CN220242538U - 一种纵向刀具及纸箱加工机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种纵向刀具及纸箱加工机。纵向刀具，包括：纵向刀具安装座；切刀安装臂和纵向分切刀气缸，前后安装在纵向刀具安装座的底部；切刀传动组件，连接在切刀安装臂的下部且与纵向分切刀气缸的活塞杆固定；纵向分切刀，连接在切刀传动组件的下端；切刀传动组件包括：依次啮合的纵向切刀传动齿轮、纵向切刀过渡齿轮和纵向切刀从动齿轮；纵向切刀传动齿轮连接在切刀安装臂的下部；纵向切刀传动齿轮是动力输入齿轮，纵向切刀从动齿轮是动力输出齿轮；切刀安装轴，与纵向切刀从动齿轮固定，纵向分切刀与切刀安装轴可拆卸的连接。本申请实施例解决了纵向分切刀因通过同步带进行传动，导致纵向分切刀的旋转稳定性差技术问题。

Description

一种纵向刀具及纸箱加工机

技术领域

本申请涉及纸箱加工技术领域，具体地，涉及一种纵向刀具及纸箱加工机。

背景技术

传统的纸箱加工机的纵向刀具，纵向分切刀的旋转是通过同步带实现，导致纵向分切刀的旋转稳定性差。

在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种新结构的纵向刀具和纸箱加工机，以解决纵向分切刀因通过同步带进行传动，导致纵向分切刀的旋转稳定性差技术问题。

本申请实施例提供了一种纵向刀具，包括：

纵向刀具安装座；

切刀安装臂和纵向分切刀气缸，前后安装在所述纵向刀具安装座的底部；

切刀传动组件，连接在所述切刀安装臂的下部且与所述纵向分切刀气缸的活塞杆固定，所述切刀传动组件自所述切刀安装臂的下部向后向下倾斜设置；

纵向分切刀，连接在所述切刀传动组件的下端；

所述切刀传动组件包括：

依次啮合的纵向切刀传动齿轮、纵向切刀过渡齿轮和纵向切刀从动齿轮；所述纵向切刀传动齿轮连接在所述切刀安装臂的下部；纵向切刀传动齿轮是动力输入齿轮，纵向切刀从动齿轮是动力输出齿轮；

切刀安装轴，与所述纵向切刀从动齿轮固定，所述纵向分切刀与所述切刀安装轴可拆卸的连接。

本申请实施例还提供一种纸箱加工机，包括换纸器和制箱机，所述制箱机包括上述纵向刀具；所述换纸器包括：

换纸器机架；

换纸器通道模组，垂向滑动连接在所述换纸器机架内，所述换纸器通道模组具有多个分层间隔安装的换纸器通道，每个所述换纸器通道用于夹持一种宽度的纸板；

用于在被选中的换纸器通道移动到预设高度后，将被选中的换纸器通道向后移动的换纸器通道进退机构。

本申请实施例由于采用以上技术方案，具有以下技术效果：

纵向切刀传动齿轮314-21、纵向切刀过渡齿轮314-22和纵向切刀从动齿轮314-23，三个齿轮啮合的传动结构。纵向切刀传动齿轮是动力输入齿轮，纵向切刀从动齿轮是动力输出齿轮，纵向分切刀在切刀从动齿轮和切刀安装轴的带动下旋转，使得纵向切刀传动齿轮带动了切刀安装轴和纵向分切刀315-11的旋转。三个齿轮啮合的传动结构，结构紧凑，同步性好，使得纵向分切刀能够自主旋转。能够自主旋转的纵向分切刀，纵向分切刀转速快，纵向分切刀的刃的线速度远大于纸板前进的速度。纵向分切刀下方有相互配合的纵向分切刀梳，纸板在纵向分切刀梳与纵向分切刀之间穿过。该纵向分切刀梳像梳子一样带有均布的梳齿，梳齿的上边是圆弧状，梳齿由具有弹性的材料加工而成。纸板需要纵向上的切割时，纵向分切刀下落，纵向分切刀的刃落入纵向分切刀梳的梳齿缝内，完全把纸板切透，纵向分切刀梳的梳齿为纸板提供很好的支撑，让纸板受切割力时不变形。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1A为本申请实施例的纸箱加工机的示意图；

图1B为图1A的纸箱加工机加工出的纸箱的示意图；

图1C为图1A的纸箱加工机加工出的另一规格纸箱的示意图；

图2A为图1所示纸箱加工机的去掉外壳的制箱机的示意图；

图2B为去掉外壳的纸箱机的侧视图；

图2C为纸板经过纸箱机的示意图；

图2D为制箱机的纵向分切压线模组的示意图；

图2E为纵向分切压线模组的纵向刀具的示意图；

图2F为纵向刀具另一角度的示意图；

图2G为纵向刀具的爆炸图；

图2H为纵向刀具的纵向分切刀一种安装方式的示意图；

图2I为制箱机的横向开槽压线模组的示意图；

图2J为横向开槽压线模组的开槽刀的示意图；

图3A为图1所示纸箱加工机的换纸器的示意图；

图3B为换纸器的换纸器通道的示意图；

图3C为换纸器通道限位槽和可动限位槽、与换纸器通道配合的示意图；

图4A为制箱机的第一送纸模组的示意图；

图4B为第一送纸模组的太阳轮模组的示意图；

图4C为太阳轮模组另一角度的示意图；

图4D为太阳轮模组的去掉太阳轮挡板的示意图；

图4E为图4D的局部放大图。

图5为纸箱加工机的纸板料仓的示意图。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本申请实施例的纸箱加工机能够适用于连续折叠纸板和普通纸板，使用连续折叠纸板的情况更多。如图1A所示，纸箱加工机包括纸板料仓1、换纸器2和制箱机3，换纸器2和制箱机3间隔设置；

其中，如图3A所示，所述换纸器2用于在垂向分层夹持多种宽度的纸板41、还用于带动纸板41在垂向方向上下移动，且在被选中的纸板移动到预设高度后带动被选中的纸板进入到所述制箱机3内；所述制箱机3用于对纸板进行加工形成纸箱，加工包括裁切、横向开槽、横向压线、纵向压线和纵向分切。

被选中的纸板从制箱机的前端进入制箱机，在制箱机内从前到后送纸、进行横向裁切、横向开槽压线、纵向分切压线等加工形成纸箱。对纸箱进行送纸以出纸，纸箱42。如图1B和图1C所示，横向裁切线425，横向开槽421，横向压线422，纵向压线424，纵向分切线423。如图2A、图2B、图2C和图2D所示，所述制箱机3包括进行纵向压线和纵向分切的纵向分切压线模组30，所述纵向分切压线模组30包括纵向刀具31，纵向刀具是纵向分切压线一体的刀具。

