CN220241402U - 一种泵用钳工检修台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵用钳工检修台，属于泵检修技术领域，其包括台体和安装架，所述台体上设置有调节长孔，所述安装架包括两个相对设置的支架，所述支架通过调节长孔与台体可拆卸的固定连接，所述支架上设置有用于安装泵体的安装孔。本实用新型可以解决在将泵放置平台上检修时，泵整体不稳定，容易发生晃动，影响检修测量的问题。

Description

一种泵用钳工检修台

技术领域

本实用新型属于泵检修技术领域，具体涉及一种泵用钳工检修台。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

泵在长时间使用后，需要工作人员对其进行日常维护和检修，但在检修时，一般不会拆下泵壳，在将泵平放至检修台上时会不稳定，现有技术是在泵盖底部放置一块垫板或V型垫铁，虽然能使泵的前后两端保持平衡，但泵未固定，稳定性仍然不够，在测量时，会造成更多数据偏差。

实用新型内容

为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种泵用钳工检修台，其可以解决在将泵放置平台上检修时，泵整体不稳定，容易发生晃动，影响检修的问题。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种泵用钳工检修台，其包括台体和安装架，所述台体上设置有调节长孔，所述安装架包括两个相对设置的支架，所述支架通过调节长孔与台体可拆卸的固定连接，所述支架上设置有用于安装泵体的安装孔。

根据本实用新型所述的一种泵用钳工检修台，其进一步的优选技术方案是：所述安装孔为长条形。

根据本实用新型所述的一种泵用钳工检修台，其进一步的优选技术方案是：所述安装孔为弧形孔。

根据本实用新型所述的一种泵用钳工检修台，其进一步的优选技术方案是：所述支架包括安装板和连接板，所述安装孔设置在安装板上，所述连接板设置在安装板底部。

根据本实用新型所述的一种泵用钳工检修台，其进一步的优选技术方案是：所述台体上贯穿设置有进油口，在台体底壁固定设置有废油收集箱，所述进油口与废油收集箱连接。

根据本实用新型所述的一种泵用钳工检修台，其进一步的优选技术方案是：在台体的进油口上设置有安装槽，在安装槽内设置有盖板，所述盖板的顶面与台体的上表面位于同一平面上。

根据本实用新型所述的一种泵用钳工检修台，其进一步的优选技术方案是：所述废油收集箱的底部为倾斜的斜面，在废油收集箱靠近倾斜低端的一面上还设置有出油管，所述出油管上设置有阀门。

根据本实用新型所述的一种泵用钳工检修台，其进一步的优选技术方案是：所述台体包括台板和台柱，所述台柱均匀的设置在台板下。

根据本实用新型所述的一种泵用钳工检修台，其进一步的优选技术方案是：所述台柱的底部固定设置有垫板。

根据本实用新型所述的一种泵用钳工检修台，其进一步的优选技术方案是：所述台体还包括设置在台板之下的置物板。

相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：

本实用新型在台体上设置有调节长孔，两个支架通过调节长孔可拆卸的固定连接在台体上，即两支架的距离可以根据泵的尺寸进行调节，在支架上设置有安装孔，即，可使泵盖与支架螺栓联结，从而将泵的前端固定在支架上。泵的后端支撑在台体上，泵的前端固定连接在支架上，相比在泵的前端设置垫板，本实用新型提高了泵的稳定性，有效防止泵在检修时发生晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1安装泵体后的正视使用示意图。

图3为本实用新型实施例1安装泵体后的侧视结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2安装泵体后的正视使用示意图。

图6为本实用新型实施例1的支架和实施例2的支架安装在未设置顶丝孔的泵体上的对比使用示意图。

图标：1台体、2调节长孔、3支架、4废油收集箱、5盖板、6出油管、7泵体；11台板、12台柱、13垫板、14置物板；31安装孔、32安装板、33连接板。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

如图1至图3所示，一种泵用钳工检修台，包括：台体1和安装架。所述安装架设置在台体1上，安装架用于固定住泵体7的前端，使泵体7放置在台体1上时保持平衡，不晃动。

所述台体1包括：台板11、台柱12、垫板13和置物板14。所述台板11为一块平整的板体，在台板11的底部均匀的设置有四根台柱12，用于支撑台板11，在台柱12的底部设置有垫板13，用于增加台体1的稳定性，同时起到防滑的作用。所述置物板14设置在台板11之下，置物板14的边缘与台柱12固定连接。

所述台板11上贯穿设置有进油口，所述台体1底壁上固定设置有废油收集箱4，所述进油口与废油收集箱4连通，方便收集泵体7内的废润滑油。所述废油收集箱4的底壁为倾斜的斜面，所述出油管6设置在废油收集箱4上与倾斜低端连接的一面，便于使废油朝倾斜低端移动，并能够从出油管6流出。所述出油管6上设置有阀门，用于控制出油管6的开闭。

所述台体1的表面还设置有安装槽，所述安装槽设置在进油口处，在安装槽上设置有盖板5，所述盖板5与安装槽相适配，当盖板5放置在安装槽内时，盖板5的顶面与台体1的上表面位于同一平面上，防止泵体7放置在台板11上时，不够平整，影响泵体7的稳定性。

所述台体1上还设置有调节长孔2，所述调节长孔2设置在台体1的一端，并与台体1的一端边缘平行。所述安装架包括两个相对设置的支架3，所述支架3通过调节长孔2与台体1螺栓联结，即两个支架3可以改变在调节长孔2上的位置，从而使两支架3的距离改变，使其适用于不同尺寸的泵体7。

