CN220245877U - 一种泵辅增压叠螺式脱水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵辅增压叠螺式脱水机，包括基板和筒体，所述基板顶部的两侧之间设置有筒体，所述筒体内部的两侧之间安装有电动螺旋轴，所述筒体的底部与基板之间固定连接有水箱，所述水箱与筒体之间的右侧固定焊接有收纳框，所述筒体底部的两侧之间安装有渗液板，所述筒体右侧的内部设置有挤压孔槽。该泵辅增压叠螺式脱水机通过在筒体顶部的左侧架接固定有罐体，于罐体的内部投入泥水混合物，于上方旋转旋杆以便穿过空心齿轮与搅拌杆对漏孔进行遮挡，启动电机通过其连接传动齿轮啮合空心齿轮，以便添加反应药物的污泥与之在罐体上半腔室内部受到搅拌杆的均质混合，解决了泥块与药剂反应不完全的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱水机技术领域，具体为一种泵辅增压叠螺式脱水机。
背景技术
叠螺式脱水机是一种常见的污泥脱水用设备，先于罐体内部添加反应药剂，充分混合搅拌后再导入斜向的滚筒内部，由螺旋杆进行引导，残渣最终从一侧的孔隙中挤出，废液则落入底部的水池当中以待处理，以往此类设备从源头导入的泥块较为紧实，若不掰碎后再度搅拌则难以与药剂进行充分的混合，难免不影响后续的挤压出渣。
现在，提出一种新型的泵辅增压叠螺式脱水机解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泵辅增压叠螺式脱水机，以解决上述背景技术中提出泥块与药剂反应不完全的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵辅增压叠螺式脱水机，包括基板和筒体，所述基板顶部的两侧之间设置有筒体，所述筒体内部的两侧之间安装有电动螺旋轴，所述筒体的底部与基板之间固定连接有水箱，所述水箱与筒体之间的右侧固定焊接有收纳框，所述筒体底部的两侧之间安装有渗液板，所述筒体右侧的内部设置有挤压孔槽，所述电动螺旋轴的右侧设置有挡块，所述水箱顶部的两端之间设置有漏槽，所述筒体顶部的左侧架接固定有罐体，所述罐体外部的顶端焊接有壳体，所述壳体内部的左侧活动连接有传动齿轮，所述壳体外部顶端的左侧安装有电机，所述壳体内部的右侧活动连接有空心齿轮，所述空心齿轮的底部固定连接有搅拌杆，所述空心齿轮的内部活动插接有旋杆，所述旋杆底部的两侧分别焊接有挡板，所述罐体内部的中心处横向焊接有隔板，所述隔板内部的两侧分别设置有漏孔，所述隔板内部的中心处设置有通槽。
优选的，所述电动螺旋轴与筒体呈同心圆排列，所述电动螺旋轴可于筒体内部原地转动。
优选的，所述旋杆可于搅拌杆的内部原地转动，所述挡板可于通槽的内部原地转动。
优选的，所述收纳框内部上方左侧的的两端之间固定焊接有吊板，所述吊板底部的中心处活动镶嵌有滚珠，所述收纳框后方的底部活动铰接有门板，所述吊板设置在电动螺旋轴上方的右侧。
优选的，所述水箱顶部的两端分别横向设置有插槽，所述水箱左侧的顶部设置有通道，所述插槽与通道的一侧之间活动安装有滤板，所述通道内部上方与下方的两端之间分别固定安装有擦块。
优选的，所述滤板与通道、插槽处于同一水平面，所述擦块对称设置在滤板的顶部与底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泵辅增压叠螺式脱水机不仅实现了提升搅拌效率，实现了便于收集残渣，而且实现了清理残余渣料；
(1)通过在筒体顶部的左侧架接固定有罐体，于罐体的内部投入泥水混合物，于上方旋转旋杆以便穿过空心齿轮与搅拌杆对漏孔进行遮挡，启动电机通过其连接传动齿轮啮合空心齿轮，以便添加反应药物的污泥与之在罐体上半腔室内部受到搅拌杆的均质混合，结束后再度复位旋杆，以便在搅拌杆的旋转下，从多个漏孔处导出残渣，并在阀门的引导下进入设有电动螺旋轴的筒体里进行挤压出料；