下面对纵向分切压线模组的纵向刀具的结构进行说明。

实施中，如图2E、图2F、图2G和图2H所示，所述纵向刀具31包括：

纵向刀具安装座311-1；

纵向压线轮312-1和切刀安装臂313-11，前后间隔安装在所述纵向刀具安装座311-1的底部；其中，所述纵向压线轮312-1用于对纸板进行压线形成纵向压线424；

切刀传动组件314，连接在所述切刀安装臂313-11的下部，所述切刀传动组件314自所述切刀安装臂313-11的下部向后向下倾斜设置；

纵向分切刀315-11，连接在所述切刀传动组件314的下端，所述纵向分切刀用于对纸板进行纵向分切形成纵向分切线423；

其中，所述切刀传动组件314的底面为自前向后向下倾斜的下引导底面314-1，所述下引导底面314-1用于引导移动的压线后翘头的纸板沿着所述下引导底面314-1运动到所述纵向分切刀315-11之下。

下引导底面314-1自前向后向下倾斜，即进纸侧高出纸侧低。当纸板过来时，可以防止纸板因弯翘等原因而卡住；还能引导翘头的纸板沿着下引导底面314-1通过。纵向压线轮312-1、切刀安装臂313-11、纵向分切刀315-11自前向后依次连接在纵向刀具安装座之下。纸板自前向后运动过程中，纵向压线轮312-1对纸板进行压线，在纸板被压线后，在图2C中纸板的右端会发生翘头，纸板的翘头顶在下引导底面314-1处。由于切刀传动组件的下引导底面自前向后向下倾斜，使得纸板的翘头自前向后被向下压下去，运动到纵向分切刀315-11之下进行纵向分切。这样，大大减少了纵向压线轮和纵向分切刀之间的卡纸现象。

实施中，如图2C所示，所述纵向分切刀315-11的旋转方向使得所述纵向分切刀的下边缘的传送方向与纸板41的传送方向一致，以引导纸板41运动到所述纵向分切刀315-11之下。

纵向分切刀的旋转方向为顺时针或逆时针都能实现对纸板的纵向分切。但是，在纸板刚与纵向分切刀进行接触时，如果纵向分切刀的下边缘的传送方向与纸板从前到后的传送方向一致，纵向分切刀在起到纵向分切作用的同时，还能起到引导纸板运动的作用。即如图2C所示，纵向分切刀315-11在该视角下为逆时针旋转，也能起到防止纸板41卡住的效果，保证纸板顺利通过。

具体的，如图2C所示，所述纵向分切刀315-11处于纵向分切工作位置时，所述下引导底面自前向后向下倾斜角度的取值范围为大于等于5度小于等于25度。

纵向分切刀具有初始位置和纵向分切工作位置。纵向分切刀处于初始位置时，纵向分切刀处于抬起状态，纵向分切刀不对纸板进行纵向分切。纵向分切刀处于纵向分切工作位置时，纵向分切刀处于被压下的状态，纵向分切刀能够对纸板进行纵向分切。

实施中，如图2B和图2C所示，制箱机还包括第二送纸模组322，所述纵向分切刀315-11和所述第二送纸模组322的太阳轮323-13间隔设置；其中，第二送纸模组的太阳轮用于对纵向分切压线后的纸板进行送纸以出纸。

具体的，如图2B和图2C所示，所述纵向分切刀315-11和所述第二送纸模组322的太阳轮323-13之间的间隙小于等于20厘米；或者所述纵向分切刀315-11和所述第二送纸模组322的太阳轮323-13之间的间隙大于等于1毫米小于等于200毫米。

如图2C所示，纵向分切刀315-11和第二送纸模组322的太阳轮323-13之间的间隙为纵向分切刀后的间隙315-13较小，纸板41经过纵向分切刀315-11后翘头较小时被第二送纸模组322的太阳轮323-13压住，使得无法在继续向上翘头，进而使得纵向风切刀和第二送纸模组的太阳轮之间卡纸的几率较小。

实施中，如图2E和图2G所示，所述纵向刀具还包括：

纵向压线轮气缸312-2，固定在所述纵向刀具安装座311-1的底部；

压线气缸连接板312-3，固定在所述纵向压线轮气缸312-2的活塞杆的端部；

压线轮安装座312-41，固定在所述压线气缸连接板312-3的底部，所述纵向压线轮312-1可转动的连接在所述压线轮安装座312-41处。

压线气缸连接板和压线轮安装座固定为一体，纵向压线轮312-1可转动的连接在所述压线轮安装座312-41处，压线气缸连接板固定在纵向压线轮气缸312-2的活塞杆的端部。这样，纵向压线轮气缸312-2的活塞杆能够相对于纵向刀具安装座向下伸出及复位。在需要纵向压线轮对纸板进行纵向压线时，纵向压线轮向下伸出对纸板进行纵向压线。在不需要对纸板进行纵向压线，纵向压线轮向下复位。这样，通过简单的结构，实现了纵向压线轮的向下伸出及复位。

实施中，如图2G所示，所述切刀传动组件包括切刀安装轴314-33、以及依次啮合的纵向切刀传动齿轮314-21、纵向切刀过渡齿轮314-22和纵向切刀从动齿轮314-23；所述纵向切刀传动齿轮314-21连接在所述切刀安装臂313-11的下部，所述切刀安装轴314-33和所述纵向切刀从动齿轮314-23固定；

所述纵向分切刀315-11与所述切刀安装轴314-33可拆卸的连接。

纵向切刀传动齿轮314-21、纵向切刀过渡齿轮314-22和纵向切刀从动齿轮314-23，三个齿轮啮合的传动结构。纵向切刀传动齿轮是动力输入齿轮，纵向切刀从动齿轮是动力输出齿轮，纵向分切刀在切刀从动齿轮和切刀安装轴的带动下旋转，使得纵向切刀传动齿轮带动了切刀安装轴和纵向分切刀315-11的旋转。三个齿轮啮合的传动结构，结构紧凑，同步性好，使得纵向分切刀能够自主旋转。能够自主旋转的纵向分切刀，纵向分切刀转速快，纵向分切刀的刃的线速度远大于纸板前进的速度。纵向分切刀下方有相互配合的纵向分切刀梳，纸板在纵向分切刀梳与纵向分切刀之间穿过。该纵向分切刀梳像梳子一样带有均布的梳齿，梳齿的上边是圆弧状，梳齿由具有弹性的材料加工而成。纸板需要纵向上的切割时，纵向分切刀下落，纵向分切刀的刃落入纵向分切刀梳的梳齿缝内，完全把纸板切透，纵向分切刀梳的梳齿为纸板提供很好的支撑，让纸板受切割力时不变形。

实施中，如图2E和图2G所示，所述切刀传动组件还包括切刀齿轮箱314-41和切刀齿轮箱盖314-42，所述切刀齿轮箱和切刀齿轮箱盖形成切刀齿轮安装箱；

所述纵向切刀传动齿轮314-21、纵向切刀过渡齿轮314-22和纵向切刀从动齿轮314-23自所述切刀安装臂313-11的下部自前向后向下倾斜设置在所述齿轮安装箱内；

