CN220246548U - 一种造纸用磨浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种造纸用磨浆设备，用以解决目前磨浆机磨浆效率低和质量差的问题。一种造纸用磨浆设备，包括筒体，筒体的内壁上设有环形的导料斗，导料斗内设有电机驱动的转轴，转轴上设有主动辊，筒体上设有若干连杆，连杆的下端转动设有辊轴，导料斗的下方设有定磨块，定磨块的下端设有滤筒，滤筒的底部转动设有动磨块，动磨块的上端与转轴相连，滤筒下方设有分料板，分料板设在筒体的内壁上，分料板上设有若干分料斗，分料斗下端连通有落料管，筒体的底部设有若干马达驱动的转杆，转杆伸进落料管内，且转杆的端部设有磨球。本实用新型设计合理、安装方便，提高了磨浆的效率和浆料的质量。

Description

一种造纸用磨浆设备

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，特别是指一种造纸用磨浆设备。

背景技术

磨浆机设备是一种新颖的不锈钢磨碎设备，广泛用于造纸生产，目前的磨浆机是结构简单，一般进行粗磨和细磨后排出，只进行单次粗磨，浆料中的颗粒物较多，浆料的质量差；且细磨时，由于物料较多，细磨的两个磨盘之间间距小，容易出现堵料的问题，而且有些浆料可能磨不到，影响了磨浆的效率和浆料的质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种造纸用磨浆设备，解决了目前磨浆机磨浆效率低和质量差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种造纸用磨浆设备，包括筒体，筒体的内壁上设有环形的导料斗，导料斗内设有电机驱动的转轴，转轴上设有主动辊，筒体上设有若干连杆，连杆的下端转动设有辊轴，辊轴一侧与主动辊相抵，且另一侧与导料斗的内壁相抵，导料斗的下方设有定磨块，定磨块与筒体内壁相连，定磨块的下端设有滤筒，滤筒的底部转动设有动磨块，且动磨块与定磨块的内壁相抵，动磨块的上端与转轴相连，滤筒下方设有分料板，分料板设在筒体的内壁上，分料板上设有若干分料斗，分料斗下端连通有落料管，筒体的底部设有若干马达驱动的转杆，转杆伸进落料管内，且转杆的端部设有磨球。

其中，筒体的上端设有进料管，进料管内设有磨料轮，磨料轮转动设在转轮架上，所述进料管上设有电推杆，进料管远离进料口的一端贯穿设有连杆，连杆一端与转轮架相连，另一端与电推杆的伸缩端相连。

其中，分料板上设有刮料杆，筒体底部中心位置的转杆穿过所述分料板，且与刮料杆相连。

其中，筒体的底面上倾斜设有滑料板，滑料板内设有加热电阻丝，筒体的外壁上设有出料管，且出料管设在滑料板低端的一侧。

其中，动磨块的中心设有圆形的导料板。

有益效果

本实用新型设计合理、安装方便，在进料管内设置磨料轮对物料进行预磨，同时设置辊轴、主动辊与导料斗配合进行二次磨浆，再通过动磨块和定磨块的三次磨浆后浆料通过滤筒排出，经过三重粗磨，降低了浆料中的颗粒物含量，减少了浆料中的杂质，提高了浆料的质量；设置分流板、分料斗及其下的落料管，且分别在落料管内进行磨浆，把物料分散开进行细磨，不仅避免了物料积压堵塞的问题，同时分开磨浆，能够避免有些物料磨不到的问题，有效提高了磨浆的效率和浆料的质量；设置刮料杆，能够避免浆料在分料板上积聚结块；滑料板内设置加热电阻丝，能够对浆料进行保温加热，保持流体状态，避免冷却凝固，影响出料；设置导料板，能够避免动磨块上堆积浆料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为分料板的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种造纸用磨浆设备，包括筒体1，筒体1的内壁上设有环形的导料斗7，导料斗7内设有电机驱动的转轴8，转轴8上设有主动辊11，筒体1上设有若干连杆9，连杆9的下端转动设有辊轴10，辊轴10一侧与主动辊11相抵，且另一侧与导料斗7的内壁相抵，导料斗7的下方设有定磨块12，定磨块12与筒体1内壁相连，定磨块12的下端设有滤筒14，滤筒14的底部转动设有动磨块13，且动磨块13与定磨块12的内壁相抵，动磨块13的上端与转轴8相连，滤筒14下方设有分料板17，分料板17设在筒体1的内壁上，分料板17上设有若干分料斗16，分料斗16下端连通有落料管20，筒体1的底部设有若干马达驱动的转杆24，转杆24的端部伸进落料管20内，且转杆24的端部设有磨球18。

