CN220246393U - 一种圆形针织机用的换纱断纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆形针织机用的换纱断纱装置，包括沿圆形针织机的编织机构的编织方向，依次设置有安装于圆形针织机的机架上的换纱机构、夹纱机构和断纱机构，换纱机构上连接有圆形针织机的新纱线与旧纱线；夹纱机构包括夹纱组件，夹纱组件包括夹纱垫片和夹纱杆，夹纱杆具有朝向夹纱垫片挤压的韧性，以将旧纱线夹于夹纱垫片与夹纱杆之间；断纱机构包括加热丝，加热丝用于熔断夹纱垫片与夹纱杆之间的旧纱线。本实用新型通过上述结构，当需要换纱线时，可通过换纱机构和夹纱机构的配合下，将旧纱线夹入夹纱垫片与夹纱杆之间，再由断纱机构将旧纱线熔断，以便于及时将旧纱线与新纱线断开，避免新旧纱线混编距离过长，以保证布料的美观性。

Description

一种圆形针织机用的换纱断纱装置

技术领域

本实用新型涉及圆形针织机换纱技术领域，尤其涉及一种圆形针织机用的换纱断纱装置。

背景技术

圆形针织机又称圆形纬编针织机。圆形针织机在编织布料的过程中，当布料需要编织不同颜色的图案时，都会在圆形针织机的喂纱口处加装一变换纱线的换纱机构，在编织过程中，换纱机构会适时将不同规格和颜色的纱线放置在喂纱口上让圆形针织机的织针钩纱进布料中进行编织。

在换纱的过程中，不同规格和颜色的纱线编织入布料中后，需要等待一段编织距离，以使新纱线能够稳定的编织于布料中，之后为了避免旧纱线与新纱线混编的编织距离过长，需要通过人工将旧纱线剪断，然而，由于人工剪纱的方式效率较低，反应较慢，容易造成新旧纱线混编距离过长，影响布料的美观性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆形针织机用的换纱断纱装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种圆形针织机用的换纱断纱装置，包括沿圆形针织机的编织机构的编织方向，依次设置有安装于圆形针织机的机架上的换纱机构、夹纱机构和断纱机构，所述换纱机构上连接有圆形针织机的新纱线与旧纱线；

所述夹纱机构包括夹纱组件，所述夹纱组件包括夹纱垫片和夹纱杆，所述夹纱杆具有朝向夹纱垫片挤压的韧性，以将旧纱线夹于夹纱垫片与夹纱杆之间；

所述断纱机构包括加热丝，所述加热丝用于熔断夹纱垫片与夹纱杆之间的旧纱线。

在一种实施方式中，所述夹纱杆朝向编织机构的一端设置有远离夹纱垫片一侧倾斜的导纱杆。

在一种实施方式中，所述夹纱垫片与夹纱杆均通过夹纱底座安装于机架上。

在一种实施方式中，所述断纱机构还包括安装于机架上的电源接头，所述电源接头与加热丝电连接。

在一种实施方式中，所述换纱机构包括换纱杆组件、复位弹性组件和气缸组件，所述换纱杆组件通过换纱底座转动连接于机架上，所述换纱杆组件的一端延伸至圆形针织机的编织机构，另一端分别与复位弹性组件的一端和气缸组件的输出端相连接，所述复位弹性组件的另一端与换纱底座相连接，所述气缸组件安装于换纱底座上。

在一种实施方式中，所述换纱杆组件包括第一换纱杆和第二换纱杆，所述第一换纱杆与第二换纱杆均与换纱底座转动连接，所述第一换纱杆与第二换纱杆朝向的编织机构一端分别连接有新纱线和旧纱线，另一端均与复位弹性组件和气缸组件相连接。

在一种实施方式中，所述复位弹性组件包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧的一端分别与第一换纱杆和第二换纱杆相连接，另一端均与换纱底座相连接。

