CN220241717U - 一种标签切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签切断机构，包括装置底座、标签本体、压紧装置和固定安装在装置底座顶部的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部中间安装有冲压木板，所述装置底座的顶部一侧设置有限位组件，所述装置底座的顶部和中间固定连接有加工台面，还包括：所述冲压木板的底部安装有薄刀片，所述薄刀片嵌入在冲压木板的内部，其中，所述加工台面的内部开设有放置槽，所述标签本体位于放置槽的内部，其中，所述限位组件包括底块，所述底块的顶部固定连接有安装板，解决了在加工外形非常复杂的标签，或标签内部还有其他需要切断的地方，此冲刀就难以实现的问题，降低了加工冲头和母模的生产成本，提高了装置的适用范围。

Description

一种标签切断机构

技术领域

本实用新型涉及标签切断技术领域，具体为一种标签切断机构。

背景技术

生产标签需要用到模切机，模切机主要生产贴贴纸等类似产品，其原理也是通过膜切刀将带有贴合剂的纸片等切出需要的外形，然后产品贴在一层不损坏贴合剂的薄膜上。

目前大多采用冲刀的方式进行标签的制作，此冲刀只在冲压冲外形如方形，圆形，心形等形状，使用时较为合适，如果是外形非常复杂的标签，或标签内部还有其他需要切断的地方，此冲刀就难以实现，同时复杂外形使得加工冲头和母模比较困难，且加工成本和制造成本比较高，因此，在冲压复杂标签时较为不便。

提出了一种标签切断机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标签切断机构，以解决在加工外形非常复杂的标签，或标签内部还有其他需要切断的地方，此冲刀就难以实现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签切断机构，包括装置底座、标签本体、压紧装置和固定安装在装置底座顶部的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板；

所述顶板的底部中间安装有冲压木板，所述装置底座的顶部一侧设置有限位组件，所述装置底座的顶部和中间固定连接有加工台面，所述装置底座的顶部另一侧固定安装有进料辊一，所述进料辊一的一侧转动连接有进料棍二；

还包括：

所述冲压木板的底部安装有薄刀片，所述薄刀片嵌入在冲压木板的内部；

其中，所述加工台面的内部开设有放置槽，所述标签本体位于放置槽的内部；

其中，所述限位组件包括底块，所述底块的顶部固定连接有安装板。

优选的，所述底块的底部与装置底座固定连接，所述安装板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧套接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有限位板，所述限位板与标签本体相贴合。

优选的，所述安装板的顶部开设有第二滑槽，所述限位板与第二滑槽滑动连接，所述滑杆的外侧滑动连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与安装板固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑套固定连接。

优选的，所述安装板的一侧滑动连接有套筒，所述滑杆靠近套筒的一端与套筒滑动连接，所述安装板的外部一侧固定连接有螺纹套，所述套筒的外侧设置有外螺纹，所述螺纹套与外螺纹适配连接，所述外螺纹远离安装板的一侧固定连接有旋钮。

优选的，所述顶板的底部中间固定连接有安装块，所述安装块的底部对称安装有伺服电缸，所述伺服电缸不少于四个，所述伺服电缸的伸缩底端与冲压木板的顶部固定连接。

优选的，所述顶板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆为L形对称设置，所述固定杆的底部固定连接有固定套，所述固定套与伺服电缸的伸缩杆滑动连接。

优选的，所述加工台面的两侧对称固定有弧形块，所述弧形块的顶部与放置槽位于同一水平线，所述底块远离加工台面的一侧安装有出料辊，所述出料辊上下对称设置有两个，两个所述出料辊相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用伺服电缸作为切刀驱动，速度快且精确控制切标位置，通过将薄刀片镶嵌入木板中，并弯曲成相应的轨迹，这样就能切出复杂形状的标签，能应对复杂形状的加工，其具体内容如下：

1、通过采用伺服电缸作为切刀驱动，速度快且精确控制切标位置，通过将刀片镶嵌入冲压木板中，将复杂形状通过激光切割在冲压木板上预先切出轨迹，然后将刀片镶嵌在轨迹中，这样就能相对应的切出复杂形状的标签，能应对复杂形状的加工，采用此种片式镶嵌切刀，此切刀能弯曲成任意形状，解决了在加工外形非常复杂的标签，或标签内部还有其他需要切断的地方，此冲刀就难以实现的问题，降低了加工冲头和母模的生产成本，提高了装置的适用范围。

