CN220246186U - 一种零部件淬火用旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件淬火用旋转装置，包括淬火箱、安装盘、固定组件、旋转组件与支座，其中支座固定在淬火箱的背板侧，支座上安装旋转组件；安装盘通过转杆装于淬火箱内侧，安装盘前端装有用于固定零件的固定组件，安装盘后端的转杆伸出淬火箱的背板并与旋转组件连接；旋转组件具有马达、转动盘、转动臂与间歇旋转单元，其中马达固定在支座上，马达轴端连接转动盘；所述转动盘上设有缺口，转动盘中部的轴心处同轴固连转动臂；间歇旋转单元包括中心轴与间歇旋转板，其中中心轴转动安装在支座上，中心轴前端连接间歇旋转板。本实用新型可带动夹持的工件进行旋转，使其工件在进行加热淬火时得到全方位的淬火，提高了工件淬火的质量。

Description

一种零部件淬火用旋转装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工领域，具体为一种零部件淬火用旋转装置。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。

为了使轴类零件具有较高的强度和硬度，通常需要对其表面实施淬火工艺。淬火工艺一般利用淬火装置对其进行加热淬火，目前淬火装置应用较多的有高频淬火设备，利用高频淬火设备向感应器输入中频或高频交流电，在工件表面形成同频率的感应电流，将工件表面或局部迅速加热，待加热完毕后，将轴类零件取出，并浸入油中迅速冷却，使轴类工件表面或局部达到相应的硬度要求。

由于现有的淬火机床/淬火装置不具有旋转机构，从而使工件在淬火加工时无法进行旋转加工，使得工件在进行淬火时无法进行全面淬火，不仅影响工件淬火的质量，而且增加了工件淬火加工的废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零部件淬火用旋转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件淬火用旋转装置，包括淬火箱、安装盘、固定组件、旋转组件与支座，其中支座固定在淬火箱的背板侧，支座上安装旋转组件；所述安装盘通过转杆装于淬火箱内侧，安装盘前端装有用于固定零件的固定组件，安装盘后端的转杆伸出淬火箱的背板并与旋转组件连接；所述旋转组件具有马达、转动盘、转动臂与间歇旋转单元，其中马达固定在支座上，马达轴端连接转动盘；所述转动盘上设有缺口，转动盘中部的轴心处同轴固连转动臂；所述间歇旋转单元包括中心轴与间歇旋转板，其中中心轴转动安装在支座上，中心轴前端连接间歇旋转板。

优选的，间歇旋转板为三个环形等距连接于中心轴前端的三角板，该三角板的斜面呈与转动盘配合的弧形，两相邻的三角板之间设有一槽道。

优选的，转动臂位于转动盘前端的缺口外，转动臂前端装有一滑柱，该滑柱可在转动臂随转动盘旋转时伸进间歇旋转板的槽道内，并沿槽道移动，以使间歇旋转板间歇转动。

优选的，中心轴与安装盘后端的转杆同轴连接。

优选的，固定组件包括机座、活动块与固定块，其中机座背侧通过螺栓固定在安装盘端面，机座左、右两侧分别设有活动块、固定块，活动块由调节丝杠驱动并相对固定块接近以及远离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置旋转组件，通过旋转组件能使转动盘旋转，从而可带动夹持的工件进行旋转，使其工件在进行加热淬火时得到全方位的淬火，提高了工件淬火的质量。

2、本实用新型采用由转动臂与间歇旋转单元组成的间歇旋转组件，能利用该组件实现工件的间歇旋转，无需调控电机的转速及频率，使用更为便捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型图2的局部结构示意图。

图中：1、淬火箱；2、安装盘；3、支座；4、转杆；5、马达；6、转动盘；7、转动臂；701、滑柱；8、间歇旋转板；801、槽道；9、中心轴；10、机座；11、活动块；12、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种零部件淬火用旋转装置，包括淬火箱1、安装盘2、固定组件、旋转组件与支座3，其中支座3固定在淬火箱1的背板侧，支座3上安装旋转组件；所述安装盘2通过转杆4装于淬火箱1内侧，安装盘2前端装有用于固定零件的固定组件，安装盘2后端的转杆4伸出淬火箱1的背板并与旋转组件连接；所述旋转组件具有马达5、转动盘6、转动臂7与间歇旋转单元，其中马达5固定在支座3上，马达5轴端连接转动盘6；所述转动盘6上设有缺口，转动盘6中部的轴心处同轴固连转动臂7；所述间歇旋转单元包括中心轴9与间歇旋转板8，其中中心轴9转动安装在支座3上，中心轴9前端连接间歇旋转板8。

