CN220246835U - 一种水利水电工程模块化闸门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水利水电工程技术领域，是一种水利水电工程模块化闸门，包括预埋件、支承滑块组、闸门结构和止水装置；支承滑块组左右对称设在闸门结构的两侧，闸门结构外周上设有止水装置；闸门结构包括门体模块、边梁模块、顶梁模块和底梁模块，门体模块的两侧设有边梁模块，门体模块的顶部设有顶梁模块，门体模块的底部设有底梁模块；本实用新型的闸门结构采用模块化结构，每个模块设有若干规格，根据具体的使用情况将各个模块组合使用，以适应不同的孔口尺寸，在现场使用安装时，不需要焊接和校正，只需要螺栓安装即可实现，减少了工程建设周期，同时避免了安装过程存在误差的问题。

Description

一种水利水电工程模块化闸门

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程技术领域，尤其涉及一种水利水电工程模块化闸门。

背景技术

水利水电工程中多数为4×4m以下尺寸的平板闸门，根据过流流量的要求，闸门孔口尺寸多种多样，甚至电站尾水检修闸门的孔口尺寸精度达到毫米级，现有技术的闸门均为整体设计、制造、安装，每一个规格的闸门均需要设计单位重新设计、计算；制造单位重新制定工艺流程，下料、焊接、矫正；安装单位制定安装流程，工地安装或拼焊。由于工作流程繁琐导致施工周期长，导致生产效率低下，浪费了大量时间。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水利水电工程模块化闸门，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有平板闸门安装工序复杂存在的工程建设周期长，安装过程有偏差的问题。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种水利水电工程模块化闸门，包括预埋件、支承滑块组、闸门结构和止水装置；支承滑块组左右对称设在闸门结构的两侧，闸门结构外周上设有止水装置；闸门结构包括门体模块、边梁模块、顶梁模块和底梁模块，门体模块的两侧设有边梁模块，门体模块的顶部设有顶梁模块，门体模块的底部设有底梁模块。

上述止水装置包括位于闸门结构上部的顶止水、位于闸门结构左右两侧的侧止水、位于闸门结构下部的底止水。

上述预埋件包括轨道板、底槛和门楣，轨道板呈“U”字型，轨道板内部前后两侧均设有用于闸门启闭行走的导轨，轨道板下部设有底槛，轨道板上部设有门楣。

上述每组支承滑块组均包括上下间隔设置的两个支承滑块，支承滑块呈“凸”字型，“凸”字型的上侧在对应位置的轨道板上滑动，“凸”字型的下侧均固定连接在闸门结构的对应位置。

上述门体模块、边梁模块、顶梁模块和底梁模块均分别设有100mm、200mm、500mm的基础规格。

本实用新型的闸门结构采用模块化结构，每个模块设有若干规格，根据具体的使用情况将各个模块组合使用，以适应不同的孔口尺寸，将现有的非标产品转化成标准件产品；由此，设计单位可按标准件设备选用和组合，不需要单独进行设计，制造单位也可按标椎产品批量制造，提高了产品质量，降低了制造成本和制造周期；同时本装置在运输时，能够各个模块运输，不需要拆卸，而且在现场使用安装时，不需要焊接和校正；本装置安装工序简单，只需要螺栓安装即可实现，减少了工程建设周期，同时避免了安装过程存在误差的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型闸门模块组合图。

图2是本实用新型闸门侧视图。

图3是本实用新型闸门背水面图。

图4是本实用新型闸门俯视图。

图中：1-门体模块，2-边梁模块，3-顶梁模块，4-底梁模块，5-顶止水，6-侧止水，7-底止水，8-支承滑块，9-轨道板，10-底槛，11-门楣。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至4所示，一种水利水电工程模块化闸门，包括预埋件、支承滑块组、闸门结构和止水装置；支承滑块组左右对称设在闸门结构的两侧，闸门结构外周上设有止水装置；闸门结构包括门体模块1、边梁模块2、顶梁模块3和底梁模块4，门体模块1的两侧设有边梁模块2，门体模块1的顶部设有顶梁模块3，门体模块1的底部设有底梁模块4。

上述门体模块1、边梁模块2、顶梁模块3和底梁模块4之间通过螺栓固定连接，组成整体的闸门结构；在使用时，可将各个模块的连接螺栓孔采用固定间距的方式，以适应不同规格模块之间的拼装；预埋件提前埋设在闸孔位置。