其中，所述切刀齿轮箱盖的底面为自前向后向下倾斜的下引导底面314-1。

这样，所述纵向切刀传动齿轮314-21、纵向切刀过渡齿轮314-22和纵向切刀从动齿轮314-23设置在齿轮安装箱内。

三个齿轮被设置在齿轮安装箱内，使得纸板被加工时可能产生的碎屑被隔离在齿轮安装箱外，减少了对齿轮的影响；同时也能对齿轮进行有效的润滑。

实施中，所述外壳具有三个通孔且各个通孔内固定切刀齿轮箱滚珠轴承，所述切刀齿轮箱盖具有通孔且各个通孔内固定切刀齿轮箱盖滚珠轴承；

如图2G所示，所述切刀传动组件还包括：

传动齿轮定位轴314-31，与所述纵向切刀传动齿轮314-21的轴孔固定；

过渡齿轮安装轴314-32，与所述纵向切刀过渡齿轮314-22的轴孔固定；

其中，所述传动齿轮定位轴314-31、过渡齿轮安装轴314-32和切刀安装轴314-33分别固定在所述切刀齿轮箱滚珠轴承和切刀齿轮箱盖滚珠轴承的内圈。

传动齿轮定位轴314-31和纵向切刀传动齿轮314-21固定为一体，传动齿轮定位轴314-31通过与切刀齿轮箱的外壳的切刀齿轮箱滚珠轴承和切刀齿轮箱盖滚珠轴承连接，实现了传动齿轮定位轴314-31和纵向切刀传动齿轮314-21能够在齿轮安装箱内转动。同理，纵向切刀过渡齿轮314-22和纵向切刀从动齿轮314-23能够在齿轮安装箱内转动。

切刀齿轮箱314-41和切刀齿轮箱盖314-42形成的切刀齿轮安装箱、切刀安装臂313-11通过轴承和传动齿轮定位轴314-31安装，即切刀传动组件作为一个整体能够绕传动齿轮定位轴314-31转动。

实施中，如图2A、图2D、图2E和图2G所示，所述纵向分切压线模组还包括：

纵向刀具传动轴316-11，与所述传动齿轮定位轴314-31中心预留的通孔轴孔固定连接；

外啮合的纵向刀具从动齿轮316-12和纵向刀具主动齿轮316-13，使得所述纵向刀具从动齿轮和纵向刀具主动齿轮316-13的旋转方向相反；

其中，所述纵向刀具从动齿轮316-12固定在所述纵向刀具传动轴316-11的端部，所述纵向刀具主动齿轮316-13和第二送纸驱动齿轮通过第二驱动同步带机构连接；

其中，制箱机具有位于纸板位置之下的第二送纸电机，所述第二送纸电机的输出轴与第二驱动同步带机构配合连接。

纵向刀具从动齿轮316-12、纵向刀具传动轴316-11和纵向切刀传动齿轮314-21的旋转方向相同；纵向切刀传动齿轮314-21和纵向切刀从动齿轮314-23的旋转方向相同。纵向切刀从动齿轮314-23和纵向刀具主动齿轮316-13的旋转方向相反，即纵向切刀从动齿轮314-23和第二送纸电机的输出轴的旋转方向相反。纵向切刀从动齿轮314-23位于纸板之上进行旋转，第二送纸电机在纸板之下进行旋转以送纸，实现了纵向切刀从动齿轮314-23和第二送纸电机的旋转方向相反，但是纵向分切刀的下边缘的传送方向与第二送纸电机对纸板的传送方向一致。

具体的，纵向刀具传动轴316-11设计为六方轴，传动齿轮定位轴314-31中心预留的通孔为六方孔，使得纵向刀具传动轴316-11和传动齿轮定位轴314-31中心预留的通孔轴孔固定连接。因此，动力从第二送纸电机传递给纵向刀具传动轴316-11、再传递至纵向分切刀315-11，使得纵向分切刀315-11带动力。

实施中，如图2F、图2G和图2H所示，所述切刀传动组件的切刀安装轴314-33贯穿切刀齿轮箱和切刀齿轮箱盖组成的壳体，且对称伸出切刀齿轮箱和切刀齿轮箱盖组成的壳体的两侧；

所述纵向分切刀315-11能够可拆卸的安装在所述切刀安装轴314-33的两端。

这样，纵向分切刀315-11可以单独安装在切刀安装轴314-33的任一端，还可以两个纵向分切刀315-11分别安装在切刀安装轴314-33的两端。使得纵向分切刀315-11的安装有多种可能，能够适用的场景更多。

实施中，如图2F、图2G和图2H所示，所述切刀传动组件是以切刀安装轴314-33的中线为对称轴的对称结构；所述纵向刀具还包括压线轮安装轴312-42，所述压线轮安装轴贯穿所述压线轮安装座且对称伸出，所述纵向压线轮312-1能够可拆卸的安装在所述压线轮安装轴312-42的任一端和/或两端；

所述纵向刀具至少为两个，各个纵向刀具同轴安装在所述纵向刀具传动轴上，相邻两个纵向刀具的纵向分切刀能够安装在相对的一侧使得两个纵向分切刀相邻设置，相邻两个纵向刀具的纵向压线轮能够安装在相对的一侧使得两个纵向压线轮相邻设置。

纵向刀具结构对称，两侧都可以安装纵向压线轮和纵向分切刀，根据加工时的需求进行选择性安装。这种设计使得该设备可以加工超薄纸箱，即当纵向压线轮和纵向分切刀选择相对方向安装时，相邻两个纵向刀具的纵向压线轮能够靠在一起，相邻两个纵向刀具的纵向分切刀能够靠在一起。

纵向刀具为多个时，各个纵向刀具的纵向分切刀可以安装在切刀传动组件的同一侧，此时，纵向分切刀之间的距离最小是切刀传动组件的厚度。还可以是相邻两个纵向刀具的纵向分切刀安装在相对的一侧使得两个纵向分切刀相邻设置，此时，两个纵向分切刀之间的距离突破了切动传动组件的厚度。因此，纵向分切刀315-11能够可拆卸的安装在所述切刀安装轴314-33的两端的方式，使得纸箱加工机的纵向分切之间的间距有更多的可能性，使得纸箱加工机的通用性较强。

如图1B和图1C所示，横向裁切线425，横向开槽421，横向压线422，纵向压线424，纵向分切线423。纸箱的厚度由两个纵向分切线423之间的距离决定，两个纵向分切线423之间的距离由两个相邻的纵向刀具的纵向分切刀315-11之间的距离决定。两个相邻的纵向刀具的纵向分切刀315-11能够相邻设置的方式，不仅能够加工厚度较大的纸箱，而且能够加工厚度很小的纸箱。纸箱厚度最小为相邻且紧贴的两个纵向刀具的纵向分切刀之间的距离。

