CN220242261U - 一种便于调节热流量的针阀热咀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于调节热流量的针阀热咀，其属于针阀热咀技术领域。一种便于调节热流量的针阀热咀包括：热咀本体、针阀；热流道设于热咀本体内，用于为流体提供流动空间；分流盘设于热流道内，用于对流体进行分流；第一腰型孔设于分流盘上，用于对流体进行分流；第一密封圈设于热流道内；挡盘设于热流道内，用于对流体流量进行调节；第二腰型孔设于挡盘上，用于导出流体；第二密封圈设于热流道内；环形齿条，设于挡盘上；安装槽设于热咀本体侧壁上；配合齿轮设于安装槽底壁上；驱动齿轮设于安装槽底壁上；其中，环形齿条与配合齿轮啮合，配合齿轮与驱动齿轮啮合。本申请的有益效果在于提供了能够快速调节的一种便于调节热流量的针阀热咀。

Description

一种便于调节热流量的针阀热咀

技术领域

本申请涉及针阀热咀技术领域，具体而言，涉及一种便于调节热流量的针阀热咀。

背景技术

热流道热咀是热流道系统的末端部件，它主要将分流板传输来的塑料熔体输送到模具型腔，从而注塑成产品。

产品的结构可参照中国专利文献公开号：CN213082200U中所公开的一种出口大小可调节的针阀热咀，包括热咀本体，热咀本体内设有针阀，针阀内壁的底部设有第一柱形块，第一柱形块的外壁开设有对称分布的第一上弧形通槽和第二上弧形通槽，热咀本体的底部活动连接有调节装置，调节装置包括柱形套，柱形套的底部设有锥形仓，锥形仓内壁的底部开设有柱形通槽，柱形通槽内壁的下部设有第二柱形块。该出口大小可调节的针阀热咀，通过转动调节装置，使第二柱形块与针阀发生相对移动，从而使两个上弧形通槽分别与两个下弧形通槽发生错位，使相贴合处的连接口大小发生改变，进而控制该针阀热咀的出料大小，以适应不同模具的注塑需求。

上述结构中由于需要使用螺丝刀将紧固螺栓进行旋转，才能对连接口大小进行调节，导致调节连接口大小不够便捷，操作仍较为繁琐。

现在尚没有一种具有快速调节的一种便于调节热流量的针阀热咀。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种便于调节热流量的针阀热咀，包括：热咀本体、针阀；

一种便于调节热流量的针阀热咀还包括：

热流道，设于热咀本体内，用于为流体提供流动空间；

分流盘，设于热流道内，用于对流体进行分流；

第一腰型孔，设于分流盘上，用于对流体进行分流；

第一密封圈，设于热流道内，用于进行密封；

挡盘，设于热流道内，用于对流体流量进行调节；

第二腰型孔，设于挡盘上，用于导出流体；

第二密封圈，设于热流道内，用于进行密封；

环形齿条，设于挡盘上，用于带动挡盘转动；

安装槽，设于热咀本体侧壁上；

配合齿轮，设于安装槽底壁上，用于带动挡盘转动；

驱动齿轮，设于安装槽底壁上，用于带动配合齿轮转动；

其中，环形齿条与配合齿轮啮合，配合齿轮与驱动齿轮啮合。

进一步地，一种便于调节热流量的针阀热咀还包括：

隔热套，固定连接于热流道下端侧壁上，用于进行隔热作用；

加热管，固定连接于隔热套内径侧壁上，用于对流体进行加热；

出料嘴，设于隔热套上，用于喷出流体。

进一步地，出料嘴上端设有外螺纹，隔热套下端内径设有内螺纹，出料嘴上端与隔热套下端内径螺纹连接。

进一步地，分流盘固定连接于热流道侧壁上，第一腰型孔贯穿分流盘端面。

进一步地，第一密封圈套在挡盘上端外径上，第一密封圈外径与热流道侧壁抵压接触，第二密封圈套在挡盘下端外径上，第二密封圈外径与热流道侧壁抵压接触。

进一步地，第二腰型孔贯穿挡盘，挡盘上端具有转轴并转动连接于分流盘底壁。

进一步地，安装槽贯穿热咀本体侧壁，配合齿轮转动连接于安装槽底壁，驱动齿轮转动连接于安装槽底壁，驱动齿轮的一部分外径延伸至热咀本体侧壁外。

进一步地，出料嘴内设有出料通槽，出料通槽与隔热套内径空间连通。

进一步地，第一腰型孔的弧形长度大于第二腰型孔的弧形长度，第一腰型孔的孔径等于第二腰型孔的孔径。

进一步地，针阀位于热流道侧壁上，针阀内设有通孔，针阀内的通孔与热流道连通。

本申请的有益效果在于：提供了一种具有快速调节的一种便于调节热流量的针阀热咀。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了热流道结构；