所述支架3包括在上的安装板32和在下的连接板33，所述安装板32的横截面为L形，所述连接板33固定连接在安装板32之下，例如连接板33焊接在安装板32底部，所述连接板33通过调节长孔2与台体1螺栓联结。所述安装板32上设置有安装孔31，所述安装孔31为直线形条状长孔。

如图2所示，本实施例适用的泵体7为，在泵盖两端位置对称设置有顶丝孔的泵体7，从而能够将泵盖端螺栓联结在支架3上。

实施例2

如图4和图5所示，一种泵用钳工检修台，包括：台体1和安装架。所述安装架设置在台体1上，安装架用于固定住泵体7的前端，使泵体7放置在台体1上时保持平衡，不晃动。

所述台体1包括：台板11、台柱12、垫板13和置物板14。所述台板11为一块平整的板体，在台板11的底部均匀的设置有四根台柱12，用于支撑台板11，在台柱12的底部设置有垫板13，用于增加台体1的稳定性，同时起到防滑的作用。所述置物板14设置在台板11之下，置物板14的边缘与台柱12固定连接。

所述台板11上贯穿设置有进油口，所述台体1底壁上固定设置有废油收集箱4，所述进油口与废油收集箱4连通，方便收集泵体7内的废润滑油。所述废油收集箱4的底壁为倾斜的斜面，所述出油管6设置在废油收集箱4上与倾斜低端连接的一面，便于使废油朝倾斜低端移动，并能够从出油管6流出。所述出油管6上设置有阀门，用于控制出油管6的开闭。

所述台体1的表面还设置有安装槽，所述安装槽设置在进油口处，在安装槽上设置有盖板5，所述盖板5与安装槽相适配，当盖板5放置在安装槽内时，盖板5的顶面与台体1的上表面位于同一平面上，防止泵体7放置在台板11上时，不够平整，影响泵体7的稳定性。

所述台体1上还设置有调节长孔2，所述调节长孔2设置在台体1的一端，并与台体1的一端边缘平行。所述安装架包括两个相对设置的支架3，所述支架3通过调节长孔2与台体1螺栓联结，即两个支架3可以改变在调节长孔2上的位置，从而使两支架3的距离改变，使其适用于不同尺寸的泵体7。

所述支架3包括在上的安装板32和在下的连接板33，所述连接板33固定连接在安装板32之下，例如连接板33焊接在安装板32底部，所述连接板33通过调节长孔2与台体1螺栓联结。所述安装板32靠近泵体定位台阶的一端边缘为弧形结构，在安装板上设置有安装孔31，所述安装孔31为弧形长孔。

如图6所示，本实施例适用的泵体7为，在泵盖两端未对称设置有顶丝孔的泵体7，若想将泵盖固定在支架3上，只能使用环绕设置在泵盖上的其他螺栓孔，并且在泵盖中心一般设置有圆形的定位台阶。参照图6的左半部分，若继续使用实施例1中的支架3，定位台阶会阻碍安装孔31与泵盖上的螺栓孔对齐，从而无法将泵盖与支架3螺栓联结。参照图6的右半部分，使用实施例2的支架3，因为安装孔为弧形，定位台阶不会阻碍安装孔31与泵盖上的螺栓孔对齐。

使用时，首先将泵体7放置在台板11上，然后打开盖板5，将泵体7内的废油排至废油收集箱4内，再关闭盖板5。将泵体7后端支撑在台板11上，泵体7前端抵靠住支架3，然后根据泵体7尺寸，调节两支架3的位置，使支架3的安装孔31与泵盖上的螺栓孔对齐后，将支架3螺栓联结在台体1上，再将泵体7前端与支架3螺栓联结，使泵体7在检修时保持稳定不晃动，稳定性提高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种泵用钳工检修台，其特征在于，包括台体和安装架，所述台体上设置有调节长孔，所述安装架包括两个相对设置的支架，所述支架通过调节长孔与台体可拆卸的固定连接，所述支架上设置有用于安装泵体的安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种泵用钳工检修台，其特征在于，所述安装孔为直线形长条形。

3.根据权利要求1所述的一种泵用钳工检修台，其特征在于，所述安装孔为弧形孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种泵用钳工检修台，其特征在于，所述支架包括安装板和连接板，所述安装孔设置在安装板上，所述连接板设置在安装板底部。

5.根据权利要求4所述的一种泵用钳工检修台，其特征在于，所述台体上贯穿设置有进油口，在台体底壁固定设置有废油收集箱，所述进油口与废油收集箱连接。

6.根据权利要求5所述的一种泵用钳工检修台，其特征在于，在台体的进油口上设置有安装槽，在安装槽内设置有盖板，所述盖板的顶面与台体的上表面位于同一平面上。

7.根据权利要求6所述的一种泵用钳工检修台，其特征在于，所述废油收集箱的底部为倾斜的斜面，在废油收集箱靠近倾斜低端的一面上还设置有出油管，所述出油管上设置有阀门。

8.根据权利要求7所述的一种泵用钳工检修台，其特征在于，所述台体包括台板和台柱，所述台柱均匀的设置在台板下。

9.根据权利要求8所述的一种泵用钳工检修台，其特征在于，所述台柱的底部固定设置有垫板。

10.根据权利要求9所述的一种泵用钳工检修台，其特征在于，所述台体还包括设置在台板之下的置物板。