CN220243651U - 一种具有滑刀结构的真空封口机 - Google Patents

Abstract

一种具有滑刀结构的真空封口机，包括带有第一抽气接合面的上壳体，带有第二抽气接合面的下壳体，所述上壳体的一侧与下壳体的一侧铰接设置，所述上壳体包括盖接在上底壳上的上面盖，所述上面盖上设置有滑刀结构，所述滑刀结构包括设置在上面盖上的滑槽，上滑座滑动的设置在滑槽上，上滑座的底部朝下设置有插脚，刀片插装在插脚中，刀片从插脚的侧壁露出，刀片及插脚插入滑槽中，上底壳与上面盖共同围成装配腔，所述装配腔与滑槽相连通，插脚与位于装配腔内的下滑座通过锁紧螺钉紧固为一体。所述上滑座包括上滑块，插脚与上滑块的底部相接，插脚中设置有第二插槽，插脚的底部设置有螺钉安装孔。本实用新型具有制作成本低、安全可靠的特点。

Description

一种具有滑刀结构的真空封口机

技术领域

本实用新型涉及一种具有滑刀结构的真空封口机。

背景技术

中国专利文献号CN 218022612 U于2022年12月23日公开了一种用于真空封口机的刀具，包括两条滑轨、设于所述滑轨上进行滑动的滑块、设于所述滑块上的刀盒和设于所述刀盒上的刀片；所述刀盒设有用于容置所述刀片的凹槽，所述凹槽还安装有压盖，所述压盖可拆卸地与所述刀盒进行连接并且压紧所述刀片。所述刀片的两侧分别设有刃口，两个所述刃口均呈倾斜状态且对称设置。所述刀片设有位于两个所述刃口之间的缺口，所述刀盒上设有与所述缺口相配合的凸块，通过所述凸块与所述缺口能够增加所述刃口的稳定支撑。所述刀盒的下部成型有一钩部，所述钩部的中部连结于所述刀盒，在所述钩部的上方的左右两侧分别形成沟槽，所述刀片的两个所述刃口分别凸出在沟槽中。这种刀片与常规真空封口机的刀片结构不一样，刀片结构复杂，且用于安装刀片的刀盒和刀盖同样结构复杂，导致刀片的成本有较大的提升，从而导致整个产品的价格偏高，令用户不太满意，因此，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种制作成本低、安全可靠的具有滑刀结构的真空封口机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种具有滑刀结构的真空封口机，包括带有第一抽气接合面的上壳体，带有第二抽气接合面的下壳体，所述上壳体的一侧与下壳体的一侧铰接设置，其结构特征是所述上壳体包括盖接在上底壳上的上面盖，所述上面盖上设置有滑刀结构，所述滑刀结构包括设置在上面盖上的滑槽，上滑座滑动的设置在滑槽上，上滑座的底部朝下设置有插脚，刀片插装在插脚中，刀片从插脚的侧壁露出，刀片及插脚插入滑槽中，上底壳与上面盖共同围成装配腔，所述装配腔与滑槽相连通，插脚与位于装配腔内的下滑座通过锁紧螺钉紧固为一体。

进一步，所述上滑座包括上滑块，插脚与上滑块的底部相接，插脚中设置有第二插槽，插脚的底部设置有螺钉安装孔，下滑座包括下滑块，所述下滑块中分别设置有装配孔和用于插装插脚的第三插槽，其中，第三插槽位于装配孔的上面且第三插槽与装配孔相连通，刀片的中部插装在第二插槽中，刀片的底部压接在下滑块上，锁紧螺钉的一端依次插入装配孔、第三插槽和螺钉安装孔且将下滑座与插脚锁紧为一体，螺钉安装孔的端部与刀片的底部之间保持一定的间距。