图3是图2的A部放大图；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一密封圈结构；

图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了出料嘴结构；

图6是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了驱动齿轮结构。

附图标记：

10、热咀本体；11、针阀；12、热流道；13、分流盘；14、第一腰型孔；15、挡盘；16、第二腰型孔；17、环形齿条；18、第一密封圈；19、隔热套；20、加热管；21、出料嘴；22、第二密封圈；23、配合齿轮；24、驱动齿轮；25、安装槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1-图6，一种便于调节热流量的针阀热咀，包括：热咀本体10、针阀11、热流道12、分流盘13、第一密封圈18、挡盘15、第二密封圈22、环形齿条17、配合齿轮23、驱动齿轮24。

热咀本体10内用于为流体提供流动空间的热流道12，针阀11安装在热流道12侧壁上，针阀11上端部分伸出热流道12外，针阀11内设有通孔，针阀11内的通孔与热流道12连通；分流盘13外径侧壁固定连接于热流道12侧壁上，分流盘13上设有用于对流体进行分流的第一腰型孔14；分流盘13底壁转动连接有挡盘15，挡盘15上设有用于导出流体的第二腰型孔16，第一腰型孔14的弧形长度大于第二腰型孔16的弧形长度，第一腰型孔14的宽度等于第二腰型孔16的宽度；

挡盘15上端外径上套有第一密封圈18，第一密封圈18外径与热流道12侧壁抵压接触，挡盘15下端外径上套有第二密封圈22，第二密封圈22外径与热流道12侧壁抵压接触，第一密封圈18和第二密封圈22为橡胶材质，挡盘15外径侧壁与第一密封圈18内径侧壁、第二密封圈22内径侧壁之间存在较大摩擦力；第一密封圈18和第二密封圈22的外径侧壁与热流道12侧壁之间存在较大摩擦力，从而使得挡盘15在不受到外力的情况下，挡盘15不能轻易转动；

挡盘15外径侧壁上固定连接有环形齿条17，热咀本体10侧壁上设有安装槽25，安装槽25一端与热流道12连通，安装槽25另一端贯穿热咀本体10侧壁，安装槽25贯穿热咀本体10侧壁，配合齿轮23转动连接于安装槽25内，驱动齿轮24转动连接于安装槽25内，驱动齿轮24的一部分外径延伸至热咀本体10侧壁外；其中，环形齿条17与配合齿轮23啮合，配合齿轮23与驱动齿轮24啮合。

为了保持胶体的流动性，还设置了加热组件，加热组件包括：隔热套19、加热管20、出料嘴21；隔热套19固定连接于热流道12下端侧壁上，加热管20固定连接于隔热套19内径侧壁上，用于对流体进行加热，出料嘴21上端设有外螺纹，隔热套19下端内径设有内螺纹，出料嘴21上端与隔热套19下端内径螺纹连接，出料嘴21内设有出料通槽，出料通槽与隔热套19内径空间连通，出料嘴21由耐磨材料结构，出料嘴21耐磨性较好。

工作或安装过程：

将针阀11的通孔与输送胶体的导管固定连接，工人通过用手接触驱动齿轮24延伸出热咀本体10侧壁外的一部分并带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24通过与配合齿轮23啮合带动配合齿轮23转动，配合齿轮23通过与环形齿条17啮合带动环形齿条17转动，环形齿条17带动挡盘15转动，挡盘15带动第二腰型孔16转动并将第二腰型孔16的部分与第一腰型孔14连通，从而调节第二腰型孔16与第一腰型孔14连通的空间大小，由于第一密封圈18和第二密封圈22为橡胶材质，第一密封圈18与第二密封圈22的外径与热流道12的侧壁抵压接触，避免胶体从挡盘15的外径向下流出，第一密封圈18和第二密封圈22的内径与挡盘15的外径也是抵压接触从而增加挡盘15转动时的摩擦力，避免挡盘15在不受到环形齿条17转动的动力时挡盘15发生转动，通过第一密封圈18和第二密封圈22对挡盘15进行转动限位，并完成对第一腰型孔14和第二腰型孔16的调节；