在本实施例中，间歇旋转板8为三个环形等距连接于中心轴9前端的三角板，该三角板的斜面呈与转动盘6配合的弧形，两相邻的三角板之间设有一槽道801。

在本实施例中，转动臂7位于转动盘6前端的缺口外，转动臂7前端装有一滑柱701，该滑柱701可在转动臂7随转动盘6旋转时伸进间歇旋转板8的槽道801内，并沿槽道801移动，以使间歇旋转板8间歇转动。

在本实施例中，中心轴9与安装盘2后端的转杆4同轴连接。

在本实施例中，固定组件包括机座10、活动块11与固定块12，其中机座10背侧通过螺栓固定在安装盘2端面，机座10左、右两侧分别设有活动块11、固定块12，活动块11由调节丝杠驱动并相对固定块12接近以及远离。

在本实施例中，通过设置旋转组件，通过旋转组件能使转动盘6旋转，从而可带动夹持的工件进行旋转，使其工件在进行加热淬火时得到全方位的淬火，提高了工件淬火的质量。

在本实施例中，采用由转动臂7与间歇旋转单元组成的间歇旋转组件，能利用该组件实现工件的间歇旋转，无需调控电机的转速及频率，使用更为便捷。

在本实施例中，在工作时，先通过调节丝杠使活动块11，利用活动块11、固定块12将轴类、垫片等零件固定，接着淬火箱1通电加热，启动马达5，马达5带动转动盘6运转，并带动其上的转动臂7，转动臂7通过滑柱701伸进间歇旋转板8的槽道801内，并沿槽道801移动，以使间歇旋转板8间歇转动，通过间歇旋转板8带动中心轴9运转，通过中心轴9带动固定组件、工件间歇运转。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种零部件淬火用旋转装置，其特征在于，包括淬火箱(1)、安装盘(2)、固定组件、旋转组件与支座(3)，其中支座(3)固定在淬火箱(1)的背板侧，支座(3)上安装旋转组件；所述安装盘(2)通过转杆(4)装于淬火箱(1)内侧，安装盘(2)前端装有用于固定零件的固定组件，安装盘(2)后端的转杆(4)伸出淬火箱(1)的背板并与旋转组件连接；所述旋转组件具有马达(5)、转动盘(6)、转动臂(7)与间歇旋转单元，其中马达(5)固定在支座(3)上，马达(5)轴端连接转动盘(6)；所述转动盘(6)上设有缺口，转动盘(6)中部的轴心处同轴固连转动臂(7)；所述间歇旋转单元包括中心轴(9)与间歇旋转板(8)，其中中心轴(9)转动安装在支座(3)上，中心轴(9)前端连接间歇旋转板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种零部件淬火用旋转装置，其特征在于：所述间歇旋转板(8)为三个环形等距连接于中心轴(9)前端的三角板，该三角板的斜面呈与转动盘(6)配合的弧形，两相邻的三角板之间设有一槽道(801)。

3.根据权利要求1所述的一种零部件淬火用旋转装置，其特征在于：所述转动臂(7)位于转动盘(6)前端的缺口外，转动臂(7)前端装有一滑柱(701)，该滑柱(701)可在转动臂(7)随转动盘(6)旋转时伸进间歇旋转板(8)的槽道(801)内，并沿槽道(801)移动，以使间歇旋转板(8)间歇转动。

4.根据权利要求1所述的一种零部件淬火用旋转装置，其特征在于：所述中心轴(9)与安装盘(2)后端的转杆(4)同轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种零部件淬火用旋转装置，其特征在于：所述固定组件包括机座(10)、活动块(11)与固定块(12)，其中机座(10)背侧通过螺栓固定在安装盘(2)端面，机座(10)左、右两侧分别设有活动块(11)、固定块(12)，活动块(11)由调节丝杠驱动并相对固定块(12)接近以及远离。