CN220242657U - 一种组合式耐温阻胶膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式耐温阻胶膜，包括阻胶膜主体，所述阻胶膜主体内的中间位置设置有热塑性树脂基层，所述热塑性树脂基层上方及下方的阻胶膜主体内分别设置有芳纶加强层，所述芳纶加强层外侧的阻胶膜主体内分别设置有离型层，所述离型层外侧的阻胶膜主体内分别设置有抗静电层。通过在离型层外侧的阻胶膜主体内分别设置有抗静电层，在使用时将抗静电层设置在阻胶膜主体内的外侧，以此将高分子抗静电剂均匀设置在阻胶膜主体内，通过高分子抗静电剂可使得阻胶膜具备抗静电性能，从而防止阻胶膜应用在电路板上时静电穿透阻胶膜损坏电路板，进一步优化了阻胶膜的性能，使其功能性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及阻胶膜技术领域，特别是涉及一种组合式耐温阻胶膜。
背景技术
阻胶膜是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，阻胶膜主要用于FPC柔性电路板加工，其具有良好的耐温性和填充性，可有效地提高了FPC柔性电路板的合格率；
如授权公告号为CN217809249U的实用新型所公开的一种组合式耐温阻胶膜，包括耐高温抗形变阻胶层和离型层，所述耐高温抗形变阻胶层包括基层、陶瓷薄膜层、芳纶层和防粘性液层，所述耐高温抗形变阻胶层的上下两端外侧均包覆有离型层，所述耐高温抗形变阻胶层由基层、陶瓷薄膜层、芳纶层和防粘性液层共挤形成，所述耐高温抗形变阻胶层的厚度为100-200微米，所述离型层的厚度为3-5微米。本实用新型表面平整光洁、阻胶效果好、有良好的剥离强度、拉伸强度、良好的耐温性和抗高温形变能力，能够耐老化、环保无毒，适用于工业化生产，应用前景广泛，市场需求潜力巨大。然而该技术方案在应用的过程中阻胶膜用于电路板上时容易受到静电释放产生的电火花击穿，从而损坏电路板，存在着不具备抗静电性能，安全性不佳的技术问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种组合式耐温阻胶膜，能解决阻胶膜用于电路板上时容易受到静电释放产生的电火花击穿，从而损坏电路板，存在着不具备抗静电性能，安全性不佳的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式耐温阻胶膜，包括阻胶膜主体，所述阻胶膜主体内的中间位置设置有热塑性树脂基层，所述热塑性树脂基层上方及下方的阻胶膜主体内分别设置有芳纶加强层，所述芳纶加强层外侧的阻胶膜主体内分别设置有离型层，所述离型层外侧的阻胶膜主体内分别设置有抗静电层，所述阻胶膜主体的上表面和下表面分别设置有阻燃层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗静电层在阻胶膜主体内呈对称设置，所述抗静电层内分别设置有高分子抗静电剂。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻燃层由PE阻燃剂组成，所述阻燃层分别均匀设置在阻胶膜主体的上表面和下表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热塑性树脂基层上方和下方与芳纶加强层之间设置有第一胶层，所述芳纶加强层和离型层之间分别设置有第二胶层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高分子抗静电剂分别在抗静电层的内部呈均匀分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一胶层分别在热塑性树脂基层与芳纶加强层之间呈均匀分布，所述第二胶层分别在芳纶加强层和离型层之间呈均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过在离型层外侧的阻胶膜主体内分别设置有抗静电层，在使用时将抗静电层设置在阻胶膜主体内的外侧，以此将高分子抗静电剂均匀设置在阻胶膜主体内，通过高分子抗静电剂可使得阻胶膜具备抗静电性能，从而防止阻胶膜应用在电路板上时静电穿透阻胶膜损坏电路板，进一步优化了阻胶膜的性能，使其功能性更强；
2、通过在阻胶膜主体的上表面和下表面分别设置有阻燃层，在使用时通过将由PE阻燃剂组成的阻燃层分设在阻胶膜主体的上表面和下表面，以此使得阻胶膜主体的阻燃耐高温性能更强，使其装设在电路板上时更加安全可靠，可实施性强。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的芳纶加强层局部立体结构示意图。