2、设置有限位组件，通过转动旋钮带动套筒挤压滑套，调整限位板之间的距离，能在传输时对标签本体进行限位，减少了标签本体的跑偏，有利于标签本体后续的拉膜和热封操作，对称设置有固定杆和固定套，能对伺服电缸的伸缩杆进行限位，保持冲压木板能水平下压，减少了冲压木板的偏移，进而提高了冲压的效果，设置有弧形块，能对标签本体的传输进行保护，防止标签本体在加工台面的端部摩擦受损，减少标签本体折断的情况。

附图说明

图1为本实用新型正剖面整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型限位组件结构示意图；

图4为本实用新型正视整体结构示意图；

图5为本实用新型加工台面侧视结构示意图。

图中：1、装置底座；2、支撑杆；3、顶板；4、冲压木板；5、限位组件；51、底块；52、安装板；53、第一滑槽；54、滑杆；55、滑套；56、限位板；57、第二滑槽；58、第一弹簧；59、螺纹套；510、套筒；511、外螺纹；512、旋钮；6、加工台面；7、放置槽；8、标签本体；9、进料辊一；10、进料棍二；11、压紧装置；12、安装块；13、伺服电缸；14、固定杆；15、固定套；16、弧形块；17、出料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种标签切断机构，包括装置底座1、标签本体8、压紧装置11和固定安装在装置底座1顶部的支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有顶板3。

顶板3的底部中间安装有冲压木板4，装置底座1的顶部一侧设置有限位组件5，装置底座1的顶部和中间固定连接有加工台面6，装置底座1的顶部另一侧固定安装有进料辊一9，进料辊一9的一侧转动连接有进料棍二10。

冲压木板4的底部安装有薄刀片，薄刀片嵌入在冲压木板4的内部，其中，加工台面6的内部开设有放置槽7，标签本体8位于放置槽7的内部。

其中，限位组件5包括底块51，底块51的底部与装置底座1固定连接，底块51的顶部固定连接有安装板52，安装板52的内部开设有第一滑槽53，第一滑槽53的内部一侧固定连接有滑杆54，滑杆54的外侧套接有滑套55，滑套55的顶部固定连接有限位板56，限位板56与标签本体8相贴合。

安装板52的顶部开设有第二滑槽57，限位板56与第二滑槽57滑动连接，滑杆54的外侧滑动连接有第一弹簧58，第一弹簧58的一端与安装板52固定连接，第一弹簧58的另一端与滑套55固定连接。

安装板52的一侧滑动连接有套筒510，滑杆54靠近套筒510的一端与套筒510滑动连接，安装板52的外部一侧固定连接有螺纹套59，套筒510的外侧设置有外螺纹511，螺纹套59与外螺纹511适配连接，外螺纹511远离安装板52的一侧固定连接有旋钮512。

设置有限位组件5，通过转动旋钮512带动套筒510挤压滑套55，调整限位板56之间的距离，能在传输时对标签本体8进行限位，减少了标签本体8的跑偏，有利于标签本体8后续的拉膜和热封操作。

顶板3的底部中间固定连接有安装块12，安装块12的底部对称安装有伺服电缸13，伺服电缸13采用IMB伺服缸，伺服电缸13不少于四个，伺服电缸13的伸缩底端与冲压木板4的顶部固定连接。

顶板3的底部固定连接有固定杆14，固定杆14为L形对称设置，固定杆14的底部固定连接有固定套15，固定套15与伺服电缸13的伸缩杆滑动连接，对称设置有固定杆14和固定套15，能对伺服电缸13的伸缩杆进行限位，保持冲压木板4能水平下压，减少了冲压木板4的偏移，进而提高了冲压的效果。

通过采用伺服电缸13作为驱动，速度快且精确控制切标位置，通过将刀片镶嵌入冲压木板4中，将复杂形状通过激光切割在冲压木板4上预先切出轨迹，然后将刀片镶嵌在轨迹中，这样就能相对应的切出复杂形状的标签，能应对复杂形状的加工，采用此种片式镶嵌切刀，此切刀能弯曲成任意形状，解决了在加工外形非常复杂的标签，或标签内部还有其他需要切断的地方，此冲刀就难以实现的问题，降低了加工冲头和母模的生产成本，提高了装置的适用范围。

