CN220243953U - 电容器包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电容器包装箱，包括箱体及设置于所述箱体内的至少一层卡位机构，卡位机构上形成有若干上下贯通的卡位，所述电容器以接电端子朝向箱体顶盖的方式容置于所述卡位内；每层卡位机构顶部设置有隔板，隔板与隔板下方的卡位机构的顶部之间设置有光箔纸，箱体的侧围上对应光箔纸设置的高度开设有光箔纸观察孔。本实用新型通过在隔板与卡位机构顶部之间设置光箔纸，使得卡位内的电容器的接电端子能够与光箔纸接触，从而对电容器进行放电，以保证电容器拆箱使用时的安全性；另外，箱体侧围上开设的光箔纸观察孔，用于对装箱时每层卡位机构上方是否对应放置了光箔纸进行观察检测。

Description

电容器包装箱

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种对电容器进行批量装箱包装的箱体结构。

背景技术

电容器广泛应用于各种电子产品及设备中，市场需求量非常大，往往需要批量出货。装箱包装工序作为电容器厂出货前的最后一个工序，重要性和重视度往往被忽略。目前，是将若干电容接电端子朝上、以矩阵排列并以至少一层的方式堆叠于箱体内，且每一层电容器上方设置一层隔板。然而，各电容器装箱时其中可能存在残留电压，如果拆箱使用时将电容器直接装配至电路板时就可能烧坏电路板元器件。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电容器包装箱，能够在装箱拆箱过程中有效消除电容的残余电压。本实用新型的第一目的由以下技术方案实现：

一种电容器包装箱，包括：

箱体，包括顶盖、底盖及侧围；

至少一层卡位机构，设置于所述箱体内，卡位机构上形成有若干上下贯通的卡位，所述电容器以接电端子朝向所述顶盖的方式容置于所述卡位内；

隔板，设置于所述卡位机构顶部；

其特征在于，还包括：

光箔纸，设置于所述隔板与隔板下方的所述卡位机构的顶部之间；所述侧围上对应光箔纸设置的高度，开设有光箔纸观察孔。

上述技术方案，通过在隔板与卡位机构顶部之间设置光箔纸，使得卡位内的电容器的接电端子能够与光箔纸接触，从而对电容器进行放电，以保证电容器拆箱使用时的安全性；另外，箱体侧围上开设的光箔纸观察孔，用于对装箱时每层卡位机构上方是否对应放置了光箔纸观察检测，以避免漏放光箔纸。

优选地，所述卡位机构包括左右向布置的至少两个彼此间隔的第一类卡板和前后向布置的至少两个彼此间隔的第二类卡板，第一类卡板和第二类卡板彼此插接，形成若干所述卡位。

上述优选方案，通过交叉设置的第一类卡板和第二类卡板来实现卡位机构，相比泡沫棉挖孔的方式，实施成本低，且可容置的电容器也更多。

优选地，每个所述卡位的上端在第一类卡板所在的两侧开设有电容拾取口。

上述优选方案，通过在第一类卡板上设置电容拾取口，使得正向拆箱(从箱体的顶盖拆箱)时，用户的手指可以通过第一类卡板上对应每个卡位的电容拾取口轻松地拿捏电容器上端侧壁，避免手指强行插入卡位来拿捏电容器的不适或损坏卡位。

优选地，每个所述卡位的下端在第二类卡板所在的两侧开设有电容拾取口。

上述优选方案，通过在第二类卡板上设置电容拾取口，使得反向拆箱(从箱体的底盖拆箱)时，用户的手指可以通过第二类卡板上对应每个卡位的电容拾取口轻松地拿捏电容器下端侧壁，避免手指强行插入卡位来拿捏电容器的不适或损坏卡位。特别说明的是，反向拆箱更有利于电容器残余电容的放电，因为反向拆箱时，电容器的接电端子朝下，在重力的作用下更容易与光箔纸接触。

优选地，所述电容拾取口为U型槽口。

上述优选方案，将电容拾取口设计为U型槽口，正好适合手指拿捏且对卡位强度影响不大。

优选地，所述第一类卡板的两端分别设置有与所述箱体左右内壁抵顶的缓冲部，所述第二类卡板的两端分别设置有与所述箱体前后内壁抵顶的缓冲部。

上述优选方案，通过设置缓冲部使得若干所述卡位整体的最左端、最右端、最前端、最后端都能够与箱体内壁之间形成缓冲间隔，这样即便箱体外部受到冲击，该缓冲间隔也可以适当保护卡位内的电容器不至于受损。