在一种实施方式中，所述气缸组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端和第二气缸的输出端分别与第一换纱杆和第二换纱杆相连接，所述第一气缸与第二气缸均安装于换纱底座上。

在一种实施方式中，所述第一换纱杆与第二换纱杆朝向的编织机构一端分别设置有第一导纱孔和第二导纱孔，所述新纱线穿过第一导纱孔，所述旧纱线穿过第二导纱孔。

在一种实施方式中，所述换纱底座上朝向编织机构的一侧设置有护针板，所述气缸组件通过气缸支架安装于换纱底座上。

上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：当需要换纱线时，由于沿圆形针织机的编织机构的编织方向，依次设置有安装于圆形针织机的机架上的换纱机构、夹纱机构和断纱机构，因此，可通过换纱机构，将旧纱线向上抬起，将新纱线推至编织机构的织针中编织后，旧纱线被换纱机构抬起而夹入夹纱垫片与夹纱杆之间，此时，由于编织机构在编织，拉动旧纱线，使得旧纱线沿着编织机构的方向被拉至断纱机构的加热丝上，将旧纱线熔断，以实现旧纱线断纱的工作，从而能够及时的将旧纱线与新纱线断开，避免新旧纱线混编距离过长，以保证布料的美观性。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的换纱断纱装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型示例性实施例的换纱断纱装置的俯视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型示例性实施例的图1中A的放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型示例性实施例的图1中B的放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型示例性实施例的夹纱机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；

2、编织机构；

3、换纱机构；

31、换纱杆组件；311、第一换纱杆；3111、第一导纱孔；312、第二换纱杆；3121、第二导纱孔；

32、复位弹性组件；321、第一复位弹簧；322、第二复位弹簧；

33、气缸组件；331、第一气缸；332、第二气缸；

34、换纱底座；

35、护针板；

36、气缸支架；

4、夹纱机构；

41、夹纱组件；411、夹纱垫片；412、夹纱杆；413、导纱杆；

42、夹纱底座；

5、断纱机构；

51、加热丝；

52、电源接头。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本实用新型中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

参见图1、图2、图4和图5，本实用新型的实施例提供了一种圆形针织机用的换纱断纱装置，包括沿圆形针织机的编织机构2的编织方向，依次设置有安装于圆形针织机的机架1上的换纱机构3、夹纱机构4和断纱机构5，换纱机构3上连接有圆形针织机的新纱线与旧纱线；其中，新纱线与旧纱线指的是两种不同规格和不同颜色的纱线。

夹纱机构4包括夹纱组件41，夹纱组件41包括夹纱垫片411和夹纱杆412，夹纱杆412具有朝向夹纱垫片411挤压的韧性，以将旧纱线夹于夹纱垫片411与夹纱杆412之间；

断纱机构5包括加热丝51，加热丝51用于熔断夹纱垫片411与夹纱杆412之间的旧纱线。

采用上述的结构，当需要换纱线时，由于沿圆形针织机的编织机构2的编织方向，依次设置有安装于圆形针织机的机架1上的换纱机构3、夹纱机构4和断纱机构5，因此，可通过换纱机构3，将旧纱线向上抬起，将新纱线推至编织机构2的织针中编织后，旧纱线被换纱机构3抬起而夹入夹纱垫片411与夹纱杆412之间，此时，由于编织机构2在编织，拉动旧纱线，使得旧纱线沿着编织机构2的方向被拉至断纱机构5的加热丝51上，将旧纱线熔断，以实现旧纱线断纱的工作，从而能够及时的将旧纱线与新纱线断开，避免新旧纱线混编距离过长，影响布料的美观性。当需要重新将旧纱线编入布料中时，可以同样的方式由换纱机构3将新纱线抬起，旧纱线编入布料中，使得旧纱线脱离夹纱机构4，再以同样的方式使得新纱线被夹入夹纱垫片411与夹纱杆412之间，再由断纱机构5的加热丝51将新纱线熔断。