进一步，所述第二插槽沿插脚的长度方向竖向设置。

进一步，所述上滑块的底部设置有开口朝下的第一插槽，第二插槽的一端与第一插槽相连通，刀片的顶部插入第一插槽中。

进一步，所述第二插槽的另一端与螺钉安装孔相连通。

进一步，所述下滑块上设置有限位插槽，所述限位插槽与第三插槽相连通，刀片的底部插装在限位插槽中。

进一步，所述下滑块的侧壁上朝外突出的设置有挡板，所述挡板位于装配腔内且位于滑槽的下方。

进一步，所述下滑块的底部中间低两侧高，下滑块的底部构成容置锁紧螺钉头部的避空。

进一步，所述上面盖的底部设置有开口朝下的限位槽，所述限位槽的横向宽度大于滑槽的横向宽度，所述上底壳上设置有开口朝上的定位槽，限位槽与定位槽相对设置，限位槽的侧壁与定位槽的侧壁相接。

进一步，所述滑槽的顶部周围设置有呈环状布置的凸台，上滑座滑动的设置在凸台上；所述上滑座的顶部设置有手柄。

本实用新型中的括设置在上面盖上的滑槽，上滑座滑动的设置在滑槽上，上滑座的底部朝下设置有插脚，刀片插装在插脚中，刀片从插脚的侧壁露出，刀片及插脚插入滑槽中，上底壳与上面盖共同围成装配腔，所述装配腔与滑槽相连通，插脚与位于装配腔内的下滑座通过锁紧螺钉紧固为一体；由于刀片为本行业中通常使用的三角形结构，刀片本身的制作成本也相对较低，装配滑刀结构时，整个装配过程简单快捷，且通过锁紧螺钉将带有刀片的插脚拉紧并将刀片压紧在插脚以及下滑座之间，仅刀片从插脚的侧壁露出，刀片的中部卡装在插脚，从而确保滑刀切割功能的基础上，提高了刀片的稳定性以及安全性。

本实用新型中的上滑座包括上滑块，插脚与上滑块的底部相接，插脚中设置有第二插槽，插脚的底部设置有螺钉安装孔，下滑座包括下滑块，所述下滑块中分别设置有装配孔和用于插装插脚的第三插槽，其中，第三插槽位于装配孔的上面且第三插槽与装配孔相连通，刀片的中部插装在第二插槽中，刀片的底部压接在下滑块上，锁紧螺钉的一端依次插入装配孔、第三插槽和螺钉安装孔且将下滑座与插脚锁紧为一体，螺钉安装孔的端部与刀片的底部之间保持一定的间距；通过间距的设置，既可以确保锁紧螺钉将带有刀片的插脚拉紧并将刀片压紧在插脚以及下滑座之间，还可以彻底防止螺钉安装孔的端部与刀片直接接触后而导致刀片不能直接压接在下滑座上，而导致刀片从插脚中滑脱出来，因此，极大的提高了产品的安全性。

本实用新型中的上滑块的底部设置有开口朝下的第一插槽，第二插槽的一端与第一插槽相连通，于是，在确保刀片中部具有足够稳定性的基础上，通过将刀片的顶部插入第一插槽，能够提高刀片上部的稳定性，通过刀片的底部插装在限位插槽中，能够提高刀片底部的稳定性，因此，本实用新型从刀片的顶部、中部以及底部分别加以固定，能够切实的防止刀片从上滑块以及下滑块中滑脱，提高本产品运输和使用时的安全性。

综上所述，本实用新型具有制作成本低、安全可靠的特点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的局部剖切立体结构示意图。

图2为图1中的A处放大结构示意图。

图3为上滑座、刀片、下滑座和锁紧螺钉的装配关系结构示意图。

图4为下滑座的立体结构示意图。

图5为上滑座的立体结构示意图。

图中：1为上面盖，1.1为滑槽，1.2为凸台，1.3为限位槽，2为下滑座，2.1为下滑块，2.2为挡板，2.3为装配孔，2.3.1为限位插槽，2.4为第三插槽，2.5为避空，3为锁紧螺钉，4为刀片，5为上滑座，5.1为第一插槽，5.2为插脚，5.2.1为第二插槽，5.2.2为螺钉安装孔，5.3为上滑块，5.3.1为手柄，6为上底壳，6.1为定位槽，7为下面盖，8为下底壳。