优选地，所述电容器包装箱还包括填空板，紧贴所述底盖设置于所述箱体内。

优选地，所述卡位机构为两层以上。

优选地，所述光箔纸边缘沿着所述隔板边缘回折并包裹所述隔板边缘。

优选地，所述箱体的材质采用双坑纸板R636R材质，箱体边压≥5500N/m，耐破强度≥1100Kpa；所述第一类卡板和第二类卡板均采用R6R单层瓦楞纸材质，边压强度≥4000N/m、耐破强度≥950Kpa。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电容器包装箱的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的电容器包装箱为两层包装情形下的左侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的电容器包装箱为三层包装情形下的主视图。

图4为本实用新型实施例提供的电容器包装箱中卡位机构的第一类卡板的示意图。

图5为本实用新型实施例提供的电容器包装箱中卡位机构的第二类卡板的示意图。

图6为本实用新型实施例提供的电容器包装箱中卡位机构与箱体内壁形成缓冲间隔的示意图。

附图标号说明：10-箱体、20-卡位机构、30-光箔纸、40-隔板、11-顶盖、12-底盖、13-侧围、131-光箔纸观察孔、201-卡位、电容器90、21-第一类卡板、22-第二类卡板、211-电容拾取口、221-电容拾取口、215-缓冲部、225-缓冲部、109-缓冲间隔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，为了便于说明，本实用新型中结合附图对方位进行定义，这些方位的定义旨在便于清楚地描述相对的位置关系，并不用于对产品或装置在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述的目的，不应理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。再者，在本实用新型中，所述的多个是指两个及以上，且满足本领域的常规设置和必要设置的数目。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆装连接，或一体成型；两者的连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的电容器包装箱，包括箱体10、卡位机构20、光箔纸30及隔板40。箱体10为纸板箱，包括顶盖11、底盖12及侧围13；本实施例中，顶盖11和底盖12都是可开合的，且顶盖11和底盖12都是由四个子盖体拼装而成。

卡位机构20上形成有若干上下贯通的卡位201，若干个电容器90以接电端子朝向顶盖11的方式容置于对应的卡位内。箱体10内可以设置一层卡位机构20，也可以由下至上层叠地设置两层以上的卡位机构20，每层卡位机构顶部设置隔板40，隔板40与该隔板下方的卡位机构的顶部之间设置光箔纸30。

举例说明：当卡位机构20为一层时，装箱过程为：先在箱体10内紧贴底盖12铺设一层填空板，然后放置一层卡位机构20，在该层卡位机构20的卡位内放置电容器90(电容器的接电端子朝上)；之后在该层卡位机构20的顶部顺序铺设光箔纸30和隔板40；最后封上顶盖11。当卡位机构20为两层时，装箱过程为：先在箱体10内紧贴底盖12铺设一层填空板，然后放置第一层卡位机构20，在第一层卡位机构20的卡位内放置电容器90(电容器的接电端子朝上)；之后在第一层卡位机构20的顶部顺序铺设第一层光箔纸30和第一层隔板40；最后封上顶盖11。以此类推。

本实施例中，通过在隔板40与卡位机构20顶部之间设置光箔纸30，使得卡位201内的电容器90的接电端子能够与光箔纸30接触，从而对电容器90残余电压进行放电，以保证电容器拆箱使用时的安全性。

然而，在装箱时，容易忘记铺设光箔纸30，本实施例为了观察检测装箱时每层卡位机构20上方是否对应放置了光箔纸30，在箱体10的侧围13上开设有光箔纸观察孔131，光箔纸观察孔131开设的位置与光箔纸设置的高度对应。具体地，卡位机构20为一层时，光箔纸观察孔131开设于接近顶盖11的位置；卡位机构20为两层时，第一个光箔纸观察孔131开设于接近顶盖11的位置，第二个光箔纸观察孔131开设于侧围13高度一半的位置，参见图1及图2；卡位机构20为三层时，将侧围13高度大致三等分为三段，三个光箔纸观察孔131开设于每段上端的位置，参见图3。这样，检验人员可以通过箱体10的侧围13上开设的光箔纸观察孔，观察每层卡位机构20上方是否对应放置了光箔纸30，以避免漏放光箔纸30。

另外，装箱时光箔纸30边缘沿着隔板40边缘回折十几毫米，使光箔纸30能够更明显地从光箔纸观察孔131被观察到，而且光箔纸30为银白色，箱体10一半为卡其色，两者有明显颜色色差差异。

结合图1、图4及图5所示，卡位机构20包括左右向布置的至少两个彼此间隔的第一类卡板21和前后向设置的至少两个彼此间隔的第二类卡板22，第一类卡板21和第二类卡板22彼此插接，形成若干卡位201。本实施例通过交叉设置的第一类卡板21和第二类卡板22来实现卡位机构20，相比泡沫棉挖孔的方式，实施成本低，且可容置的电容器90也更多。

