CN217153348U - 一种高强度耐腐蚀聚乙烯复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度耐腐蚀聚乙烯复合管，涉及复合管技术领域，包括管体，所述管体的外侧连接有隔热层，所述隔热层的外侧连接有抗拉伸层，所述抗拉伸层的外侧连接有防水层，所述防水层的外侧连接有防刮层，采用在管体和隔热层两侧的抗拉伸层，且抗拉伸层的纤维缠绕层位于外包裹层和内包裹层之间，通过设置两层的抗拉伸层，可以有效地避免整个管体在使用过程中多次长时间弯折发生开裂的现象，提升了产品的使用强度，在抗拉伸层外包裹层和内包裹层之间设置有纤维缠绕层，纤维缠绕层可以提升抗拉伸层的结构韧性，可以避免由于橡胶材质容易发生老化和开裂的现象，导致管道主体开裂损坏的情况，有效地增加了使用寿命和强度。

Description

一种高强度耐腐蚀聚乙烯复合管

技术领域

本实用新型涉及复合管技术领域，尤其涉及一种高强度耐腐蚀聚乙烯复合管。

背景技术

根据专利号为CN211624465U，一种耐高温的高强度聚乙烯柔性复合管，包括柔性复合管管体，柔性复合管管体的内侧壁粘接有第一耐高温层，第一耐高温层包括酚醛树脂层，酚醛树脂层的一侧与柔性复合管管体粘接，酚醛树脂层的另一侧粘接有聚氨酯层，聚氨酯层的一侧粘接有云母粉层，第一耐高温层的内侧粘接有阻燃层，阻燃层的内侧粘接有耐腐蚀层，柔性复合管管体的外侧壁粘接有第二耐高温层，第二耐高温层的外侧粘接有抗拉层，抗拉层的外侧粘接有防水层，防水层的外侧粘接有保护层。本实用新型具有良好的耐高温性能，从而能够延长柔性复合管的使用寿命。

上述一种耐高温的高强度聚乙烯柔性复合管以及市面上的聚乙烯复合管，抗拉伸层为橡胶材质，作为石油天然气工业用管件由于使用环境的条件影响，导致管道的橡胶材质容易发生老化，且当管道长时间弯折时，管道容易发生开裂的现象，管道的使用强度以及寿命会有影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度耐腐蚀聚乙烯复合管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度耐腐蚀聚乙烯复合管，包括管体，所述管体的外侧连接有隔热层，所述隔热层的外侧连接有抗拉伸层，所述抗拉伸层的外侧连接有防水层，所述防水层的外侧连接有防刮层，所述管体的内侧连接有抗拉伸层，所述抗拉伸层的内侧连接有内保护层，所述内保护层包括阻燃层、绝缘层和抗腐蚀层，所述抗拉伸层包括外包裹层、纤维缠绕层和内包裹层。

优选的，所述管体和隔热层两侧的抗拉伸层的厚度和结构一致。

优选的，所述纤维缠绕层位于外包裹层和内包裹层之间，且外包裹层与内包裹层的厚度比为2/1。

优选的，所述抗拉伸层的纤维缠绕层为环锭纱线材质，且纤维缠绕层不规则的缠绕在内包裹层的外侧。

优选的，所述外包裹层和内包裹层为橡胶材质，且外包裹层和内包裹层之间通过粘黏剂压紧贴合。

优选的，所述绝缘层为高分子聚酰亚胺薄膜材质。

优选的，所述防刮层为聚酯薄膜，且防刮层是厚度为50μm双向拉伸聚酯薄膜。

有益效果

本实用新型中，在管体和隔热层两侧的抗拉伸层，且抗拉伸层的纤维缠绕层位于外包裹层和内包裹层之间，通过设置两层的抗拉伸层，可以有效地避免整个管体在使用过程中多次长时间弯折发生开裂的现象，提升了产品的使用强度。

本实用新型中，在抗拉伸层外包裹层和内包裹层之间设置有纤维缠绕层，纤维缠绕层可以提升抗拉伸层的结构韧性，可以避免由于橡胶材质容易发生老化开裂的现象，导致管道主体开裂损坏的情况，有效地增加了使用寿命和强度。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型纤维缠绕层的结构示意图；