具体实施方式

参见图1-图5，一种具有滑刀结构的真空封口机，包括带有第一抽气接合面的上壳体，带有第二抽气接合面的下壳体，所述上壳体的一侧与下壳体的一侧铰接设置，所述上壳体包括盖接在上底壳6上的上面盖1，所述上面盖1上设置有滑刀结构，所述滑刀结构包括设置在上面盖1上的滑槽1.1，上滑座5滑动的设置在滑槽1.1上，上滑座5的底部朝下设置有插脚5.2，刀片4插装在插脚5.2中，刀片4从插脚5.2的侧壁露出，刀片4及插脚5.2插入滑槽1.1中，上底壳6与上面盖1共同围成装配腔，所述装配腔与滑槽1.1相连通，插脚5.2与位于装配腔内的下滑座2通过锁紧螺钉3紧固为一体。

在本实施例中，所述上滑座5包括上滑块5.3，插脚5.2与上滑块5.3的底部相接，插脚5.2中设置有第二插槽5.2.1，插脚5.2的底部设置有螺钉安装孔5.2.2，下滑座2包括下滑块2.1，所述下滑块2.1中分别设置有装配孔2.3和用于插装插脚5.2的第三插槽2.4，其中，第三插槽2.4位于装配孔2.3的上面且第三插槽2.4与装配孔2.3相连通，刀片4的中部插装在第二插槽5.2.1中，刀片4的底部压接在下滑块2.1上，锁紧螺钉3的一端依次插入装配孔2.3、第三插槽2.4和螺钉安装孔5.2.2且将下滑座2与插脚5.2锁紧为一体，螺钉安装孔5.2.2的端部与刀片4的底部之间保持一定的间距D。

所述第二插槽5.2.1沿插脚5.2的长度方向竖向设置。

在本实施例中，由于刀片4是平直的，当刀片4插装在插脚5.2的第二插槽5.2.1中时，刀片4的方向是沿插脚5.2的长度方向竖向设置，也就是相对于滑槽1.1来说，刀片4的方向是垂直设置或者斜向设置的，从而保证切割的效果。

所述上滑块5.3的底部设置有开口朝下的第一插槽5.1，第二插槽5.2.1的一端与第一插槽5.1相连通，刀片4的顶部插入第一插槽5.1中。

所述第二插槽5.2.1的另一端与螺钉安装孔5.2.2相连通。

所述下滑块2.1上设置有限位插槽2.3.1，所述限位插槽2.3.1与第三插槽2.4相连通，刀片4的底部插装在限位插槽2.3.1中。

所述下滑块2.1的侧壁上朝外突出的设置有挡板2.2，所述挡板2.2位于装配腔内且位于滑槽1.1的下方。

在本实施例中，通过挡板2.2的设置，可以防止用户朝上提拉上滑座5而将带有刀片4的插脚5.2、以及下滑座从滑槽1.1中拔出，从而提高了产品的安全性能。

所述下滑块2.1的底部中间低两侧高，下滑块2.1的底部构成容置锁紧螺钉3头部的避空2.5。

在本实施例中，通过设置避空2.5之后，沿滑刀滑动方向，可以防止因锁紧螺钉3头部突出于下滑座2的底部，导致在滑刀工作时，锁紧螺钉3头部碰撞到装配腔的内壁而影响到滑刀的正常使用，从而提高了产品运行的稳定性。

所述上面盖1的底部设置有开口朝下的限位槽1.3，所述限位槽1.3的横向宽度大于滑槽1.1的横向宽度，所述上底壳6上设置有开口朝上的定位槽6.1，限位槽1.3与定位槽6.1相对设置，限位槽1.3的侧壁与定位槽6.1的侧壁相接。