在一种实施例中，参见图4和图5。夹纱杆412朝向编织机构2的一端设置有远离夹纱垫片411一侧倾斜的导纱杆413。在实际运用中，导纱杆413的设置，能够使得纱线被换纱机构3抬起的过程中，导纱杆413能将纱线引导至夹纱垫片411与夹纱杆412之间，以便于将纱线夹在夹纱垫片411与夹纱杆412之间。

夹纱垫片411与夹纱杆412均通过夹纱底座42安装于机架1上。

在一种实施例中，参见图2。断纱机构5还包括安装于机架1上的电源接头52，电源接头52与加热丝51电连接。在实际运用中，电源接头52与电源相接通，使得电源接头52中的电能够导入加热丝51中，以使加热丝51产生热量，从而能够将纱线熔断。

在一种实施例中，参见图3。换纱机构3包括换纱杆组件31、复位弹性组件32和气缸组件33，换纱杆组件31通过换纱底座34转动连接于机架1上，换纱杆组件31的一端延伸至圆形针织机的编织机构2，另一端分别与复位弹性组件32的一端和气缸组件33的输出端相连接，复位弹性组件32的另一端与换纱底座34相连接，气缸组件33安装于换纱底座34上。在实际运用中，换纱杆组件31、复位弹性组件32和气缸组件33的设置，复位弹性组件32和气缸组件33的配合下，能够使得换纱杆组件31靠近编织机构2的一端在机架1上实现上下摆动的作用，以便于将新纱线和旧纱线摆向编织机构2的织针上，和将新纱线和旧纱线向上抬起而脱离编织机构2的织针，以实现换纱的作用。

换纱杆组件31包括第一换纱杆311和第二换纱杆312，第一换纱杆311与第二换纱杆312均与换纱底座34转动连接，第一换纱杆311与第二换纱杆312朝向的编织机构2一端分别连接有新纱线和旧纱线，另一端均与复位弹性组件32和气缸组件33相连接。在实际运用中，第一换纱杆311和第二换纱杆312分别连接新纱线和旧纱线，通过复位弹性组件32和气缸组件33的配合，可分别控制第一换纱杆311和第二换纱杆312在机架1上的摆动，从而能够控制新纱线和旧纱线摆向编织机构2的织针上，和将新纱线和旧纱线向上抬起而脱离编织机构2的织针，以实现换纱的作用。其中，新纱线可以设置在第一换纱杆311上或者第二换纱杆312上，旧纱线可以设置在第一换纱杆311上或者第二换纱杆312上；当新纱线设置在第一换纱杆311上时，旧纱线设置在第二换纱杆312上；当新纱线设置在第二换纱杆312上时，旧纱线设置在第一换纱杆311上；只需使得第一换纱杆311上与第二换纱杆312上的两种纱线为不同规格和颜色即可。

第一换纱杆311与第二换纱杆312朝向的编织机构2一端分别设置有第一导纱孔3111和第二导纱孔3121，新纱线穿过第一导纱孔3111，旧纱线穿过第二导纱孔3121。在实际运用中，新纱线与旧纱线仅仅是不同规格和颜色，通过第一导纱孔3111和第二导纱孔3121的设置，能够使得第一换纱杆311与第二换纱杆312能够控制纱线的抬起和喂入编织机构2中的织针。

复位弹性组件32包括第一复位弹簧321和第二复位弹簧322，第一复位弹簧321和第二复位弹簧322的一端分别与第一换纱杆311和第二换纱杆312相连接，另一端均与换纱底座34相连接。在实际运用中，第一复位弹簧321和第二复位弹簧322的弹力可分别将第一换纱杆311和第二换纱杆312拉住，以使得气缸组件33在没有向上顶起第一换纱杆311和第二换纱杆312时，第一换纱杆311和第二换纱杆312处于被第一复位弹簧321和第二复位弹簧322拉住的状态。