其中：1、阻胶膜主体；2、热塑性树脂基层；3、芳纶加强层；4、抗静电层；5、高分子抗静电剂；6、离型层；7、阻燃层；8、第一胶层；9、第二胶层。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
请参照图1-4所示，本实用新型提供一种组合式耐温阻胶膜，包括阻胶膜主体1，阻胶膜主体1内的中间位置设置有热塑性树脂基层2，热塑性树脂基层2上方及下方的阻胶膜主体1内分别设置有芳纶加强层3，通过芳纶加强层3使得阻胶膜强度更高，具有更强的抗拉扯性能，芳纶加强层3外侧的阻胶膜主体1内分别设置有离型层6，热塑性树脂基层2上方和下方与芳纶加强层3之间设置有第一胶层8，第一胶层8分别在热塑性树脂基层2与芳纶加强层3之间呈均匀分布，芳纶加强层3和离型层6之间分别设置有第二胶层9，第二胶层9分别在芳纶加强层3和离型层6之间呈均匀分布，通过第一胶层8和第二胶层9将芳纶加强层3和离型层6分别与热塑性树脂基层2稳固连接；
作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2和图3所示，离型层6外侧的阻胶膜主体1内分别设置有抗静电层4，抗静电层4在阻胶膜主体1内呈对称设置，抗静电层4内分别设置有高分子抗静电剂5，高分子抗静电剂5分别在抗静电层4的内部呈均匀分布，通过高分子抗静电剂5可使得阻胶膜具备抗静电性能，从而防止阻胶膜应用在电路板上时静电穿透阻胶膜损坏电路板，进一步优化了阻胶膜的性能，使其功能性更强；
使用时将抗静电层4设置在阻胶膜主体1内的外侧，以此将高分子抗静电剂5均匀设置在阻胶膜主体1内，通过高分子抗静电剂5可使得阻胶膜具备抗静电性能；
作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图2所示，阻胶膜主体1的上表面和下表面分别设置有阻燃层7，阻燃层7由PE阻燃剂组成，阻燃层7分别均匀设置在阻胶膜主体1的上表面和下表面，通过阻燃层7可进一步提高阻胶膜主体1的阻燃耐高温性能，使其装设在电路板上时更加安全可靠，可实施性强；
使用时通过将由PE阻燃剂组成的阻燃层7分设在阻胶膜主体1的上表面和下表面，以此使得阻胶膜主体1的阻燃耐高温性能更强；
具体工作原理：
在制备阻胶膜过程中通过第一胶层8将芳纶加强层3分别粘合在热塑性树脂基层2的上方和下方，通过芳纶加强层3提高阻胶膜的结构强度，并通过第二胶层9将离型层6与芳纶加强层3进行连接，并且将内部均匀设置有高分子抗静电剂5的抗静电层4分设在阻胶膜主体1内的两端，通过高分子抗静电剂5可使得阻胶膜具备抗静电性能，并且将由PE阻燃剂组成的阻燃层7分设在阻胶膜主体1的上表面和下表面，以此使得阻胶膜主体1的阻燃耐高温性能更强。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种组合式耐温阻胶膜，包括阻胶膜主体(1)，其特征在于：所述阻胶膜主体(1)内的中间位置设置有热塑性树脂基层(2)，所述热塑性树脂基层(2)上方及下方的阻胶膜主体(1)内分别设置有芳纶加强层(3)，所述芳纶加强层(3)外侧的阻胶膜主体(1)内分别设置有离型层(6)，所述离型层(6)外侧的阻胶膜主体(1)内分别设置有抗静电层(4)，所述阻胶膜主体(1)的上表面和下表面分别设置有阻燃层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式耐温阻胶膜，其特征在于：所述抗静电层(4)在阻胶膜主体(1)内呈对称设置，所述抗静电层(4)内分别设置有高分子抗静电剂(5)。
3.根据权利要求1所述的一种组合式耐温阻胶膜，其特征在于：所述阻燃层(7)由PE阻燃剂组成，所述阻燃层(7)分别均匀设置在阻胶膜主体(1)的上表面和下表面。
4.根据权利要求1所述的一种组合式耐温阻胶膜，其特征在于：所述热塑性树脂基层(2)上方和下方与芳纶加强层(3)之间设置有第一胶层(8)，所述芳纶加强层(3)和离型层(6)之间分别设置有第二胶层(9)。
5.根据权利要求2所述的一种组合式耐温阻胶膜，其特征在于：所述高分子抗静电剂(5)分别在抗静电层(4)的内部呈均匀分布。
6.根据权利要求4所述的一种组合式耐温阻胶膜，其特征在于：所述第一胶层(8)分别在热塑性树脂基层(2)与芳纶加强层(3)之间呈均匀分布，所述第二胶层(9)分别在芳纶加强层(3)和离型层(6)之间呈均匀分布。
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