CN220241265U - 一种悬臂梁夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械设备技术领域，具体涉及一种悬臂梁夹紧工装，包括：底座；第一夹紧件，与所述底座固定连接，所述第一夹紧件设有相互垂直的第一定位面和第二定位面；第二夹紧件，沿所述第一定位面的法向与所述底座活动连接；定位件，沿所述第二定位面的法向与所述底座或所述第一定位面活动连接；拉紧单元，安装于所述第一夹紧件与所述第二夹紧件之间，所述拉紧单元被配置为能够沿所述第一定位面的法向对所述第一夹紧件和所述第二夹紧件施加拉紧力。本实用新型可实现对不同尺寸，不同开口形状的悬臂梁无间隙的夹紧，通用化程度高，节约成本且操作简单，实用性强。

Description

一种悬臂梁夹紧工装

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，具体涉及一种悬臂梁夹紧工装。

背景技术

悬臂梁夹紧工装是一种用于夹紧悬臂梁并完成动态冲击子系统试验的辅助装置。传统的夹紧工装只适用于一种梁结构的固定，且因夹紧工装与悬臂梁工件之间存在间隙容易窜动，从而会导致冲击试验失败或误差过大。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能适用于不同尺寸和形状的悬臂梁，并实现贴合夹紧作用的悬臂梁夹紧工装。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种悬臂梁夹紧工装，包括：

底座；

第一夹紧件，与所述底座固定连接，所述第一夹紧件设有相互垂直的第一定位面和第二定位面；

第二夹紧件，沿所述第一定位面的法向与所述底座活动连接；

定位件，沿所述第二定位面的法向与所述底座或所述第一定位面活动连接；

拉紧单元，安装于所述第一夹紧件与所述第二夹紧件之间，所述拉紧单元被配置为能够沿所述第一定位面的法向对所述第一夹紧件和所述第二夹紧件施加拉紧力。

在本实用新型的一可选实施例中，所述第二夹紧件与所述底座之间设有第一固定机构，所述第一固定机构被配置为能够将所述第二夹紧件固定于沿所述第一定位面的法向与所述底座活动连接的行程内的任意位置。

在本实用新型的一可选实施例中，所述第一固定机构包括所述第二夹紧件上设置的第一连接孔和所述底座上设置的第二连接孔，其中所述第一连接孔和所述第二连接孔至少一个为腰型孔。

在本实用新型的一可选实施例中，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件上分别对应设有至少两个第三连接孔，所述第三连接孔的轴线方向沿所述第一定位面的法向设置。

在本实用新型的一可选实施例中，所述拉紧单元包括螺栓，所述螺栓用于拉紧所述第三连接孔。

在本实用新型的一可选实施例中，所述定位件与所述底座或所述第一夹紧件之间设有第二固定机构，所述第二固定机构被配置为能够将所述定位件固定于沿所述第二定位面的法向与所述底座或所述第一定位面活动连接的行程内的任意位置。

在本实用新型的一可选实施例中，所述第二固定机构包括所述定位件上设置的第四连接孔和所述底座或所述第一定位面上设置的第五连接孔，其中所述第五连接孔为腰型孔。

在本实用新型的一可选实施例中，所述第二定位面上或所述定位件上与所述第二定位面相对的一侧设有第一垫片。

在本实用新型的一可选实施例中，所述第二夹紧件与所述定位件和/或所述第一夹紧件之间设有第二垫片。

在本实用新型的一可选实施例中，所述底座包括第一基座、第二基座和支撑座，所述支撑座设于所述第一基座和所述第二基座之间。

本实用新型通过可调节相对距离的第一夹紧件和第二夹紧件对悬臂梁的高度方向进行夹紧，通过可调节相对距离的第一夹紧件和定位件对悬臂梁的宽度方向进行夹紧，从而实现对不同形状和尺寸的悬臂梁进行适配并夹紧，通过在第一夹紧件和定位件、第二夹紧件和定位件或第一夹紧件和第二夹紧件之间设置垫片对工装中产生的间隙进行弥补，实现悬臂梁的四周紧密夹紧，避免对悬臂梁进行动态冲击时发生松动。本实用新型可实现对不同尺寸，不同开口形状的悬臂梁无间隙的夹紧，通用化程度高，节约成本且操作简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的悬臂梁夹紧工装的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例所提供的悬臂梁夹紧工装与悬臂梁的配合示意图；