实施中，如图2F所示，所述纵向刀具还包括：

压线轮滚珠轴承，所述纵向压线轮312-1预留有通孔且通孔内固定压线轮滚珠轴承，所述压线轮安装轴312-42可拆卸的固定在所述压线轮滚珠轴承的内圈，使得所述纵向压线轮312-1能够以压线轮安装轴312-42为中心转动。

实施中，安装在所述纵向刀具同一侧的纵向压线轮和纵向分切刀位于同一直线。

这样，纸板先被纵向压线轮进行纵向压线，之后，在纵向压线的位置进行纵向分切。

实施中，如图2E、图2F和图2G所示，所述纵向刀具还包括：

纵向分切刀气缸315-12，所述切刀安装臂313-11和所述纵向分切刀气缸315-12前后间隔固定在所述纵向刀具安装座311-1的底部，所述纵向分切刀气缸315-12的活塞杆与所述切刀传动组件314固定以带动纵向分切刀315-11向下运动以及向上复位；

其中，所述纵向刀具安装座311-1位于所述切刀安装臂313-11和所述纵向分切刀气缸315-12之间的位置具有上下贯穿的纵向刀具安装座过线孔311-21，所述纵向分切刀气缸315-12的进气管和出气管穿过所述纵向刀具安装座过线孔311-21。

由于切刀传动组件作为一个整体能够绕传动齿轮定位轴314-31转动。纵向分切刀气缸315-12控制切刀传动组件的转动，从而控制纵向分切刀的起落，完成对纸板纵向的切割动作。

纵向刀具安装座311-1上开设纵向刀具安装座过线孔311-21的方式，使得纵向分切刀气缸315-12的进气管和出气管能够方便的穿过所述纵向刀具安装座过线孔311-21与外部的气源连接。这样，充分利用的纵向刀具安装座311-1的空间，使得纵向刀具的进气管和出气管整体走线较为简单。

实施中，如图2E、图2F和图2G所示，所述纵向压线轮气缸312-2固定在所述纵向刀具安装座311-1的底部且位于所述切刀安装臂313-11的前方；

其中，所述切刀安装臂313-11具有前后贯穿的切刀安装臂过线孔313-12，所述纵向压线轮气缸312-2的进气管和出气管依次穿过所述切刀安装臂过线孔313-12和所述纵向刀具安装座过线孔311-21。

纵向压线轮气缸312-2的进气管和出气管依次穿过所述切刀安装臂过线孔313-12和所述纵向刀具安装座过线孔311-21与外部的气源连接，纵向压线轮气缸312-2的进气管和出气管与纵向分切刀气缸315-12的进气管和出气管共用了纵向刀具安装座过线孔311-21，使得的进气管和出气管整体走线较为简单。

纵向压线轮由纵向压线轮气缸312-2控制上下。当需要对纸板进行纵向压线时，纵向压线轮气缸控制纵向压线轮下落压住纸板，纵向压线轮与正下方的纵向压线托辊配合，在纸板上完成纵向压线。

实施中，如图2E、图2F和图2G所示，所述纵向刀具还包括：

纵向刀具电机安装件，固定在所述纵向刀具安装座311-1的顶部，所述纵向刀具电机安装件具有上下贯穿的纵向刀具电机安装件过线空间，且所述纵向刀具电机安装件过线空间和所述纵向刀具安装座过线孔313-12上下设置；

其中，穿过所述纵向刀具安装座过线孔的纵向压线轮气缸的进气管和出气管以及纵向分切刀气缸的进气管和出气管自下而上穿过所述纵向刀具电机安装件过线空间。

这样，纵向刀具电机安装件一方面实现了纵向刀具电机的安装，另一方面实现了进气管和出气管的穿过。

实施中，如图2E、图2F和图2G所示，纵向刀具电机安装件包括：

两个法兰支撑板317-11，两个法兰支撑板317-11平行固定在所述纵向刀具安装座311-1的顶部；

电机法兰座317-12，所述电机法兰座具有前后设置的电机法兰座轴孔和电机法兰座过线孔317-13，两个法兰支撑板317-11之间的空间和所述电机法兰座过线孔317-13连通形成纵向刀具电机安装件过线空间；

所述纵向刀具还包括纵向刀具电机317-2，纵向刀具电机317-2固定在所述电机法兰座317-12之上，且所述纵向刀具电机317-2的输出轴从所述电机法兰座轴孔处向下伸出。

两个法兰支撑板317-11和一个电机法兰座317-12组成的纵向刀具电机安装件，结构简单，且不仅实现了纵向刀具电机的安装，而且实现了进气管和出气管的穿过。

纵向刀具里面设计出了若干个过线孔，纵向刀具安装座过线孔311-21、切刀安装臂过线孔313-12、电机法兰座过线孔317-13，用来穿过纵向刀具的气管和电机线，这样便于保持纵向刀具的体积，相邻纵向刀具的间距不受气管走线等的影响。而且这种设计使得线路整齐，气管、电机线等方便固定。

下面对纵向分切压线模组的其他结构进行说明。

实施中，如图2D和图2E所示，纵向分切压线模组还包括：

纵向刀具安装梁318-11，其中，纵向刀具安装梁318-11固定在制箱机机架32的内侧；

啮合配合的纵向刀具齿条318-12和纵向刀具齿轮318-13，所述纵向刀具齿轮318-13固定在所述纵向刀具电机的输出轴的外周面，所述纵向刀具齿条318-12沿所述纵向刀具安装梁318-11的长度方向固定在所述纵向刀具安装梁的侧面；

其中，所述纵向刀具电机317-2带动所述纵向刀具齿轮318-13旋转，所述纵向刀具齿轮318-13旋转带动所述纵向刀具沿所述纵向刀具安装梁318-11的长度方向移动；

其中，所述纵向刀具齿轮采用斜齿轮。

纵向刀具电机、纵向刀具齿轮、纵向刀具齿条和纵向刀具安装梁配合，实现了纵向刀具电机带动纵向刀具沿纵向刀具安装梁的长度方向移动。这样，纵向刀具能够沿纵向刀具安装梁的长度方向移动，纵向刀具的纵向压线轮能够上下运动以实现对纸板的纵向压线，纵向刀具的纵向分切刀能够上下运动以实现对纵向压线位置的一部分进行纵向分切。

实施中，如图2E和图2G所示，纵向分切压线模组还包括：

滑动配合的纵向刀具滑块318-21和纵向刀具滑轨，所述纵向刀具滑块318-21固定在所述纵向刀具安装座311-1的顶部且位于所述纵向压线轮气缸312-2的上方；所述纵向刀具滑轨沿所述纵向刀具安装梁318-11的长度方向固定在所述纵向刀具安装梁318-11的底部，即纵向刀具通过纵向刀具滑轨和纵向刀具滑块318-21滑动连接在纵向刀具安装梁318-11上。

