CN220245255U - 一种铝型材加工用起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种铝型材加工用起吊装置，涉及铝型材加工技术领域，包括吊具和框体，吊具上设置有吊孔和安装座，吊孔内配合有连接天车的转运吊钩，安装座关于吊具对称设置且内部设置有起吊辊，框体上设置有与起吊辊相配合的起吊挂钩以及防脱离组件；本装置在起吊转运过程中利用防脱离组件实现铝型材在框体内的位置固定，避免在起吊转移过程中由于转运吊钩与吊孔之间发生大的摇晃从而导致铝型材脱离框体的情况发生，安全性提高的同时不再需要人工搬运铝型材，降低劳动强度，提高工作效率。

Description

一种铝型材加工用起吊装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体而言，涉及一种铝型材加工用起吊装置。

背景技术

铝型材加工过程中，挤压成型并按照工艺要求截断后的铝型材一般都码放在转运仓库中。转运时，一般都是由工人手工搬运，需要耗费较多的人力，不仅费时费力、工作效率低，而且，工人工作强度大。

如公告号CN206886507U，提出了一种铝型材转运吊框，该结构包括筐体和用于起吊筐体的悬吊装置；所述筐体包括左、右两个侧框和底框；左、右两个侧框的顶杆外侧分别固定有两个挂钩；所述悬吊装置包括矩形的悬吊板、两条悬吊杆和固定在悬吊板顶部中心的吊钩挂环；所述挂钩挂接在悬吊杆上。本实用新型替代传统手工搬运操作，只需要一个工人操作行车即可完成铝型材的转运，不仅节省人工，而且，省时省力，能大大提高生产效率；但是该装置在利用悬吊装置起吊框体转移铝型材的过程中由于天车和吊钩挂环之间容易发生晃动，这样铝型材就有可能从框体的一侧脱离掉落，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种铝型材加工用起吊装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种铝型材加工用起吊装置，包括吊具和框体，吊具上设置有吊孔和安装座，吊孔内配合有连接天车的转运吊钩，安装座关于吊具对称设置且内部设置有起吊辊，框体上设置有与起吊辊相配合的起吊挂钩以及防脱离组件。

本装置在起吊转运过程中利用防脱离组件实现铝型材在框体内的位置固定，避免在起吊转移过程中由于转运吊钩与吊孔之间发生大的摇晃从而导致铝型材脱离框体的情况发生，安全性提高的同时不再需要人工搬运铝型材，降低劳动强度，提高工作效率。

进一步地，所述防脱离组件包括安装台、升降组件和下压板，框体上设置有安装台，安装台上设置有升降组件，升降组件连接有下压板。

上述方案通过防脱离组件在框体起吊转移过程中对铝型材进行有效位置固定，安全性提高。

进一步地，所述起吊辊的两端分别设置有限位块。

上述方案通过限位块可以避免在铝型材起吊转移过程中出现起吊辊脱离起吊挂钩的情况，安全性进一步提高。

进一步地，所述升降组件为电动缸或电动推杆中其中一种。

进一步地，所述框体上设置有第一橡胶垫。

上述方案通过第一橡胶垫可以避免起吊辊因下降速度过快进而与框体硬性接触造成两者损坏的问题发生。

进一步地，所述下压板上设置有第二橡胶垫。

上述方案中第二橡胶垫同样可以避免下压过程中下压板与铝型材硬性接触造成铝型材损坏的问题发生。

进一步地，所述转运吊钩采用防脱吊钩。

上述方案保证在铝型材的起吊转移过程中不会出现吊具脱钩掉落的安全隐患。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过吊具、框体、安装座、起吊辊、起吊挂钩以及转运吊钩的相互配合实现对铝型材的自动化起吊转移，大幅度降低了原先人工搬运的劳动强度，提高工作效率，相比于现有技术，框体在转运过程中升降组件驱动下压板与铝型材相接触实现位置固定，避免铝型材在起吊转移过程中由于转运吊钩与吊孔之间发生大的摇晃从而导致铝型材脱离框体的情况发生，安全性提高且起吊转移效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为下压板连接示意图；

