CN216236542U - 一种污水沉淀分离池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理技术，一种污水沉淀分离池，第二隔板的顶端低于第一隔板，厌氧池中设置有若干与第一隔板平行的分离板使之分隔成若干个小池，每个小池中均堆填有厌氧活性泥，水泵上连接有注水管，注水管上连接有对应连通至每个小池底部的分水管，净水池的顶部设有出水口并于出水口处设置有过滤装置。本实用新型采用注水管结合分水管的方式，将污水分别从每个小池的底部注入，相比起溢流式结构，本实用新型方案使污水与厌氧活性泥充分接触，提高污水净化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术，具体是一种污水沉淀分离池。
背景技术
活性污泥是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称，1912年由英国的克拉克和盖奇发现，活性污泥可分为好氧活性污泥和厌氧颗粒活性污泥，活性污泥主要用来处理污废水。
目前的活性污泥污水处理技术一般直接取用经过净化的上层清水，其中还存在着漂浮的活性污泥，因此需要进行后期的二次过滤，净水效率低。
为了解决上述问题，中国实用新型202021654462.2中提供了“污水高效净化生化池”，通过设置过滤网，隔离收集净水池中的活性污泥，无需后期再进行二次过滤，提高净水效率；通过直接将污水注入厌氧活性泥内使污水与其中的微生物充分混合，提高净水效率。
但是上述专利技术方案中，注水管仅插入第一级厌氧池的厌氧活性泥中，因此，污水仅能在第一级厌氧池中与厌氧活性泥充分混合，污水净化效果依然有限。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种污水沉淀分离池，包括污水池、反应池，污水池与反应池之间连接有水泵，反应池中设置竖直设置有第一隔板将反应池分隔成厌氧池、好氧池，其中，好氧池中还设置有第二隔板将之分隔出一靠近反应池的侧壁的净水池，厌氧池的底部堆填有厌氧活性泥，好氧池的底部堆填有好氧活性泥：第二隔板的顶端低于第一隔板，厌氧池中设置有若干与第一隔板平行的分离板使之分隔成若干个小池，每个小池中均堆填有厌氧活性泥，水泵上连接有注水管，注水管上连接有对应连通至每个小池底部的分水管，净水池的顶部设有出水口并于出水口处设置有过滤装置。
进一步的，过滤装置包括一个挡板以及连接于挡板的底端与净水池的内壁之间的过滤网，挡板与净水池的内壁之间形成与出水口连通的净水通道并与净水通道内逐层设置有净水过滤层。
进一步的，过滤网倾斜设置于挡板的底端与净水池的内壁之间。
进一步的，净水池的侧壁上位于过滤网的下方位置设置有开口并于开口处设置将之封闭并可拆卸的封口板。
进一步的，好氧池的底部设置有曝气管，反应池的外部设置有与曝气管连通的气泵。
进一步的，好氧池的池口处固定安装有搅拌支架并于搅拌支架上固定安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴上连接有伸入好氧池中的搅拌轴，搅拌轴上错位设置有搅拌杆。
进一步的，搅拌轴呈中空管状且其表面设置有多个出气孔，曝气管上连接有接入搅拌轴的底端的导气管。
进一步的，分离板的顶端低于第一隔板且由低至高依次排列。
与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，一种污水沉淀分离池，包括污水池1、反应池2，污水池1与反应池2之间连接有水泵3，反应池2中设置竖直设置有第一隔板4将反应池2分隔成厌氧池21、好氧池22，其中，好氧池22中还设置有第二隔板5将之分隔出一靠近反应池2的侧壁的净水池23，厌氧池21的底部堆填有厌氧活性泥，好氧池22的底部堆填有好氧活性泥：第二隔板5的顶端低于第一隔板4，厌氧池21中设置有若干与第一隔板4平行的分离板211使之分隔成若干个小池，每个小池中均堆填有厌氧活性泥，水泵3上连接有注水管31，注水管31上连接有对应连通至每个小池底部的分水管32，净水池23的顶部设有出水口24并于出水口24处设置有过滤装置6。本实用新型采用注水管31结合分水管32的方式，将污水分别从每个小池的底部注入，相比起溢流式结构，本实用新型方案使污水与厌氧活性泥充分接触，提高污水净化效率。