所述滑槽1.1的顶部周围设置有呈环状布置的凸台1.2，上滑座5滑动的设置在凸台1.2上；所述上滑座5的顶部设置有手柄5.3.1。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有滑刀结构的真空封口机，包括带有第一抽气接合面的上壳体，带有第二抽气接合面的下壳体，所述上壳体的一侧与下壳体的一侧铰接设置，其特征是所述上壳体包括盖接在上底壳(6)上的上面盖(1)，所述上面盖(1)上设置有滑刀结构，所述滑刀结构包括设置在上面盖(1)上的滑槽(1.1)，上滑座(5)滑动的设置在滑槽(1.1)上，上滑座(5)的底部朝下设置有插脚(5.2)，刀片(4)插装在插脚(5.2)中，刀片(4)从插脚(5.2)的侧壁露出，刀片(4)及插脚(5.2)插入滑槽(1.1)中，上底壳(6)与上面盖(1)共同围成装配腔，所述装配腔与滑槽(1.1)相连通，插脚(5.2)与位于装配腔内的下滑座(2)通过锁紧螺钉(3)紧固为一体。

2.根据权利要求1所述的具有滑刀结构的真空封口机，其特征是所述上滑座(5)包括上滑块(5.3)，插脚(5.2)与上滑块(5.3)的底部相接，插脚(5.2)中设置有第二插槽(5.2.1)，插脚(5.2)的底部设置有螺钉安装孔(5.2.2)，下滑座(2)包括下滑块(2.1)，所述下滑块(2.1)中分别设置有装配孔(2.3)和用于插装插脚(5.2)的第三插槽(2.4)，其中，第三插槽(2.4)位于装配孔(2.3)的上面且第三插槽(2.4)与装配孔(2.3)相连通，刀片(4)的中部插装在第二插槽(5.2.1)中，刀片(4)的底部压接在下滑块(2.1)上，锁紧螺钉(3)的一端依次插入装配孔(2.3)、第三插槽(2.4)和螺钉安装孔(5.2.2)且将下滑座(2)与插脚(5.2)锁紧为一体，螺钉安装孔(5.2.2)的端部与刀片(4)的底部之间保持一定的间距(D)。

3.根据权利要求2所述的具有滑刀结构的真空封口机，其特征是所述第二插槽(5.2.1)沿插脚(5.2)的长度方向竖向设置。

4.根据权利要求2所述的具有滑刀结构的真空封口机，其特征是所述上滑块(5.3)的底部设置有开口朝下的第一插槽(5.1)，第二插槽(5.2.1)的一端与第一插槽(5.1)相连通，刀片(4)的顶部插入第一插槽(5.1)中。

5.根据权利要求2所述的具有滑刀结构的真空封口机，其特征是所述第二插槽(5.2.1)的另一端与螺钉安装孔(5.2.2)相连通。

6.根据权利要求5所述的具有滑刀结构的真空封口机，其特征是所述下滑块(2.1)上设置有限位插槽(2.3.1)，所述限位插槽(2.3.1)与第三插槽(2.4)相连通，刀片(4)的底部插装在限位插槽(2.3.1)中。

7.根据权利要求2所述的具有滑刀结构的真空封口机，其特征是所述下滑块(2.1)的侧壁上朝外突出的设置有挡板(2.2)，所述挡板(2.2)位于装配腔内且位于滑槽(1.1)的下方。

8.根据权利要求2所述的具有滑刀结构的真空封口机，其特征是所述下滑块(2.1)的底部中间低两侧高，下滑块(2.1)的底部构成容置锁紧螺钉(3)头部的避空(2.5)。

9.根据权利要求1所述的具有滑刀结构的真空封口机，其特征是所述上面盖(1)的底部设置有开口朝下的限位槽(1.3)，所述限位槽(1.3)的横向宽度大于滑槽(1.1)的横向宽度，所述上底壳(6)上设置有开口朝上的定位槽(6.1)，限位槽(1.3)与定位槽(6.1)相对设置，限位槽(1.3)的侧壁与定位槽(6.1)的侧壁相接。

10.根据权利要求1所述的具有滑刀结构的真空封口机，其特征是所述滑槽(1.1)的顶部周围设置有呈环状布置的凸台(1.2)，上滑座(5)滑动的设置在凸台(1.2)上；所述上滑座(5)的顶部设置有手柄(5.3.1)。