图3为本实用新型抗拉伸层的主体结构示意图；

图4为本实用新型内保护层的主体结构示意图。

图例说明：

1、管体；2、防刮层；3、防水层；4、内保护层；401、阻燃层；402、绝缘层；403、抗腐蚀层；5、抗拉伸层；501、外包裹层；502、纤维缠绕层；503、内包裹层；6、隔热层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种高强度耐腐蚀聚乙烯复合管，包括管体1，管体1的外侧连接有隔热层6，隔热层6的外侧连接有抗拉伸层5，抗拉伸层5的外侧连接有防水层3，防水层3的外侧连接有防刮层2，管体1的内侧连接有抗拉伸层5，抗拉伸层5的内侧连接有内保护层4，内保护层4包括阻燃层401、绝缘层402和抗腐蚀层403，抗拉伸层5包括外包裹层501、纤维缠绕层502和内包裹层503，隔热层6为聚氨酯海绵，具有良好的隔热性以及缓冲性，管体1和隔热层6两侧的抗拉伸层5的厚度和结构一致，纤维缠绕层502位于外包裹层501和内包裹层503之间，且外包裹层501与内包裹层503的厚度比为2/1，抗拉伸层5的纤维缠绕层502为环锭纱线材质，且纤维缠绕层502不规则的缠绕在内包裹层503的外侧，外包裹层501和内包裹层503为橡胶材质，且外包裹层501和内包裹层503之间通过粘黏剂压紧贴合，绝缘层402为高分子聚酰亚胺薄膜材质，且聚酰亚胺薄膜为聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化后制备而成，热固性聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，防刮层2为聚酯薄膜，且防刮层2是厚度为50μm双向拉伸聚酯薄膜，具有良好的抗静电性、绝缘性能。

本实用新型的工作原理：在管体1和隔热层6两侧的抗拉伸层5，且抗拉伸层5的纤维缠绕层502位于外包裹层501和内包裹层503之间，通过设置两层的抗拉伸层5，可以有效地避免整个管体1在使用过程中多次长时间弯折发生开裂的现象，提升了产品的使用强度，在抗拉伸层5的外包裹层501和内包裹层503之间设置有纤维缠绕层502，纤维缠绕层502可以提升抗拉伸层5的结构韧性，可以避免由于橡胶材质容易发生老化开裂的现象，导致管道主体开裂损坏的情况，有效地增加了使用寿命和强度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高强度耐腐蚀聚乙烯复合管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的外侧连接有隔热层(6)，所述隔热层(6)的外侧连接有抗拉伸层(5)，所述抗拉伸层(5)的外侧连接有防水层(3)，所述防水层(3)的外侧连接有防刮层(2)，所述管体(1)的内侧连接有抗拉伸层(5)，所述抗拉伸层(5)的内侧连接有内保护层(4)，所述内保护层(4)包括阻燃层(401)、绝缘层(402)和抗腐蚀层(403)，所述抗拉伸层(5)包括外包裹层(501)、纤维缠绕层(502)和内包裹层(503)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀聚乙烯复合管，其特征在于：所述管体(1)和隔热层(6)两侧的抗拉伸层(5)的厚度和结构一致。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀聚乙烯复合管，其特征在于：所述纤维缠绕层(502)位于外包裹层(501)和内包裹层(503)之间，且外包裹层(501)与内包裹层(503)的厚度比为2/1。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀聚乙烯复合管，其特征在于：所述抗拉伸层(5)的纤维缠绕层(502)为环锭纱线材质，且纤维缠绕层(502)不规则的缠绕在内包裹层(503)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀聚乙烯复合管，其特征在于：所述外包裹层(501)和内包裹层(503)为橡胶材质，且外包裹层(501)和内包裹层(503)之间通过粘黏剂压紧贴合。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀聚乙烯复合管，其特征在于：所述绝缘层(402)为高分子聚酰亚胺薄膜材质。

7.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀聚乙烯复合管，其特征在于：所述防刮层(2)为聚酯薄膜，且防刮层(2)是厚度为50μm双向拉伸聚酯薄膜。

Images