气缸组件33包括第一气缸331和第二气缸332，第一气缸331的输出端和第二气缸332的输出端分别与第一换纱杆311和第二换纱杆312相连接，第一气缸331与第二气缸332均安装于换纱底座34上。在实际运用中，第一气缸331、第二气缸332、第一复位弹簧321和第二复位弹簧322的配合，能够分别控制第一换纱杆311和第二换纱杆312在换纱底座34上的摆动，以控制新纱线和旧纱线的互相换纱动作。

换纱底座34上朝向编织机构2的一侧设置有护针板35，气缸组件33通过气缸支架36安装于换纱底座34上。在实际运用中，护针板35的设置，能够在第一换纱杆311和第二换纱杆312摆动的过程中，对织针起到保护的作用，避免第一换纱杆311和第二换纱杆312撞到织针上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种圆形针织机用的换纱断纱装置，其特征在于，包括沿圆形针织机的编织机构的编织方向，依次设置有安装于圆形针织机的机架上的换纱机构、夹纱机构和断纱机构，所述换纱机构上连接有圆形针织机的新纱线与旧纱线；

所述夹纱机构包括夹纱组件，所述夹纱组件包括夹纱垫片和夹纱杆，所述夹纱杆具有朝向夹纱垫片挤压的韧性，以将旧纱线夹于夹纱垫片与夹纱杆之间；

所述断纱机构包括加热丝，所述加热丝用于熔断夹纱垫片与夹纱杆之间的旧纱线。

2.如权利要求1所述的圆形针织机用的换纱断纱装置，其特征在于，所述夹纱杆朝向编织机构的一端设置有远离夹纱垫片一侧倾斜的导纱杆。

3.如权利要求1所述的圆形针织机用的换纱断纱装置，其特征在于，所述夹纱垫片与夹纱杆均通过夹纱底座安装于机架上。

4.如权利要求1所述的圆形针织机用的换纱断纱装置，其特征在于，所述断纱机构还包括安装于机架上的电源接头，所述电源接头与加热丝电连接。

5.如权利要求1所述的圆形针织机用的换纱断纱装置，其特征在于，所述换纱机构包括换纱杆组件、复位弹性组件和气缸组件，所述换纱杆组件通过换纱底座转动连接于机架上，所述换纱杆组件的一端延伸至圆形针织机的编织机构，另一端分别与复位弹性组件的一端和气缸组件的输出端相连接，所述复位弹性组件的另一端与换纱底座相连接，所述气缸组件安装于换纱底座上。

6.如权利要求5所述的圆形针织机用的换纱断纱装置，其特征在于，所述换纱杆组件包括第一换纱杆和第二换纱杆，所述第一换纱杆与第二换纱杆均与换纱底座转动连接，所述第一换纱杆与第二换纱杆朝向的编织机构一端分别连接有新纱线和旧纱线，另一端均与复位弹性组件和气缸组件相连接。

7.如权利要求6所述的圆形针织机用的换纱断纱装置，其特征在于，所述复位弹性组件包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧的一端分别与第一换纱杆和第二换纱杆相连接，另一端均与换纱底座相连接。

8.如权利要求6所述的圆形针织机用的换纱断纱装置，其特征在于，所述气缸组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端和第二气缸的输出端分别与第一换纱杆和第二换纱杆相连接，所述第一气缸与第二气缸均安装于换纱底座上。

9.如权利要求6所述的圆形针织机用的换纱断纱装置，其特征在于，所述第一换纱杆与第二换纱杆朝向的编织机构一端分别设置有第一导纱孔和第二导纱孔，所述新纱线穿过第一导纱孔，所述旧纱线穿过第二导纱孔。

10.如权利要求5-9任一所述的圆形针织机用的换纱断纱装置，其特征在于，所述换纱底座上朝向编织机构的一侧设置有护针板，所述气缸组件通过气缸支架安装于换纱底座上。