如图1至4所示，止水装置包括位于闸门结构上部的顶止水5、位于闸门结构左右两侧的侧止水6和位于闸门结构下部的底止水7。其中止水装置的顶止水5、侧止水6和底止水7四面围成口字型结构，装设在闸门结构上，在水压力的作用下与预埋件紧密接触，起到封水止漏作用。

如图1至4所示，预埋件包括轨道板9、底槛10和门楣11，轨道板9呈“U”字型，轨道板9内部前后两侧均设有用于与闸门启闭行走的导轨，轨道板9下部设有底槛10，轨道板9上部设有门楣11。由此，闸门通过支承滑块8组在导轨上滑动；轨道板9、底槛10和门楣11固定在一起，同时底槛10和门楣11的设置提高了预埋件在预埋在闸孔中的稳定性。

如图1至4所示，每组支承滑块组均包括上下间隔设置的两个支承滑块8，支承滑块8呈“凸”字型，“凸”字型的上侧在对应位置的轨道板9上滑动，“凸”字型的下侧均固定连接在闸门结构的对应位置。由此在使用时，闸门结构通过支承滑块8在预埋件的导轨中滑动行走，实现闸门的启闭，同时将闸门结构承受的水压荷载传递给预埋件。

根据需要，门体模块1、边梁模块2、顶梁模块3和底梁模块4均分别设有100mm、200mm、500mm的基础规格。

具体工作过程（以潜孔式平板滑动门为例，其中闸门设计水头12m，孔口尺寸2.4*2.3m，下游封水）：

其中门体模块1的规格设置为：2m*2m+0.5m*2m；边梁模块2的规格设置为： 2m*0.2m+0.5m*0.2m；顶梁模块3的规格设置为：0.5m*0.3m+2m*0.3m；底梁模块4的规格设置为：0.5m*0.2m+2m*0.2m；将上述模块通过螺栓连接拼装成整体闸门，起到承受水压荷载的作用。

其中图2和图4中箭头的方向为水流的方向。

综上，本实用新型的闸门结构采用模块化结构，每个模块设有若干规格，根据具体的使用情况将各个模块组合使用，以适应不同的孔口尺寸，将现有的非标产品转化成标准件产品；由此，设计单位可按标准件设备选用和组合，不需要单独进行设计，制造单位也可按标椎产品批量制造，提高了产品质量，降低了制造成本和制造周期；同时本装置在运输时，能够各个模块运输，不需要拆卸，而且在现场使用安装时，不需要焊接和校正；本装置安装工序简单，只需要螺栓安装即可实现，减少了工程建设周期，同时避免了安装过程存在误差的问题。

Claims (6)

1.一种水利水电工程模块化闸门，其特征在于：包括预埋件、支承滑块组、闸门结构和止水装置；支承滑块组左右对称设在闸门结构的两侧，闸门结构外周上设有止水装置；闸门结构包括门体模块、边梁模块、顶梁模块和底梁模块，门体模块的两侧设有边梁模块，门体模块的顶部设有顶梁模块，门体模块的底部设有底梁模块。

2.根据权利要求1所述的一种水利水电工程模块化闸门，其特征在于：止水装置包括位于闸门结构上部的顶止水、位于闸门结构左右两侧的侧止水和位于闸门结构下部的底止水。

3.根据权利要求1或2所述的一种水利水电工程模块化闸门，其特征在于：预埋件包括轨道板、底槛和门楣，轨道板呈“U”字型，轨道板内部前后两侧均设有用于闸门启闭行走的导轨，轨道板下部设有底槛，轨道板上部设有门楣。

4.根据权利要求3所述的一种水利水电工程模块化闸门，其特征在于：每组支承滑块组均包括上下间隔设置的两个支承滑块，支承滑块呈“凸”字型， “凸”字型的上侧在对应位置的轨道板上滑动，“凸”字型的下侧固定连接在闸门结构的对应位置。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种水利水电工程模块化闸门，其特征在于：门体模块、边梁模块、顶梁模块和底梁模块均分别设有100mm、200mm、500mm的基础规格。

6.根据权利要求3所述的一种水利水电工程模块化闸门，其特征在于：门体模块、边梁模块、顶梁模块和底梁模块均分别设有100mm、200mm、500mm的基础规格。