在纵向刀具电机带动纵向刀具沿纵向刀具安装梁的长度方向移动的过程中，纵向刀具滑块和纵向刀具滑轨滑动配合，对移动的方向进行导向。纵向刀具齿条和纵向刀具齿轮、与纵向刀具滑块和纵向刀具滑轨共同作用的方式，使得纵向刀具沿纵向刀具安装梁的长度方向移动的过程受力均衡，移动平滑。

具体的，两个纵向刀具滑块之间固定纵向刀具滑块定位板，以对纵向刀具滑块进行定位，保持两个纵向刀具滑块的相对距离一致，这样每个纵向刀具在纵向刀具滑轨上都能流畅移动。

下面对换纸器的结构进行说明。

实施中，如图3A所示，换纸器包括：

换纸器机架21；

换纸器通道模组，垂向滑动连接在所述换纸器机架21内，所述换纸器通道模组具有多个分层间隔安装的换纸器通道221，每个所述换纸器通道221用于夹持一种宽度的纸板；

换纸器通道进退机构，用于在被选中的换纸器通道221移动到预设高度后，将被选中的换纸器通道221向前移动，以进行后续的纸板加工工序；还用于在纸板加工完成后将被选中的换纸器通道221向前复位。

每个换纸器通道夹持一种宽度的纸板，换纸器通道模组就实现了在垂向方向以分层的方式夹持多种宽度的纸板。换纸器通道模组垂向滑动连接在换纸器机架内，使得换纸器通道模组作为一个整体能够在垂向方向上下移动，从而实现所有纸板在垂向方向上下移动，进而使得被选中的纸板移动到预设高度。换纸器通道进退机构，实现了将在被选中的换纸器通道移动到预设高度后，将被选中的换纸器通道向后移动，即带动被选中的纸板进入到制箱机内进行加工；还能实现在纸板加工完成后将剩余的被选中的纸板退出制箱机。换纸器的存在，使得被选中的纸板进入到制箱机内进行加工，将剩余的被选中的纸板退出通过换纸器以及对应的控制实现，更加快捷、方便，自动化程度高。

实施中，如图3A和图3B所示，每层所述换纸器通道221在横向方向居中设置；

其中，所述横向方向为所述换纸器通道221所夹持的纸板的宽度方向。

换纸器通道在横向方向居中设置，便于后续制箱机对纸板的加工。

实施中，如图3B所示，每个所述换纸器通道221包括：

通道夹安装梁221-1，所述通道夹安装梁221-1的两端分别设置凸起的通道限位轴221-11；

两个纸板通道夹221-2，左右对称固定在所述纸板通道夹安装梁221-1处；

压紧气缸221-3，与所述纸板通道夹221-2一一对应且固定在对应的纸板通道夹221-3之上，对纸板通道夹221-2之上的纸板进行压紧。

实施中，如图3A和图3B所示，所述换纸器通道模组包括：

所述换纸器通道221；

两个换纸器通道模组侧板222，每个换纸器通道模组侧板222具有多个间隔分层排列且贯穿纸器通道模组侧板的换纸器通道滑道223，通道限位轴221-11穿过所述换纸器通道滑道223凸出于所述换纸器通道模组侧板222；

其中，所述通道限位轴221-11能够沿所述换纸器通道滑道223前后移动。

通道限位轴沿换纸器通道滑道223前后移动，使得换纸器通道能够前后移动，换纸器通道滑道223起到了导向和限位的作用。

具体的，换纸器通道滑道223的长度方向为前后方向。

通道限位轴、换纸器通道滑道配合，使得各层换纸器通道都具有前后移动的能力，结构简单。

实施中，如图3C所示，换纸器还包括换纸器通道进退机构，所述换纸器通道进退机构包括：

两段换纸器通道限位槽231，所述换纸器通道限位槽231的导向方向为垂向；其中，换纸器通道限位槽231固定在所述换纸器机架的内侧；即换纸器机架的作用包括安装换纸器通道进退机构；

换纸器进退气缸234，固定在所述换纸器机架处；

固定在换纸器进退气缸缸体上的可动限位槽232，所述可动限位槽232的导向方向为垂向，且所述可动限位槽232设置在两段换纸器通道限位槽231之间使得两段换纸器通道限位槽231和所述换纸器通道限位槽232相连接形成上下运动通道，通道限位轴221-11能够沿上下运动通道运动；

其中，所述换纸器进退气缸是一种无杆气缸，所述换纸器进退气缸的缸体能够在气缸轴上在前后方向往复运动。

通道限位轴221-11位于换纸器通道限位槽231内时，使得换纸器通道的位置被锁定，不能前后移动。即实现了换纸器通道的前后位置被保持住。

无论哪一层换纸器通道的通道限位轴221-11位于可动限位槽232内时，该层的换纸器通道已经具有了前后移动的能力。只要可动限位槽232开始前后移动，就能带动该层的换纸器通道前后移动。

当需要把某一换纸器通道送入纸箱加工机的制箱机时，换纸器通道升降机构把被选中的换纸器通道的通道限位轴移动到可动限位槽内，所述换纸器进退气缸的缸体向后移动带动可动限位槽和被选中的换纸器通道向后移动，将被选中的换纸器通道的纸板送到纸箱机内。

实施中，如图3A和图3C所示，换纸器还包括换纸器通道升降机构，所述换纸器通道升降机构包括：

垂向滑动配合的换纸器通道升降滑轨241和换纸器通道升降滑块242，所述换纸器通道升降滑轨241设置在所述换纸器机架21的内侧，所述换纸器通道升降滑块242固定在所述换纸器通道模组侧板222的外侧。即换纸器机架的另一个作用在于安装换纸器通道升降机构。

换纸器通道升降滑轨和换纸器通道升降滑块相互配合，使得换纸器通道模组作为一个整体具有升降的能力。具体的，换纸器通道模组的升降通过换纸器通道模组升降电机实现。

这样，换纸器机架用来固定换纸器通道升降机构、换纸器通道进退机构。

实施中，如图3A和图3C所示，换纸器通道升降机构还包括：

通道进入检测传感器251和通道退出检测传感器252；

无杆气缸安装座，所述无杆气缸安装座的前端设置所述通道进入检测传感器251，后端设置所述通道退出检测传感器252，以检测换纸器进退气缸的滑台；

所述控制单元还用于通过检测滑台是否到达预设位置判断换纸器通道是否到达位置：

通道进入检测传感器251检测到换纸器进退气缸的滑台，则判断换纸器通道达到预设位置；

纸箱加工完成后，换纸器通道退回，通道退出检测传感器252检测到换纸器进退气缸的滑台后，则判断换纸器通道退回到初始位置，能够进行换纸器通道升降动作。

这样，换纸器通道达到预设位置时，控制单元判断纸板实现了纸板的正确送纸，可以开始进行下一步的程序。换纸器通道退回到初始位置时，控制单元判断换纸器通道复位，能够进行升降。

