CN220245667U - 一种地埋式隔油池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地埋式隔油池，属于废水处理技术领域。包括埋于地下且沿前后向设置的池体；池体的前部和后部分别设有进水口和出水口，其内由前至后依次设有第一隔离板和第二隔离板将其由前至后依次分为进水仓、油水分离仓和出水仓，其顶部且位于进水仓的正上方设有清渣口，其顶部且位于油水分离仓的正上方设有清油口；清渣口和清油口均露出地面；清渣口和清油口上均设有可打开的封盖，清渣口和清油口的侧壁上均连有排气管，排气管的另一端露出地面且其上罩设有管罩。采用排气管进行排气，排气管设于清油口和清油口，而不是设于深埋于地下的池体上，设置简单且排气方便。

Description

一种地埋式隔油池

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及一种地埋式隔油池。

背景技术

餐饮废水中含有的有机物浓度高，若直接排入城市污水管道，不仅容易阻塞管道，还会对水体造成污染、危害人们的身体健康；所以在污水处理前需要使用隔油池对污水内的油进行分离。

油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物，经过隔油处理的废水则排出池外，进行后续处理。

如申请号为CN201320313466.8的专利公开了一种油水分离装置，包括装置本体，所述装置本体为密封的罐体结构，所述装置本体包括进水仓、油水分离仓和出水仓，所述进水仓上设有进水口，所述出水仓上设有出水口，所述进水仓和油水分离仓之间设置有第一隔离板和第一导流通道，所述油水分离仓和出水仓之间设置有第二隔离板和第二导流通道，所述进水口的高度高于所述出水口的高度，所述第一导流通道设置在第一隔离板的上端，所述第二导流通道设置在第二隔离板的下端，所述第一导流通道和第二导流通道的截面面积均大于进水口的截面面积，所述出水口的截面面积小于进水口的截面面积，所述装置本体在进水仓上方设置有清渣口，装置本体在油水分离仓上方设置有清油口，所述出水仓上方设置有通气孔。

餐饮废水在油水分离的过程中，会产生气体（如沼气等），需要定期排气。现有技术中通过通气孔排气，但是对于埋于地面较深的油水分离装置，采用通气孔（需要直接露出地面）的方式较难实现。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种地埋式隔油池，采用排气管进行排气，排气管设于清油口和清油口，而不是设于深埋于地下的池体上，设置简单且排气方便。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种地埋式隔油池，包括埋于地下且沿前后向设置的池体1；所述池体1的前部和后部分别设有进水口2和出水口3，其内由前至后依次设有第一隔离板4和第二隔离板5将其由前至后依次分为进水仓6、油水分离仓7和出水仓8，其顶部且位于进水仓6的正上方设有清渣口9，其顶部且位于油水分离仓7的正上方设有清油口10；所述清渣口9和清油口10均露出地面13；所述清渣口9和清油口10上均设有可打开的封盖11，所述清渣口9和清油口10的侧壁上均连有排气管12，所述排气管12的另一端露出地面13且其上罩设有管罩14。

具体地，本实用新型实施例中的清渣口9和清油口10均为竖向设置的圆管且其内径大于等于50cm，所述封盖11为圆盖，所述排气管12的内径小于等于15cm。

进一步地，本实用新型实施例中的地面13上且位于清渣口9的上端和清油口10的上端处均设有凹坑15，所述封盖11位于凹坑15中且其顶部与地面13平齐。

具体地，本实用新型实施例中的排气管12的一端位于凹坑15的下方且其与清渣口9或清油口10的上部或中部连接，其另一端竖直向上穿出地面13。

其中，本实用新型实施例中的排气管12均为L形管，其水平管水平设置且其一端与清渣口9或清油口10连接，其竖直管竖向设置且其上端向上穿出地面13。

优选地，本实用新型实施例中的水平管的另一端的下方设有支撑块16。

其中，本实用新型实施例中的管罩14为下侧敞口的圆形罩且其扣设在地面13上。

具体地，本实用新型实施例中的池体1埋于地面13下方50-200cm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种地埋式隔油池，采用排气管进行排气，排气管设于清油口和清油口，而不是设于深埋于地下的池体上，设置简单。另外，排气管向上穿出地面以避免进水，设置管罩封闭排气管，排气简单。通过设置支撑块保证排气管的使用稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的地埋式隔油池的结构示意图。