加工台面6的两侧对称固定有弧形块16，弧形块16的顶部与放置槽7位于同一水平线，设置有弧形块16，能对标签本体8的传输进行保护，防止标签本体8在加工台面6的端部摩擦受损，减少标签本体8折断的情况，底块51远离加工台面6的一侧安装有出料辊17，出料辊17上下对称设置有两个，两个出料辊17相贴合。

工作原理：

在使用该一种标签切断机构之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先，当标签本体8传输到装置位置，通过进料辊一9和进料棍二10之间进料，并使得标签本体8与放置槽7的底部相贴合，转动旋钮512，带动套筒510向内旋进，使得套筒510挤压滑套55，带动滑套55移动，滑套55进而带动限位板56移动，第一弹簧58能对滑套55进行复位，调节两侧的旋钮512，使得两侧的限位板56与标签本体8的两侧相贴合，进而对标签本体8的传输进行限位。

启动压紧装置11和伺服电缸13，压紧装置11对标签本体8间歇压紧，使得标签本体8间歇停止传输，在压紧装置11压紧标签本体8时，伺服电缸13的伸缩杆伸长，带动冲压木板4下压，冲压木板4带动底部的刀片下压，进而与加工台面6配合对标签本体8进行冲压切断，由于预先通过激光将复杂形状切割在冲压木板4上，然后将刀片镶嵌在切割轨迹中，这样就能相对应的切出复杂形状的标签，能应对复杂形状的加工，解决了复杂标签的切断问题，切好后的标件和废料标签一起通过拉膜装置送入膜上，然后通过热封装置等距封合在膜上即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种标签切断机构，包括装置底座（1）、标签本体（8）、压紧装置（11）和固定安装在装置底座（1）顶部的支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定连接有顶板（3）；

所述顶板（3）的底部中间安装有冲压木板（4），所述装置底座（1）的顶部一侧设置有限位组件（5），所述装置底座（1）的顶部和中间固定连接有加工台面（6），所述装置底座（1）的顶部另一侧固定安装有进料辊一（9），所述进料辊一（9）的一侧转动连接有进料棍二（10）；

其特征在于，还包括：

所述冲压木板（4）的底部安装有薄刀片，所述薄刀片嵌入在冲压木板（4）的内部；

其中，所述加工台面（6）的内部开设有放置槽（7），所述标签本体（8）位于放置槽（7）的内部；

其中，所述限位组件（5）包括底块（51），所述底块（51）的顶部固定连接有安装板（52）。

2.根据权利要求1所述的一种标签切断机构，其特征在于：所述底块（51）的底部与装置底座（1）固定连接，所述安装板（52）的内部开设有第一滑槽（53），所述第一滑槽（53）的内部一侧固定连接有滑杆（54），所述滑杆（54）的外侧套接有滑套（55），所述滑套（55）的顶部固定连接有限位板（56），所述限位板（56）与标签本体（8）相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种标签切断机构，其特征在于：所述安装板（52）的顶部开设有第二滑槽（57），所述限位板（56）与第二滑槽（57）滑动连接，所述滑杆（54）的外侧滑动连接有第一弹簧（58），所述第一弹簧（58）的一端与安装板（52）固定连接，所述第一弹簧（58）的另一端与滑套（55）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种标签切断机构，其特征在于：所述安装板（52）的一侧滑动连接有套筒（510），所述滑杆（54）靠近套筒（510）的一端与套筒（510）滑动连接，所述安装板（52）的外部一侧固定连接有螺纹套（59），所述套筒（510）的外侧设置有外螺纹（511），所述螺纹套（59）与外螺纹（511）适配连接，所述外螺纹（511）远离安装板（52）的一侧固定连接有旋钮（512）。

5.根据权利要求1所述的一种标签切断机构，其特征在于：所述顶板（3）的底部中间固定连接有安装块（12），所述安装块（12）的底部对称安装有伺服电缸（13），所述伺服电缸（13）不少于四个，所述伺服电缸（13）的伸缩底端与冲压木板（4）的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种标签切断机构，其特征在于：所述顶板（3）的底部固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）为L形对称设置，所述固定杆（14）的底部固定连接有固定套（15），所述固定套（15）与伺服电缸（13）的伸缩杆滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种标签切断机构，其特征在于：所述加工台面（6）的两侧对称固定有弧形块（16），所述弧形块（16）的顶部与放置槽（7）位于同一水平线，所述底块（51）远离加工台面（6）的一侧安装有出料辊（17），所述出料辊（17）上下对称设置有两个，两个所述出料辊（17）相贴合。