述定位架的外壁抵接。