通道进入检测传感器和通道退出检测传感器、控制单元相配合，实现送纸是否的判断，实现送纸结束后换纸器通道是否复位能否进行升降的判断，自动化程度较高，减少了工作人员的工作量。

具体的，如图3A所示，换纸器的底部安装有移动用的地脚轮261。

地脚轮使得在安装和维护时纸箱加工机时，能够方便的移动换纸器。

具体的，换纸器通道升降机构还包括换纸器通道升降电机243-1、换纸器传动同步轮243-2、换纸器传动同步带243-3、换纸器传动轴243-4和换纸器升降同步带243-5；所述换纸器通道升降电机243-1带动换纸器传动同步轮243-2和换纸器传动同步带243-3转动，通过所述换纸器传动轴243-4将转动传送到换纸器升降同步带243-5，换纸器升降同步带243-5带动所述换纸器通道升降滑块242升降，从而实现换纸器通道模组整体的升降。

实施中，第一送纸模组321和第二送纸模组322的结构相同，如图4A所示，第一送纸模组和第二送纸模组各自包括：

多组太阳轮模组323-1；

送纸辊323-2，所述太阳轮模组323-1和所述送纸辊323-2上下间隔设置，所述太阳轮模组323-1和所述送纸辊323-2之间的间隔用于纸板通过；各个所述太阳轮模组323-1能够各自上下移动以离开和压紧位于所述送纸辊323-2之上的纸板；

送纸同步带323-3和送纸电机323-4，所述送纸同步带323-3同步连接所述送纸电机324-4的输出轴和所述送纸辊323-2；

其中，所述控制单元还用于根据被选中纸板的宽度选择向下移动的所述太阳轮模组的数量和位置。

纸箱加工机有多种宽度的纸板可以选择。对应的，当被选中的纸板的宽度为最大时，第一送纸模组的所有太阳轮模组都被选择，所有的太阳轮模组都向下移动压在纸板之上。当选中的纸板的宽度较小时，第一送纸模组中部分太阳轮模组被选中，仅有被选中的太阳轮模组向下移动压在纸板之上。这样结构的第一送纸模组和第二送纸模组、与控制单元配合，第一送纸模组和第二送纸模组较为节能，非必要的能量损耗较小。

第一送纸模组的作用是把来自换纸器的纸板送入制箱机的内部，进行加工。第二送纸模组的作用是将加工后的纸板送出制箱机。

具体流程：纸板到达第一送纸模组后，太阳轮模组的太阳轮下落压紧纸板，之后，第一送纸模组的送纸电机通过同步轮和第一同步带机构带动第一送纸辊转动。在第一送纸模组的太阳轮模组和送纸电机的相互配合下，纸板精确的送达位置。

实施中，如图4B、图4C、图4D和图4E所示，太阳轮模组323-1包括：

倒U型的太阳轮安装架323-11，所述太阳轮安装架323-11的竖向臂端部具有朝下的安装开口323-12；

多个太阳轮323-13和太阳轮安装轴323-14，各个所述太阳轮323-13均匀安装在所述太阳轮安装轴323-14上；

太阳轮挡板323-15，所述太阳轮挡板323-15具有太阳轮挡板安装孔；

其中，所述太阳轮安装轴323-14的端部自下而上进入所述安装开口323-12内，之后，所述太阳轮挡板安装孔穿过所述太阳轮安装轴323-14的端部且所述太阳轮挡板323-15与所述太阳轮安装架323-11的竖向臂的外侧固定。

这样，太阳轮安装轴323-14、太阳轮安装架323-11的竖向臂端部的安装开口323-12、太阳轮挡板323-15的配合，实现了太阳轮安装轴及其上的太阳轮的快捷安装和拆卸，便于后续对损坏的太阳轮的更换。

具体的，如图4B和图4C所示，太阳轮模组323-1还包括：

太阳轮气缸323-16，固定在所述太阳轮安装架323-11的横向臂的外顶面，以带动所述太阳轮安装架323-11上下移动。

每个太阳轮模组具有一个单独的太阳轮气缸，使得每个太阳轮模组的太阳轮能够作为整体上下移动。

下面对制箱机的其他结构进行说明。

实施中，如图2A、图2B和图2C所示，所述制箱机还包括：

制箱机机架32，制箱机机架32的前部和后部依次为进纸侧和出纸侧；

设置在进纸侧的第一送纸模组321；

前后设置在出纸侧的第二送纸模组322和第二横向裁切模组332，所述第二横向裁切模组332能够上下移动且能够在横向方向移动进行横向裁切；横向方向与前后方向和垂向方向垂直；

所述纸箱加工机还包括控制单元，在所述第一送纸模组和所述第二送纸模组之间对纸板进行加工后：

在加工形成的纸箱的预设长度小于等于第一送纸模组321和第二送纸模组322之间的距离的情况下，在加工形成的纸箱经过第二横向裁切模组332的实际长度已经达到加工后纸箱的预设长度时，控制所述第一送纸模组321和第二送纸模组322停止送纸、控制所述第二横向裁切模组332向下移动且在横向方向对纸板进行横向裁切形成横向裁切线425。

在加工形成的纸箱的预设长度小于等于第一送纸模组321和第二送纸模组322之间的距离的情况下，纸板的前端先由第一送纸模组321进行传送，在纸板经过第二横向裁切模组332的实际长度已经达到加工形成的纸箱的预设长度且已经达到第二送纸模组322处时，第一送纸模组321和第二送纸模组322停止送纸、控制第二横向裁切模组332向下移动进行且在横向方向对纸板进行横向裁切，此时，切下的纸板的长度为加工形成的纸箱的预设长度。即在加工形成的纸箱的预设长度小于等于第一送纸模组321和第二送纸模组322之间的距离的情况下，控制第二横向裁切模组332在合适的时机进行横向裁切。被横向裁切后，被裁切下来的纸板由第二送纸模组332继续传送以进行出纸，第一送纸模组331不再与之进行接触。

实施中，如图2A、图2B和图2C所示，所述制箱机还包括：

第一横向裁切模组331，所述第一送纸模组321和所述第一横向裁切模组331前后设置在所述进纸侧，所述第一横向裁切模组331能够上下移动且能够在横向方向移动进行横向裁切；

所述控制单元还用于：在加工形成的纸箱的预设长度大于第一送纸模组321和第二送纸模组322之间的距离的情况下，在加工形成的纸箱经过第一横向裁切模组331的实际长度已经达到加工形成的纸箱的预设长度且加工形成的纸箱已经达到第二送纸模组322处时，控制所述第一送纸模组321和所述第二送纸模组322停止送纸、控制所述第一横向裁切模组321向下移动且在横向方向移动对纸板进行横向裁切。