图中：1池体、2进水口、3出水口、4第一隔离板、5第二隔离板、6进水仓、7油水分离仓、8出水仓、9清渣口、10清油口、11封盖、12排气管、13地面、14管罩、15凹坑、16支撑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种地埋式隔油池，包括埋于地下且沿前后向设置的池体1。池体1具体可以为卧式的玻璃钢罐，直径具体可以为120cm-250cm，长度大于200cm。池体1的前部和后部分别设有进水口2和出水口3，其内由前至后依次设有第一隔离板4和第二隔离板5将其由前至后依次分为进水仓6、油水分离仓7和出水仓8，其顶部且位于进水仓6的正上方设有清渣口9，其顶部且位于油水分离仓7的正上方设有清油口10。池体1的设置方式如图1所示或如申请号为CN201320313466.8的描述所示。清渣口9和清油口10均露出地面13以便于清渣和清油。前述结构与现有的隔油池的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的清渣口9和清油口10上均设有可打开的封盖11，封盖11仅清渣或清油时打开，其他时间关闭。清渣口9和清油口10的侧壁（位于地面13下方的位置）上均连有排气管12以进行排气，排气管12的另一端露出地面13（最好较地面13高）且其上罩设有管罩14以将排气管12封闭。管罩14在排气时拿开，其他时间罩设于排气管12的端部。

具体地，本实用新型实施例中的清渣口9和清油口10均为竖向设置的圆管且其内径大于等于50cm（具体可以为62cm）。封盖11为圆盖，具体可以为旋盖或卡盖等。排气管12的内径小于等于15cm，具体为DN100。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的地面13上且位于清渣口9的上端和清油口10的上端处均设有凹坑15以便于操作封盖11，封盖11位于凹坑15中且其顶部与地面13平齐或位于地面13的下方。

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的排气管12的一端位于凹坑15的下方且其与清渣口9或清油口10的上部或中部连接，其另一端竖直向上穿出地面13以避免进水和进入杂物被堵塞（具体可凸出地面3-10cm）。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的排气管12均为L形管，L形管包括水平设置的水平管和竖向设置且位于水平管上侧的竖直管，水平管和竖直管通过弯管连接。水平管的一端与清渣口9或清油口10连接，竖直管的上端向上穿出地面13。水平管的另一端（具体为弯管位置）的下方设有支撑块16，避免排气管12断裂。支撑块16具体可以为包覆在弯管外的水泥块。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的管罩14为下侧敞口的圆形罩，其扣设在地面13上，其具体可以为塑料水杯。

具体地，本实用新型实施例中的池体1埋于地面13下方50-200cm。

其中，本实用新型实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种地埋式隔油池，包括埋于地下且沿前后向设置的池体(1)；所述池体(1)的前部和后部分别设有进水口(2)和出水口(3)，其内由前至后依次设有第一隔离板(4)和第二隔离板(5)将其由前至后依次分为进水仓(6)、油水分离仓(7)和出水仓(8)，其顶部且位于进水仓(6)的正上方设有清渣口(9)，其顶部且位于油水分离仓(7)的正上方设有清油口(10)；所述清渣口(9)和清油口(10)均露出地面(13)；其特征在于，所述清渣口(9)和清油口(10)上均设有可打开的封盖(11)，所述清渣口(9)和清油口(10)的侧壁上均连有排气管(12)，所述排气管(12)的另一端露出地面(13)且其上罩设有管罩(14)。

2.根据权利要求1所述的地埋式隔油池，其特征在于，所述清渣口(9)和清油口(10)均为竖向设置的圆管且其内径大于等于50cm，所述封盖(11)为圆盖，所述排气管(12)的内径小于等于15cm。

3.根据权利要求1所述的地埋式隔油池，其特征在于，所述地面(13)上且位于清渣口(9)的上端和清油口(10)的上端处均设有凹坑(15)，所述封盖(11)位于凹坑(15)中且其顶部与地面(13)平齐。

4.根据权利要求3所述的地埋式隔油池，其特征在于，所述排气管(12)的一端位于凹坑(15)的下方且其与清渣口(9)或清油口(10)的上部或中部连接，其另一端竖直向上穿出地面(13)。

5.根据权利要求4所述的地埋式隔油池，其特征在于，所述排气管(12)均为L形管，其水平管水平设置且其一端与清渣口(9)或清油口(10)连接，其竖直管竖向设置且其上端向上穿出地面(13)。

6.根据权利要求5所述的地埋式隔油池，其特征在于，所述水平管的另一端的下方设有支撑块(16)。

7.根据权利要求1所述的地埋式隔油池，其特征在于，所述管罩(14)为下侧敞口的圆形罩且其扣设在地面(13)上。

8.根据权利要求1所述的地埋式隔油池，其特征在于，所述池体(1)埋于地面(13)下方50-200cm。