(2)通过在水箱与筒体之间的右侧固定焊接有收纳框，泥水混合物经过筒体时，由电动螺旋轴带动并向上爬升，残渣从右侧的挤压孔槽处挤出并落至收纳框下方，在电动螺旋轴旋转时，此物的右侧上方亦由带有滚珠的吊板进行限位，亦可辅助下料，避免泥块堆积而使得挤压孔槽堵塞，结束后打开门板便可清出；
(3)通过在筒体的底部与基板之间固定连接有水箱，与泥渣分离的污液经过漏槽进入底部的水箱里，细小的残渣穿过渗液板落在滤板上，但抽光水箱内部存水后，沿着插槽与通道水平反复移动滤板，以通道内部对称设置的擦块擦拭网孔内部沾染的泥块，使其落入水箱内部与清洗用水一起导出，可维持装置内部的洁净程度。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的罐体正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的收纳框正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
图中：1、基板；2、筒体；3、电动螺旋轴；4、罐体；5、隔板；6、搅拌杆；7、壳体；8、电机；9、旋杆；10、空心齿轮；11、漏孔；12、挡板；13、渗液板；14、吊板；15、收纳框；16、挤压孔槽；17、挡块；18、门板；19、水箱；20、滤板；21、漏槽；22、通槽；23、擦块；24、通道；25、插槽；26、传动齿轮；27、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种泵辅增压叠螺式脱水机，包括基板1和筒体2，基板1顶部的两侧之间设置有筒体2，筒体2内部的两侧之间安装有电动螺旋轴3，筒体2的底部与基板1之间固定连接有水箱19，水箱19与筒体2之间的右侧固定焊接有收纳框15，筒体2底部的两侧之间安装有渗液板13，筒体2右侧的内部设置有挤压孔槽16，电动螺旋轴3的右侧设置有挡块17，水箱19顶部的两端之间设置有漏槽21，筒体2顶部的左侧架接固定有罐体4，罐体4外部的顶端焊接有壳体7，壳体7内部的左侧活动连接有传动齿轮26，壳体7外部顶端的左侧安装有电机8，壳体7内部的右侧活动连接有空心齿轮10，空心齿轮10的底部固定连接有搅拌杆6，空心齿轮10的内部活动插接有旋杆9，旋杆9底部的两侧分别焊接有挡板12，罐体4内部的中心处横向焊接有隔板5，隔板5内部的两侧分别设置有漏孔11，隔板5内部的中心处设置有通槽22；
电动螺旋轴3与筒体2呈同心圆排列，电动螺旋轴3可于筒体2内部原地转动，旋杆9可于搅拌杆6的内部原地转动，挡板12可于通槽22的内部原地转动。
具体地，如图1和图2所示，于罐体4的内部投入泥水混合物，于上方旋转旋杆9以便穿过空心齿轮10与搅拌杆6对漏孔11进行遮挡，启动电机8通过其连接传动齿轮26啮合空心齿轮10，以便添加反应药物的污泥与之在罐体4上半腔室内部受到搅拌杆6的均质混合。
实施例2：收纳框15内部上方左侧的的两端之间固定焊接有吊板14，吊板14底部的中心处活动镶嵌有滚珠27，收纳框15后方的底部活动铰接有门板18，吊板14设置在电动螺旋轴3上方的右侧；
具体地，如图1和图3所示，泥水混合物经过筒体2时，由电动螺旋轴3带动并向上爬升，残渣从右侧的挤压孔槽16处挤出并落至收纳框15下方，在电动螺旋轴3旋转时，此物的右侧上方亦由带有滚珠27的吊板14进行限位，亦可辅助下料，避免泥块堆积而使得挤压孔槽16堵塞，结束后打开门板18便可清出，避免淤泥堵塞出口。
实施例3：水箱19顶部的两端分别横向设置有插槽25，水箱19左侧的顶部设置有通道24，插槽25与通道24的一侧之间活动安装有滤板20，通道24内部上方与下方的两端之间分别固定安装有擦块23，滤板20与通道24、插槽25处于同一水平面，擦块23对称设置在滤板20的顶部与底部；