进一步的，过滤装置6包括一个挡板61以及连接于挡板61的底端与净水池23的内壁之间的过滤网62，挡板61与净水池23的内壁之间形成与出水口24连通的净水通道并与净水通道内逐层设置有净水过滤层63。其中，净水过滤层63采用石英砂、活性炭等常规净水材质，进一步提高净水效果。
进一步的，过滤网62倾斜设置于挡板61的底端与净水池23的内壁之间。过滤网62倾斜设置，有利于扩大过滤网62的进水量进而提高净水效率。
进一步的，净水池23的侧壁上位于过滤网62的下方位置设置有开口并于开口处设置将之封闭并可拆卸的封口板7。净水池23的侧壁上设置开口，方便对净水池23内部以及过滤网62进行清理，防止过滤网62堵塞。
进一步的，好氧池22的底部设置有曝气管8，反应池2的外部设置有与曝气管8连通的气泵81。通过气泵81、曝气管8向好氧池22中鼓入空气，为好氧活性泥5中的好氧微生物提供充足的氧气，保证净化效果。
进一步的，好氧池22的池口处固定安装有搅拌支架91并于搅拌支架91上固定安装有搅拌电机92，搅拌电机92的转轴上连接有伸入好氧池22中的搅拌轴93，搅拌轴93上错位设置有搅拌杆94。搅拌轴93通过搅拌电机92驱动起搅拌作用，使污水与好氧活性泥充分接触并提高、维持其中的溶氧量，有利于保持好氧活性泥中菌落的活性，提高净水效率。
进一步的，搅拌轴93、搅拌杆94呈中空管状并两者相互连通，搅拌轴93以及搅拌杆94的表面设置有多个出气孔95，曝气管8上连接有接入搅拌轴93的底端的导气管82。
进一步的，分离板211的顶端低于第一隔板4且由低至高依次排列。具体的，注水管31中每个分水管32的水流流速不一，加之每个小池中的厌氧活性泥的厚度等各种环境因素影响，每个小池中的水位上升速度也不同，因此最先达到对应的分离板211高度的小池中的污水则向相邻的小池溢流，最后所有小池的污水汇总到一起经过第一隔板4溢流到好氧池22中。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (8)
1.一种污水沉淀分离池，包括污水池、反应池，污水池与反应池之间连接有水泵，反应池中设置竖直设置有第一隔板将反应池分隔成厌氧池、好氧池，其中，好氧池中还设置有第二隔板将之分隔出一靠近反应池的侧壁的净水池，厌氧池的底部堆填有厌氧活性泥，好氧池的底部堆填有好氧活性泥：
其特征在于：
第二隔板的顶端低于第一隔板，厌氧池中设置有若干与第一隔板平行的分离板使之分隔成若干个小池，每个小池中均堆填有厌氧活性泥，水泵上连接有注水管，注水管上连接有对应连通至每个小池底部的分水管，净水池的顶部设有出水口并于出水口处设置有过滤装置。
2.根据权利要求1所述一种污水沉淀分离池，其特征在于，过滤装置包括一个挡板以及连接于挡板的底端与净水池的内壁之间的过滤网，挡板与净水池的内壁之间形成与出水口连通的净水通道并与净水通道内逐层设置有净水过滤层。
3.根据权利要求2所述一种污水沉淀分离池，其特征在于，过滤网倾斜设置于挡板的底端与净水池的内壁之间。
4.根据权利要求1所述一种污水沉淀分离池，其特征在于，净水池的侧壁上位于过滤网的下方位置设置有开口并于开口处设置将之封闭并可拆卸的封口板。
5.根据权利要求1所述一种污水沉淀分离池，其特征在于，好氧池的底部设置有曝气管，反应池的外部设置有与曝气管连通的气泵。
6.根据权利要求5所述一种污水沉淀分离池，其特征在于，好氧池的池口处固定安装有搅拌支架并于搅拌支架上固定安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴上连接有伸入好氧池中的搅拌轴，搅拌轴上错位设置有搅拌杆。
7.根据权利要求6所述一种污水沉淀分离池，其特征在于，搅拌轴、搅拌杆呈中空管状并两者相互连通，搅拌轴以及搅拌杆的表面设置有多个出气孔，曝气管上连接有接入搅拌轴的底端的导气管。
8.根据权利要求1～7任意一项所述一种污水沉淀分离池，其特征在于，分离板的顶端低于第一隔板且由低至高依次排列。
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