附图标记：

1、吊具；11、吊孔；12、安装座；13、起吊辊；14、限位块；15、电磁环；2、框体；21、起吊挂钩；22、第一橡胶垫；3、转运吊钩；4、安装台；41、升降组件；42、下压板；43、第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种铝型材加工用起吊装置，包括吊具1和框体2，吊具1上设置有吊孔11和四个安装座12，吊孔11内配合有连接天车的转运吊钩3，转运吊钩3采用防脱吊钩，天车在图中未示出属于现有技术不做改进，四个安装座12关于吊具1对称设置且安装座12内设置有起吊辊13，框体2上设置有与起吊辊13相配合的四个起吊挂钩21以及防脱离组件，进一步优化，框体2上设置有第一橡胶垫22，第一橡胶垫22与起吊辊13相接触，通过第一橡胶垫22可以避免起吊辊13因下降速度过快进而与框体2硬性接触造成两者损坏的问题发生。

本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1和图2所示，防脱离组件包括安装台4、升降组件41和下压板42，框体2上设置有安装台4，安装台4上设置有升降组件41，升降组件41连接有下压板42，具体的，升降组件41为电动缸或电动推杆中其中一种，实施例方案的进一步优化，下压板42上设置有第二橡胶垫43，第二橡胶垫43同样可以避免下压过程中下压板42与铝型材硬性接触造成铝型材损坏的问题发生，同时增大了摩擦力，铝型材在图中未示出。

本实用新型的工作流程：

使用时，由操作人员操作天车，然后用与天车相连接的转运吊钩3钩住吊孔11，随即移动转运吊钩3将吊具1运送至装有铝型材的框体2上方，然后继续操作天车，通过转运吊钩3将吊具1下降至适宜高度使得起吊辊13接触框体2，随即再横移起吊辊13，使得两个起吊辊13处于四个起吊挂钩21的内部；随即继续操作天车，升起吊具1，进而起吊框体2完成铝型材的转运流程，在转运过程中升降组件41驱动下压板42与铝型材相接触实现位置固定，避免铝型材在起吊转移过程中由于转运吊钩3与吊孔11之间发生大的摇晃从而导致铝型材脱离框体2的情况发生，安全性提高的同时不再需要人工搬运铝型材，降低劳动强度，提高工作效率。

在一些实施例中，如图1和图2所示，起吊辊13的两端分别设置有限位块14，限位块14与起吊挂钩21相配合实现限位；该实施例通过限位块14可以避免铝型材起吊转移过程中起吊辊13脱离起吊挂钩21的情况发生，安全性进一步提高。

在其他实施例中，如图1所示，吊孔11内设置有电磁环15，转运吊钩3与电磁环15相接触；需要说明的是，升降组件41和电磁环15均与控制器采用电性连接，控制器在图中未示出；该实施例通过控制器给电磁环15通电进而可以吸附住转运吊钩3，降低吊具1转移过程中与天车之间的晃动幅度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝型材加工用起吊装置，其特征在于，包括吊具(1)和框体(2)，吊具(1)上设置有吊孔(11)和安装座(12)，吊孔(11)内配合有连接天车的转运吊钩(3)，安装座(12)关于吊具(1)对称设置且内部设置有起吊辊(13)，框体(2)上设置有与起吊辊(13)相配合的起吊挂钩(21)以及防脱离组件，所述防脱离组件包括安装台(4)、升降组件(41)和下压板(42)，框体(2)上设置有安装台(4)，安装台(4)上设置有升降组件(41)，升降组件(41)连接有下压板(42)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用起吊装置，其特征在于，所述起吊辊(13)的两端分别设置有限位块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用起吊装置，其特征在于，所述升降组件(41)为电动缸或电动推杆中其中一种。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用起吊装置，其特征在于，所述框体(2)上设置有第一橡胶垫(22)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用起吊装置，其特征在于，所述下压板(42)上设置有第二橡胶垫(43)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用起吊装置，其特征在于，所述转运吊钩(3)采用防脱吊钩。