图3是本实用新型的实施例所提供的悬臂梁夹紧工装的第一基座和支撑座的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例所提供的悬臂梁夹紧工装的第二基座的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1是本实用新型的实施例所提供的悬臂梁夹紧工装的结构示意图，图2是本实用新型的实施例所提供的悬臂梁夹紧工装与悬臂梁的配合示意图，图3是本实用新型的实施例所提供的悬臂梁夹紧工装的第一基座和支撑座的结构示意图，图4是本实用新型的实施例所提供的悬臂梁夹紧工装的第二基座的结构示意图。

结合图1、图2、图3和图4所示的悬臂梁夹紧工装，包括：

底座100；

第一夹紧件200，与所述底座100固定连接，所述第一夹紧件200设有相互垂直的第一定位面210和第二定位面220；

第二夹紧件300，沿所述第一定位面210的法向与所述底座100活动连接；

定位件400，沿所述第二定位面220的法向与所述底座100或所述第一定位面210活动连接；

拉紧单元，安装于所述第一夹紧件200与所述第二夹紧件300之间，所述拉紧单元被配置为能够沿所述第一定位面210的法向对所述第一夹紧件200和所述第二夹紧件300施加拉紧力。

具体地，本实用新型提供的悬臂梁夹紧工装包括底座100、第一夹紧件200、第二夹紧件300和定位件400。在第一夹紧件200和第二夹紧件300之间设置拉紧单元，通过拉紧单元在第一夹紧件200和第二夹紧件300对悬臂梁800的高度夹紧时实现拉紧作用。由定位件400与第一夹紧件200的相对位置对悬臂梁800的宽度进行夹紧，从而实现夹紧工装对悬臂梁800夹紧的功能。其中，上述悬臂梁800的高度和宽度指的是悬臂梁800实际应用在车间上的状态时对应的高度和宽度而非本实施例中图2所示结构图中悬臂梁800的高度和宽度。悬臂梁800的高度方向对应本实施例的方向为平行于第一定位面210的法向，悬臂梁800的宽度方向对应本实施例的方向为平行于第二定位面220的法向。

在一具体实施例中，所述第一夹紧件200与所述第二夹紧件300上分别对应设有至少两个第三连接孔201，所述第三连接孔201的轴线方向沿所述第一定位面210的法向设置。

具体地，如图2所示，第一夹紧件200和第二夹紧件300上分别设有第三连接孔201。第一夹紧件200上的第三连接孔201与第二夹紧件300上的第三连接孔201的位置相对应。第三连接孔201设置于第一夹紧件200和第二夹紧件300的两侧，且第三连接孔201的轴线方向沿第一定位面210的法向设置，即第一夹紧件200和第二夹紧件300上的第三连接孔201相对应且可连接。第一夹紧件200和第二夹紧件300两侧分别至少设置一个第三连接孔201，如图2所示，两侧优选分别设置两个第三连接孔201。

在一具体实施例中，所述拉紧单元包括螺栓，所述螺栓用于拉紧所述第三连接孔201。

具体地，拉紧单元可以实现对第一夹紧件200和第二夹紧件300施加拉紧力使二者可以相对固定连接，因此只要能实现该功能的装置都可以做本夹紧工装的拉紧单元。本具体实施例中，优选使用螺栓，安装于第一夹紧件200和第二夹紧件300的第三连接孔201内，螺栓根据第三连接孔201可设置4颗，并选用M12的尺寸。通过螺栓拉紧第三连接孔201实现对第一夹紧件200和第二夹紧件300的拉紧作用。

在一具体实施例中，所述第二夹紧件300与所述底座100之间设有第一固定机构，所述第一固定机构被配置为能够将所述第二夹紧件300固定于沿所述第一定位面210的法向与所述底座100活动连接的行程内的任意位置。

在一具体实施例中，所述第一固定机构包括所述第二夹紧件300上设置的第一连接孔501和所述底座100上设置的第二连接孔，其中所述第一连接孔501和所述第二连接孔至少一个为腰型孔。

具体地，通过在第二夹紧件300与底座100之间设置第一固定机构，使得第二夹紧件300可相对底座100活动连接，活动范围在沿第一定位面210的法向与第一夹紧件200的活动连接的行程内。在实际使用时，将悬臂梁800置于第一夹紧件200与第二夹紧件300之间，使悬臂梁800与第一定位面210、第二定位面220贴合并使第一夹紧件200、第二夹紧件300与悬臂梁800贴紧，同时通过拉紧单元施加拉紧力，使第一夹紧件200与第二夹紧件300相对固定连接，之后通过第一固定机构使第二夹紧件300与底座相对固定连接。第一固定机构可以是一种手动的锁紧装置，在第二夹紧件300与底座100相对的一侧和底座100与第二夹紧件300相对的一侧分别相对施加夹紧力，使得第二夹紧件300和底座100在夹紧力的作用下固定连接。