在加工形成的纸箱的预设长度大于等于第一送纸模组321和第二送纸模组322之间的距离的情况下，纸板的前端先由第一送纸模组321进行传送，在经过第一横向裁切模组321的实际长度已经达到加工后纸板的预设长度且纸板已经达到第二送纸模组322处时，第一送纸模组321和第二送纸模组322停止送纸、控制第一横向裁切模组321向下移动进行且在横向方向对纸板进行横向裁切，此时，切下的纸板的长度为加工后纸板的预设长度。即在加工形成的纸箱的预设长度大于等于第一送纸模组321和第二送纸模组322之间的距离的情况下，控制第一横向裁切模组321在合适的时机进行横向裁切。被横向裁切后，被裁切下来的纸板由第二送纸模组332继续传送以进行出纸，第一送纸模组331不再与之进行接触。

实施中，如图2B和图2I所示，所述制箱机还包括：

横向开槽压线模组34，设置在所述第一横向裁切模组331和所述第二送纸模组322之间；所述横向开槽压线模组34具有在横向方向间隔设置的两个开槽刀341，两个开槽刀341能够上下移动且能够在横向方向相向及相背运动，两个开槽刀341相向运动的最近距离时保持间隔；

所述控制单元还用于：在横向开槽预设深度H小于等于开槽刀341的长度时，控制两个开槽刀341先相向运动或相背运动，之后向下移动在纸板宽度方向进行横向开槽，形成横向开槽421。

两个开槽刀能够在横向方向相向及相背运动，与纸板的多种宽度相配合。在纸板的宽度较小时，两个开槽刀能够相向运动，使得两个开槽刀的外边缘与纸板在宽度方向的边缘一致。在纸板的宽度较小时，两个开槽刀能够相背运动，使得两个开槽刀的外边缘与纸板在宽度方向的边缘一致。这样，实现了利用不同宽度的纸板加工纸箱。

当纸箱需要横向开槽预设深度H大于开槽刀341的长度时，由控制单元配合第一横向裁切模组和第二横向裁切模组组合完成加工。所述控制单元还用于：在横向开槽预设深度H大于开槽刀的长度时，控制第一横向裁切模组和第二横向裁切模组在横向开槽位置进行裁切且裁切长度为向开槽预设深度H。

具体的，如图2B和图2J所示，所述开槽刀341的外端大且内端小，所述制箱机还包括位于纸板位置之下的两个下开槽刀，两个下开槽刀之间具有间隙。在开槽刀进行开槽时，开槽刀341向下移动，开槽刀和两个下开槽刀之间形成一个剪切配合，对纸板进行开槽。

这样，对纸板进行横向开槽时是一个线切面的动作，开槽阻力小。

具体的，如图2J所示，开槽刀341有一定的厚度，开槽刃341-1有两个，两个开槽刃341-1之间是一个凹槽，开槽时会把纸板切掉一个长条状的纸屑，在纸板上形成具有一定宽度的缝隙(示意纸箱上的纸箱开槽)，方便纸箱成型。

具体的，如图2J所示，开槽刀外端有开槽刀引导角341-2，引导开槽刀流畅下落到两个下开槽刀之间的间隙里面；开槽刀内端有开槽刀切断刃341-3，把长条状纸屑在纸板上切掉，脱离纸板。

在开槽刀进行开槽时，开槽刀向下移动，开槽刀的外端先进行了开槽，

具体的如图2B所示，所述横向开槽压线模组还具有长条状的压线刀342，所述压线刀342和开槽刀上下设置；

其中，所述压线刀342和所述开槽刀作为一个整体能够上下移动，使得所述压线刀向下移动对纸板进行横向压线形成横向压线422时，所述开槽刀向下移动且相向运动对纸板进行开槽。

纸板从第一送纸模组过来，在开槽刀341和两个下开槽刀之间穿过。在横向开槽压线模组完成纸箱横向开槽和纸箱横向横线压线的加工。这样，横向开槽压线模组的一次向下移动的动作，就能实现横向压线和横向开槽，效率较高。在现有技术中，横向开槽和横线压线由两个组件各自下压一次才能实现。

下面对纸板料仓的结构进行说明。如图5所示，纸板料仓1包括多个料仓11、料仓支架12、余料预警传感器13、传感器支架14、纸板导向带15、纸板导向带支撑轴16。其中，余料预警传感器13通过传感器支架14安装在料仓支架12靠下位置，料仓用来放置整垛的连续折叠纸板，纸板导向带15和纸板导向带支撑轴16配合实现多种宽度的纸板的分层排列。

该纸板料仓的主要优点在与具有了纸板余料预警功能，当剩余纸板高度低于余料预警传感器13时，会发出警示，提醒工作人员补充纸板。

下面对制箱机的其他结构进行说明。

具体的，制箱机还包括外壳、操作屏模组、压纸钣金模组、开槽压线模组、排纸模组。

纸板在制箱机完成纸箱加工的过程如下：

纸板由换纸器送入制箱机内部后，如图2B所示，由第一送纸模组321继续向前送纸板，纸板先后经过第一横向裁切模组331，横向开槽压线模组34，纵向分切压线模组30，第二送纸模组322，第二横向裁切模组332。

在加工后纸板的预设长度大于第一送纸模组321和第二送纸模组322之间的距离的情况下：当进入制箱机的纸板已经足够完成一个纸箱时，第一横向裁切模组331把纸板裁断，此时第一送纸模组321不再送纸，主要由后面的第二送纸模组322进行送纸。

纸板经过横向开槽压线模组后，到达纵向分切压线模组。纵向分切压线模组还包括间隔设置在纵向压线轮之间的纵向压线托辊，纸板在纵向压线轮和纵向压线托辊之间穿过。纸板在纵向分切压线模组完成纵向压线、宽度边缘裁切、纸箱箱舌加工。

本申请的纸箱加工机在加工纸箱的特点如下：

1.加工流程：制箱机获得需要加工的纸箱数据信息，PLC根据数据控制制箱机进行刀具位置调整，控制换纸器选择最合适的纸板，纸板从纸板料仓经过换纸器，进入制箱机，经过制箱机的开槽，分切，压线，裁断等工序，完成纸箱的制作。

2.该纸箱加工机首次把纸板料仓、换纸器、以及具备开槽压线分切一体功能的制箱机集成在一起；

3.这种设备的优势如下：

(1)节省纸板材料，从多种规格纸板选出利用率最高的纸板，避免单一规格纸板的浪费；

(2)加工纸箱快，横向的压线和开槽只需一个下压动作即可完成；纸板不间断进入，等待时间短；全电机控制刀具，调整速度快；

(3)加工纸箱效果好，开槽、压线、分切等包含在内，纸箱成型边缘整齐、无破裂、撕裂。

(4)该纸箱加工机适用于定制纸箱加工、定制产品包装、快递纸箱加工、纸箱厂纸箱生产等。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种纵向刀具，其特征在于，包括：