结合图4所示，第一类卡板21上部间隔地开设有电容拾取口211，这样使得每个卡位的上端在第一类卡板21所在的两侧都设置有电容拾取口211；这样，当正向拆箱(从箱体10的顶盖11拆箱)时，用户的手指可以通过第一类卡板21上对应每个卡位201的电容拾取口211轻松地拿捏电容器90上端侧壁，避免手指强行插入卡位201来拿捏电容器的不适或损坏卡位。类似地，第二类卡板22下部间隔地开设有电容拾取口221，这样使得每个卡位201的下端在第二类卡板22所在的两侧都设置有电容拾取口221；这样，当反向拆箱(从箱体10的底盖12拆箱)时，用户的手指可以通过第二类卡板22上对应每个卡位201的电容拾取口221轻松地拿捏电容器90下端侧壁，避免手指强行插入卡位201来拿捏电容器的不适或损坏卡位。而且，反向拆箱更有利于电容器残余电容的放电，因为反向拆箱时，电容器90的接电端子朝下，在重力的作用下更容易与光箔纸30接触并进行放电。具体地，电容拾取口211和电容拾取口221均为U型槽口，U型槽口正好适合手指拿捏且对卡位201自身强度影响不大。

参见图6所示，第一类卡板21的两端分别设置有与箱体10左右内壁抵顶的缓冲部215，第二类卡板22的两端分别设置有与箱体10前后内壁抵顶的缓冲部225。本实施例通过设置缓冲部215和缓冲部225，使得若干卡位201整体的最左端、最右端、最前端、最后端都能够与箱体10内壁之间形成缓冲间隔109，这样即便箱体10外部受到冲击，该缓冲间隔109也可以适当保护卡位201内的电容器90不至于受损。

本实施例中，箱体10的材质采用双坑纸板R636R材质，箱体边压≥5500N/m，耐破强度≥1100Kpa，箱体承受力大大增强，即使箱体10侧面开孔，对产品打板叠层承重基本不影响。另外，卡位201为四方形，电容器90为圆柱形，卡位内部间距比电容器90直径大2㎜，卡位201的高度比电容器90高度大10㎜。第一类卡板21和第二类卡板22均采用R6R单层瓦楞纸材质，其边压强度≥4000N/m、耐破强度≥950Kpa。

以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型，凡基于本实用新型的创作主旨、未经创造性劳动的等效技术特征的替换，应当视为本申请揭露的范围。

Claims (10)

1.一种电容器包装箱，包括：

箱体，包括顶盖、底盖及侧围；

至少一层卡位机构，设置于所述箱体内，卡位机构上形成有若干上下贯通的卡位，所述电容器以接电端子朝向所述顶盖的方式容置于所述卡位内；

隔板，设置于所述卡位机构顶部；

其特征在于，还包括：

光箔纸，设置于所述隔板与隔板下方的所述卡位机构的顶部之间；所述侧围上对应光箔纸设置的高度，开设有光箔纸观察孔。

2.根据权利要求1所述的电容器包装箱，其特征在于，所述卡位机构包括左右向布置的至少两个彼此间隔的第一类卡板和前后向布置的至少两个彼此间隔的第二类卡板，第一类卡板和第二类卡板彼此插接，形成若干所述卡位。

3.根据权利要求2所述的电容器包装箱，其特征在于，每个所述卡位的上端在第一类卡板所在的两侧开设有电容拾取口。

4.根据权利要求2所述的电容器包装箱，其特征在于，每个所述卡位的下端在第二类卡板所在的两侧开设有电容拾取口。

5.根据权利要求3或4所述的电容器包装箱，其特征在于，所述电容拾取口为U型槽口。

6.根据权利要求2所述的电容器包装箱，其特征在于，所述第一类卡板的两端分别设置有与所述箱体左右内壁抵顶的缓冲部，所述第二类卡板的两端分别设置有与所述箱体前后内壁抵顶的缓冲部。

7.根据权利要求1所述的电容器包装箱，其特征在于，所述电容器包装箱还包括填空板，紧贴所述底盖设置于所述箱体内。

8.根据权利要求1所述的电容器包装箱，其特征在于，所述卡位机构为两层以上。

9.根据权利要求1所述的电容器包装箱，其特征在于，所述光箔纸边缘沿着所述隔板边缘回折并包裹所述隔板边缘。

10.根据权利要求2所述的电容器包装箱，其特征在于，所述箱体采用双坑纸板R636R材质，箱体边压≥5500N/m，耐破强度≥1100Kpa；所述第一类卡板和第二类卡板均采用R6R单层瓦楞纸材质，边压强度≥4000N/m、耐破强度≥950Kpa。