具体地，第一固定机构可以是包括螺栓、第二夹紧件300上的第一连接孔501和底座100上的第二连接孔的机构，通过螺栓将第一连接孔501与第二连接孔连接起来，从而固定第二夹紧件300和底座100。其中，为了实现第二夹紧件300可以沿第一定位面210的法向与底座100活动连接，以适配悬臂梁800的高度的尺寸，将第一连接孔501和第二连接孔至少一个设置为腰型孔。如图1所示的一具体实施例中，第一连接孔501为腰型孔。

在一具体实施例中，所述定位件400与所述底座100或所述定位件400与所述第一夹紧件200之间设有第二固定机构，所述第二固定机构被配置为能够将所述定位件400固定于沿所述第二定位面220的法向与所述底座100或所述第一定位面210活动连接的行程内的任意位置。

在一具体实施例中，所述第二固定机构包括所述定位件400上设置的第四连接孔和所述底座100或所述第一定位面210上设置的第五连接孔601，其中所述第五连接孔601为腰型孔。

具体地，在定位件400和第一夹紧件200或底座100之间设置第二固定机构，使得定位件400在沿第二定位面220的法向与底座100或第一定位面210活动连接的行程内的某一位置上可以实现固定。在实际应用时，第一夹紧件200与第二夹紧件300夹紧悬臂梁800的高度后，移动定位件400对悬臂梁800的宽度方向进行夹紧并通过第二固定机构对定位件400进行固定。因此只要是能够实现将定位件400与底座100或第一夹紧件200固定连接的装置都可以作为第二固定机构。

具体地，本优选实施例中，第二固定机构可以是包括螺栓、定位件400上的第四连接孔和底座100或第一定位面210上的第五连接孔601，通过螺栓将第四连接孔和第五连接孔601连接并固定，从而实现定位件400的固定。如图2中所示，将第一夹紧件200上的第五连接孔601设为腰型孔，定位件400上的第四连接孔可在第五连接孔601的腰型孔范围内根据悬臂梁800的宽度进行活动调节。

在一具体实施例中，所述第二定位面220上或所述定位件400上与所述第二定位面220相对的一侧设有第一垫片701。

具体地，为实现对悬臂梁800的无间隙夹紧，夹紧工装可设置垫片以弥补间隙空间。当定位件400在第五连接孔601的腰型孔活动范围内仍无法夹紧悬臂梁800时，在第二定位面220上或定位件400与第二定位面220相对的一侧上设置第一垫片701，如图1和图2所示。其中第一垫片701可由1mm厚度的多个钢片组成，根据实际情况调整钢片的数量从而调节第一垫片701的厚度以弥补第二定位面220或定位件400与悬臂梁800之间的间隙。

在一具体实施例中，所述第二夹紧件300与所述定位件400和/或所述第一夹紧件200之间设有第二垫片702。

具体地，当悬臂梁800的高度即沿第一定位面210的法向上的长度大于第二定位面220和/或定位件400沿第一定位面210的法向上的长度时，第一夹紧件200和第二夹紧件300对悬臂梁800夹紧后，夹紧工装在第一夹紧件200与第二夹紧件300和/或定位件400与第二夹紧件300连接的部位会出现间隙。为了防止间隙的存在影响对悬臂梁800动态冲击的效果，本优选实施例通过设置第二垫片702来弥补间隙，如图1所示。与第一垫片701类似，第二垫片702可由1mm厚度的多个钢片组成，根据实际情况调整钢片的数量从而调节第二垫片702的厚度。

同理，当悬臂梁800的高度小于第二定位面220和/或定位件400沿第一定位面210的法向上的长度时，第一夹紧件200和第二夹紧件300不能对悬臂梁800实现夹紧效果。此时也可以通过在悬臂梁800与第一定位面210或第二夹紧件300之间设置垫片来弥补间隙，达到夹紧效果。