纵向刀具安装座；

切刀安装臂和纵向分切刀气缸，前后安装在所述纵向刀具安装座的底部；

切刀传动组件，连接在所述切刀安装臂的下部且与所述纵向分切刀气缸的活塞杆固定，所述切刀传动组件自所述切刀安装臂的下部向后向下倾斜设置；

纵向分切刀，连接在所述切刀传动组件的下端；

所述切刀传动组件包括：

依次啮合的纵向切刀传动齿轮、纵向切刀过渡齿轮和纵向切刀从动齿轮；所述纵向切刀传动齿轮连接在所述切刀安装臂的下部；纵向切刀传动齿轮是动力输入齿轮，纵向切刀从动齿轮是动力输出齿轮；

切刀安装轴，与所述纵向切刀从动齿轮固定，所述纵向分切刀与所述切刀安装轴可拆卸的连接。

2.根据权利要求1所述的纵向刀具，其特征在于，所述切刀传动组件还包括切刀齿轮箱和切刀齿轮箱盖，所述切刀齿轮箱和切刀齿轮箱盖形成切刀齿轮安装箱；

所述纵向切刀传动齿轮、纵向切刀过渡齿轮和纵向切刀从动齿轮自所述切刀安装臂的下部自前向后向下倾斜设置在所述齿轮安装箱内。

3.根据权利要求2所述的纵向刀具，其特征在于，所述切刀齿轮箱的外壳具有三个通孔且各个通孔内固定切刀齿轮箱滚珠轴承，所述切刀齿轮箱盖具有通孔且各个通孔内固定切刀齿轮箱盖滚珠轴承；

所述切刀传动组件还包括：

传动齿轮定位轴，与所述纵向切刀传动齿轮的轴孔固定；

过渡齿轮安装轴，与所述纵向切刀过渡齿轮的轴孔固定；

其中，所述传动齿轮定位轴、过渡齿轮安装轴和切刀安装轴分别固定在所述切刀齿轮箱滚珠轴承和切刀齿轮箱盖滚珠轴承的内圈。

4.根据权利要求2所述的纵向刀具，其特征在于，所述切刀安装轴贯穿所述切刀齿轮箱和切刀齿轮箱盖组成的壳体，且对称伸出所述切刀齿轮箱和切刀齿轮箱盖组成的壳体两侧，所述纵向分切刀可拆卸的安装在所述切刀安装轴的任一端和/或两端；

纸箱加工机的所述纵向刀具至少为两个，各个纵向刀具同轴安装在所述纵向刀具传动轴上，相邻两个纵向刀具的纵向分切刀能够安装在相对的一侧使得两个纵向分切刀相邻设置。

5.根据权利要求4所述的纵向刀具，其特征在于，还包括：

纵向压线轮气缸，固定在所述纵向刀具安装座的底部；

压线气缸连接板，固定在所述纵向压线轮气缸的活塞杆的端部；

压线轮安装座，固定在所述压线气缸连接板的底部；

压线轮安装轴，贯穿所述压线轮安装座且对称伸出；

纵向压线轮，所述纵向压线轮能够可拆卸的安装在所述压线轮安装轴的两端任一端和/或两端；

其中，相邻两个纵向刀具的纵向压线轮能够安装在相对的一侧使得两个纵向压线轮相邻设置。

6.根据权利要求5所述的纵向刀具，其特征在于，安装在所述纵向刀具同一侧的纵向压线轮和纵向分切刀位于同一直线。

7.根据权利要求5所述的纵向刀具，其特征在于，所述纵向刀具安装座位于所述切刀安装臂和所述纵向分切刀气缸之间的位置具有上下贯穿的纵向刀具安装座过线孔，所述纵向分切刀气缸的进气管和出气管穿过所述纵向刀具安装座过线孔。

8.根据权利要求7所述的纵向刀具，其特征在于，所述切刀安装臂具有前后贯穿的切刀安装臂过线孔，所述纵向压线轮气缸的进气管和出气管依次穿过所述切刀安装臂过线孔和所述纵向刀具安装座过线孔。

9.根据权利要求8所述的纵向刀具，其特征在于，所述纵向刀具还包括：

纵向刀具电机安装件，固定在所述纵向刀具安装座的顶部，所述纵向刀具电机安装件具有上下贯穿的纵向刀具电机安装件过线空间，且所述纵向刀具电机安装件过线空间和所述纵向刀具安装座过线孔上下设置；

其中，穿过所述纵向刀具安装座过线孔的纵向压线轮气缸的进气管和出气管以及纵向分切刀气缸的进气管和出气管自下而上穿过所述纵向刀具电机安装件过线空间。

10.根据权利要求9所述的纵向刀具，其特征在于，纵向刀具电机安装件包括：

两个法兰支撑板，两个法兰支撑板平行固定在所述纵向刀具安装座的顶部；

电机法兰座，所述电机法兰座具有前后设置的电机法兰座轴孔和电机法兰座过线孔，两个法兰支撑板之间的空间和所述电机法兰座过线孔连通形成纵向刀具电机安装件过线空间；

所述纵向刀具还包括纵向刀具电机，纵向刀具电机固定在所述电机法兰座之上，且所述纵向刀具电机的输出轴从所述电机法兰座轴孔处向下伸出。

11.一种纸箱加工机，其特征在于，包括换纸器和制箱机，所述制箱机包括权利要求1至10任一所述的纵向刀具；所述换纸器包括：

换纸器机架；

换纸器通道模组，垂向滑动连接在所述换纸器机架内，所述换纸器通道模组具有多个分层间隔安装的换纸器通道，每个所述换纸器通道用于夹持一种宽度的纸板；

用于在被选中的换纸器通道移动到预设高度后，将被选中的换纸器通道向后移动的换纸器通道进退机构。

12.根据权利要求11所述的纸箱加工机，其特征在于，所述换纸器通道模组包括：

所述换纸器通道，每个所述换纸器通道的两端具有凸起的通道限位轴；

两个换纸器通道模组侧板，每个换纸器通道模组侧板具有多个间隔分层排列且贯穿纸器通道模组侧板的换纸器通道滑道，通道限位轴穿过所述换纸器通道滑道凸出于所述换纸器通道模组侧板；

其中，所述通道限位轴能够沿所述换纸器通道滑道前后移动。

13.根据权利要求12所述的纸箱加工机，其特征在于，换纸器还包括换纸器通道进退机构，所述换纸器通道进退机构包括：

两段换纸器通道限位槽，所述换纸器通道限位槽的导向方向为垂向；

换纸器进退气缸；

固定在换纸器进退气缸缸体上的可动限位槽，所述可动限位槽的导向方向为垂向，且所述可动限位槽设置在两段换纸器通道限位槽之间使得两段换纸器通道限位槽和所述换纸器通道限位槽相连接形成上下运动通道，通道限位轴能够沿上下运动通道运动；

其中，所述换纸器进退气缸是一种无杆气缸，所述换纸器进退气缸的缸体能够在气缸轴上在前后方向往复运动。