定磨块12为环形，动磨块13的上半部分与定磨块12的内壁相抵，下半部分与滤筒14的内壁相抵。

导料斗7的上端面为斜面。

本实施例工作过程：启动电机带动转轴8转动，同时浆料从筒体1的进料口进入，且通过导料斗7上端面流向辊轴10和主动辊11处，转轴8转动带动主动辊11转动，且主动辊11带动辊轴10转动，浆料在主动辊11与辊轴10、辊轴10与导料斗7的内壁之间进行磨浆，磨浆完成后，浆料向下流到定磨块12与动磨块13之间，转轴8带动动磨块13转动，且与定磨块12配合对浆料进行二次磨浆，然后浆料由于离心力的作用流进滤筒14内，由于动磨块13与滤筒14的内壁相抵，浆料再次进行研磨，同时合格的浆料通过滤筒14流到分料板17上，然后浆料分散进入分料斗16内，同时打开马达带动转杆24转动，转杆24带动磨球18转动，浆料通过分料斗16进到落料管20内，且磨球18对于浆料进行细磨之后，从筒体1的出料口排出。

实施例2

优选的，筒体1的上端设有进料管2，进料管2内设有磨料轮3，磨料轮3转动设在转轮架4上，所述进料管2上设有电推杆6，进料管2远离进料口的一端贯穿设有驱动杆5，驱动杆5一端与转轮架4相连，另一端与电推杆6的伸缩端相连。

通过伸展、收缩电推杆6，能够推动驱动杆5不间断运动，驱动杆5通过转轮架4带动磨料轮3来回运动，碾压浆料，对浆料进行预磨，提高浆料的质量。

本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例3

优选的，分料板17上设有刮料杆15，筒体1底部中心位置的转杆24穿过所述分料板17，且与刮料杆15相连。

设置刮料杆15，能够避免浆料在分料板17上积聚结块。

本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例4

优选的，筒体1的底面上倾斜设有滑料板21，滑料板21内设有加热电阻丝22，筒体1的外壁上设有出料管19，且出料管19设在滑料板21低端的一侧。

滑料板21内设置加热电阻丝22，能够对浆料进行保温加热，保持流体状态，避免浆料冷却凝固，影响出料。

本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例5

优选的，动磨块13的中心设有圆形的导料板23。

设置导料板23，能够避免动磨块13上堆积浆料。

本实施例其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种造纸用磨浆设备，包括筒体(1)，其特征在于：筒体(1)的内壁上设有环形的导料斗(7)，导料斗(7)内设有电机驱动的转轴(8)，转轴(8)上设有主动辊(11)，筒体(1)上设有若干连杆(9)，连杆(9)的下端转动设有辊轴(10)，辊轴(10)一侧与主动辊(11)相抵，且另一侧与导料斗(7)的内壁相抵，导料斗(7)的下方设有定磨块(12)，定磨块(12)与筒体(1)内壁相连，定磨块(12)的下端设有滤筒(14)，滤筒(14)的底部转动设有动磨块(13)，且动磨块(13)与定磨块(12)的内壁相抵，动磨块(13)的上端与转轴(8)相连，滤筒(14)下方设有分料板(17)，分料板(17)设在筒体(1)的内壁上，分料板(17)上设有若干分料斗(16)，分料斗(16)下端连通有落料管(20)，筒体(1)的底部设有若干马达驱动的转杆(24)，转杆(24)伸进落料管(20)内，且转杆(24)的端部设有磨球(18)。

2.根据权利要求1所述的一种造纸用磨浆设备，其特征在于：筒体(1)的上端设有进料管(2)，进料管(2)内设有磨料轮(3)，磨料轮(3)转动设在转轮架(4)上，所述进料管(2)上设有电推杆(6)，进料管(2)远离进料口的一端贯穿设有驱动杆(5)，驱动杆(5)一端与转轮架(4)相连，另一端与电推杆(6)的伸缩端相连。

3.根据权利要求1所述的一种造纸用磨浆设备，其特征在于：分料板(17)上设有刮料杆(15)，筒体(1)底部中心位置的转杆(24)穿过所述分料板(17)，且与刮料杆(15)相连。

4.根据权利要求1所述的一种造纸用磨浆设备，其特征在于：筒体(1)的底面上倾斜设有滑料板(21)，滑料板(21)内设有加热电阻丝(22)，筒体(1)的外壁上设有出料管(19)，且出料管(19)设在滑料板(21)低端的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种造纸用磨浆设备，其特征在于：动磨块(13)的中心设有圆形的导料板(23)。