在一具体实施例中，所述底座100包括第一基座110、第二基座120和支撑座130，所述支撑座130设于所述第一基座110和所述第二基座120之间。

具体地，如图2、图3和图4，底座100包括第一基座110、第二基座120和支撑座130。与第一夹紧件200、第二夹紧件300和/或定位件400配合连接的连接孔设置于第一基座110上。支撑座130设置于第一基座110和第二基座120之间，且对结构形状进行设计，可以实现节约成本的同时使底座100结构更加稳固，可以承受相对更强的冲击力，避免因冲击导致塌陷。如图3和图4所示，第一基座110、第二基座120和支撑座130相应位置设有连接孔并通过螺栓实现固定连接。优选的，在第一基座110、第二基座120和支撑座130对应的两侧分别设置三个连接孔，并通过6颗贯穿式的尺寸为M12的长螺栓将三者连接起来。其中第二基座120上的连接孔面对地面的一侧设为沉孔，以避免安装螺栓后，螺栓头突出于第二基座120，与地面相干涉，对夹紧工装造成影响。

本实用新型通过可调节相对距离的第一夹紧件和第二夹紧件对悬臂梁的高度方向进行夹紧，通过可调节相对距离的第一夹紧件和定位件对悬臂梁的宽度方向进行夹紧，从而实现对不同形状和尺寸的悬臂梁进行适配并夹紧，通过在第一夹紧件和定位件、第二夹紧件和定位件或第一夹紧件和第二夹紧件之间设置垫片对工装中产生的间隙进行弥补，实现悬臂梁的四周紧密夹紧，避免对悬臂梁进行动态冲击时发生松动。本实用新型可实现对不同尺寸，不同开口形状的悬臂梁无间隙的夹紧，通用化程度高，节约成本且操作简单，实用性强。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本实用新型实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本实用新型的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本实用新型实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本实用新型的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的实用新型实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本实用新型精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中”的意思包括“在…中”和“在…上”。

本实用新型所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本实用新型限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本实用新型的具体实施例和本实用新型的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本实用新型的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本实用新型所述实施例的上述描述来对本实用新型进行这些修改，并且这些修改将在本实用新型的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本实用新型在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出实用新型的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本实用新型的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本实用新型的实质范围和精神。本实用新型并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本实用新型的最佳方式公开的具体实施例，但是本实用新型将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本实用新型的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (10)

1.一种悬臂梁夹紧工装，其特征在于，包括：

底座；

第一夹紧件，与所述底座固定连接，所述第一夹紧件设有相互垂直的第一定位面和第二定位面；

第二夹紧件，沿所述第一定位面的法向与所述底座活动连接；

定位件，沿所述第二定位面的法向与所述底座或所述第一定位面活动连接；

拉紧单元，安装于所述第一夹紧件与所述第二夹紧件之间，所述拉紧单元被配置为能够沿所述第一定位面的法向对所述第一夹紧件和所述第二夹紧件施加拉紧力。

2.根据权利要求1所述的悬臂梁夹紧工装，其特征在于，所述第二夹紧件与所述底座之间设有第一固定机构，所述第一固定机构被配置为能够将所述第二夹紧件固定于沿所述第一定位面的法向与所述底座活动连接的行程内的任意位置。

3.根据权利要求2所述的悬臂梁夹紧工装，其特征在于，所述第一固定机构包括所述第二夹紧件上设置的第一连接孔和所述底座上设置的第二连接孔，其中所述第一连接孔和所述第二连接孔至少一个为腰型孔。

4.根据权利要求1所述的悬臂梁夹紧工装，其特征在于，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件上分别对应设有至少两个第三连接孔，所述第三连接孔的轴线方向沿所述第一定位面的法向设置。

5.根据权利要求4所述的悬臂梁夹紧工装，其特征在于，所述拉紧单元包括螺栓，所述螺栓用于拉紧所述第三连接孔。

6.根据权利要求1所述的悬臂梁夹紧工装，其特征在于，所述定位件与所述底座或所述第一夹紧件之间设有第二固定机构，所述第二固定机构被配置为能够将所述定位件固定于沿所述第二定位面的法向与所述底座或所述第一定位面活动连接的行程内的任意位置。

7.根据权利要求6所述的悬臂梁夹紧工装，其特征在于，所述第二固定机构包括所述定位件上设置的第四连接孔和所述底座或所述第一定位面上设置的第五连接孔，其中所述第五连接孔为腰型孔。

8.根据权利要求1所述的悬臂梁夹紧工装，其特征在于，所述第二定位面上或所述定位件上与所述第二定位面相对的一侧设有第一垫片。

9.根据权利要求1所述的悬臂梁夹紧工装，其特征在于，所述第二夹紧件与所述定位件和/或所述第一夹紧件之间设有第二垫片。

10.根据权利要求1所述的悬臂梁夹紧工装，其特征在于，所述底座包括第一基座、第二基座和支撑座，所述支撑座设于所述第一基座和所述第二基座之间。