当调节完毕后，输送胶体的导管将胶体通入针阀11内并通过针阀11的通孔流入热流道12内，胶体流动至分流盘13顶壁上，分别胶体流入两个第一腰型孔14内，进入第一腰型孔14内的胶体通过部分与第一腰型孔14连通的第二腰型孔16向下流入至隔热套19的内径空间中，并从隔热套19的内径空间中向下流入出料嘴21内的出料通槽中，并从出料嘴21的出料通槽下端槽口流出；

若处于隔热套19内径中间中的胶体温度下降并有凝固的现象，控制加热管20启动，加热管20对隔热套19内部空间中的胶体进行加温，使得隔热套19内径空间中的胶体一直处于流体状态；

在长时间使用后，出料嘴21下端磨损较为严重，工人通过反向转动出料嘴21并将出料嘴21从隔热套19上取下，再将出料嘴21上端与隔热套19下端内螺纹配合并转动，使得新的出料嘴21上端再次与隔热套19下端螺纹连接，完成对出料嘴21的更换。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种便于调节热流量的针阀热咀，包括：热咀本体、针阀；

其特征在于：

所述一种便于调节热流量的针阀热咀还包括：

热流道，设于所述热咀本体内，用于为流体提供流动空间；

分流盘，设于所述热流道内，用于对流体进行分流；

第一腰型孔，设于所述分流盘上，用于对流体进行分流；

第一密封圈，设于所述热流道内，用于进行密封；

挡盘，设于所述热流道内，用于对流体流量进行调节；

第二腰型孔，设于所述挡盘上，用于导出流体；

第二密封圈，设于所述热流道内，用于进行密封；

环形齿条，设于所述挡盘上，用于带动所述挡盘转动；

安装槽，设于所述热咀本体侧壁上；

配合齿轮，设于所述安装槽底壁上，用于带动所述挡盘转动；

驱动齿轮，设于所述安装槽底壁上，用于带动所述配合齿轮转动；

其中，所述环形齿条与所述配合齿轮啮合，所述配合齿轮与所述驱动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节热流量的针阀热咀，其特征在于：

所述一种便于调节热流量的针阀热咀还包括：

隔热套，固定连接于所述热流道下端侧壁上，用于进行隔热作用；

加热管，固定连接于所述隔热套内径侧壁上，用于对流体进行加热；

出料嘴，设于所述隔热套上，用于喷出流体。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节热流量的针阀热咀，其特征在于：

所述出料嘴上端设有外螺纹，所述隔热套下端内径设有内螺纹，所述出料嘴上端与所述隔热套下端内径螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节热流量的针阀热咀，其特征在于：

所述分流盘固定连接于所述热流道侧壁上，所述第一腰型孔贯穿所述分流盘端面。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节热流量的针阀热咀，其特征在于：

所述第一密封圈套在所述挡盘上端外径上，所述第一密封圈外径与所述热流道侧壁抵压接触，所述第二密封圈套在所述挡盘下端外径上，所述第二密封圈外径与所述热流道侧壁抵压接触。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节热流量的针阀热咀，其特征在于：

所述第二腰型孔贯穿所述挡盘，所述挡盘上端具有转轴并转动连接于所述分流盘底壁。

7.根据权利要求1所述的一种便于调节热流量的针阀热咀，其特征在于：

所述安装槽贯穿所述热咀本体侧壁，所述配合齿轮转动连接于所述安装槽底壁，所述驱动齿轮转动连接于所述安装槽底壁，所述驱动齿轮的一部分外径延伸至所述热咀本体侧壁外。

8.根据权利要求2所述的一种便于调节热流量的针阀热咀，其特征在于：

所述出料嘴内设有出料通槽，出料通槽与所述隔热套内径空间连通。

9.根据权利要求1所述的一种便于调节热流量的针阀热咀，其特征在于：

所述第一腰型孔的弧形长度大于所述第二腰型孔的弧形长度，所述第一腰型孔的孔径等于所述第二腰型孔的孔径。

10.根据权利要求1所述的一种便于调节热流量的针阀热咀，其特征在于：

所述针阀位于所述热流道侧壁上，所述针阀内设有通孔，所述针阀内的通孔与所述热流道连通。