具体地，如图1和图4所示，与泥渣分离的污液经过漏槽21进入底部的水箱19里，细小的残渣穿过渗液板13落在滤板20上，但抽光水箱19内部存水后，沿着插槽25与通道24水平反复移动滤板20，以通道24内部对称设置的擦块23擦拭网孔内部沾染的泥块，使其落入水箱19内部与清洗用水一起导出，便于清洁水箱19内部的残余渣滓。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，于罐体4的内部投入泥水混合物，于上方旋转旋杆9以便穿过空心齿轮10与搅拌杆6对漏孔11进行遮挡，启动电机8通过其连接传动齿轮26啮合空心齿轮10，以便添加反应药物的污泥与之在罐体4上半腔室内部受到搅拌杆6的均质混合，结束后再度复位旋杆9，以便在搅拌杆6的旋转下，从多个漏孔11处导出残渣，并在阀门的引导下进入设有电动螺旋轴3的筒体2里进行挤压出料，此时由电动螺旋轴3带动并向上爬升，残渣从右侧的挤压孔槽16处挤出并落至收纳框15下方，在电动螺旋轴3旋转时，此物的右侧上方亦由带有滚珠27的吊板14进行限位，亦可辅助下料，避免泥块堆积而使得挤压孔槽16堵塞，结束后打开门板18便可清出，而与泥渣分离的污液经过漏槽21进入底部的水箱19里，细小的残渣穿过渗液板13落在滤板20上，但抽光水箱19内部存水后，沿着插槽25与通道24水平反复移动滤板20，以通道24内部对称设置的擦块23擦拭网孔内部沾染的泥块，使其落入水箱19内部与清洗用水一起导出，可维持装置内部的洁净程度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种泵辅增压叠螺式脱水机，包括基板(1)和筒体(2)，其特征在于：所述基板(1)顶部的两侧之间设置有筒体(2)，所述筒体(2)内部的两侧之间安装有电动螺旋轴(3)，所述筒体(2)的底部与基板(1)之间固定连接有水箱(19)，所述水箱(19)与筒体(2)之间的右侧固定焊接有收纳框(15)，所述筒体(2)底部的两侧之间安装有渗液板(13)，所述筒体(2)右侧的内部设置有挤压孔槽(16)，所述电动螺旋轴(3)的右侧设置有挡块(17)，所述水箱(19)顶部的两端之间设置有漏槽(21)，所述筒体(2)顶部的左侧架接固定有罐体(4)，所述罐体(4)外部的顶端焊接有壳体(7)，所述壳体(7)内部的左侧活动连接有传动齿轮(26)，所述壳体(7)外部顶端的左侧安装有电机(8)，所述壳体(7)内部的右侧活动连接有空心齿轮(10)，所述空心齿轮(10)的底部固定连接有搅拌杆(6)，所述空心齿轮(10)的内部活动插接有旋杆(9)，所述旋杆(9)底部的两侧分别焊接有挡板(12)，所述罐体(4)内部的中心处横向焊接有隔板(5)，所述隔板(5)内部的两侧分别设置有漏孔(11)，所述隔板(5)内部的中心处设置有通槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种泵辅增压叠螺式脱水机，其特征在于：所述电动螺旋轴(3)与筒体(2)呈同心圆排列，所述电动螺旋轴(3)可于筒体(2)内部原地转动。
3.根据权利要求1所述的一种泵辅增压叠螺式脱水机，其特征在于：所述旋杆(9)可于搅拌杆(6)的内部原地转动，所述挡板(12)可于通槽(22)的内部原地转动。
4.根据权利要求1所述的一种泵辅增压叠螺式脱水机，其特征在于：所述收纳框(15)内部上方左侧的两端之间固定焊接有吊板(14)，所述吊板(14)底部的中心处活动镶嵌有滚珠(27)，所述收纳框(15)后方的底部活动铰接有门板(18)，所述吊板(14)设置在电动螺旋轴(3)上方的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种泵辅增压叠螺式脱水机，其特征在于：所述水箱(19)顶部的两端分别横向设置有插槽(25)，所述水箱(19)左侧的顶部设置有通道(24)，所述插槽(25)与通道(24)的一侧之间活动安装有滤板(20)，所述通道(24)内部上方与下方的两端之间分别固定安装有擦块(23)。
6.根据权利要求5所述的一种泵辅增压叠螺式脱水机，其特征在于：所述滤板(20)与通道(24)、插槽(25)处于同一水平面，所述擦块(23)对称设置在滤板(20)的顶部与底部。
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