CN220241137U - 一种高强度抗老化铝合金加工用打磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度抗老化铝合金加工用打磨工装，包括操作台面和打磨机构，操作台面上设置有顶压机构和夹持机构，顶压机构包括传动箱、输送带和顶压轮，传动箱固定连接在操作台面顶面的一侧，传动箱传动连接有输送带，输送带的顶部设置有顶压轮，夹持机构位于输送带的两侧，夹持机构包括侧板、升降柱和滚轮；通过将铝合金放置在输送带上，且由弹簧与升降柱的作用，两侧的滚轮可适当收缩，固定铝合金，进而调节顶压轮使其抵压铝合金顶面，避免铝合金在打磨过程中受压力后端翘起，由传动箱的作用可使铝合金缓慢移动，避免经打磨后的铝合金表面发热而操作人员不易接触无法移动铝合金，且由打磨机构的作用能够调节并固定打磨深度。

Description

一种高强度抗老化铝合金加工用打磨工装

技术领域

本实用新型主要涉及工业生产加工设备的技术领域，具体为一种高强度抗老化铝合金加工用打磨工装。

背景技术

高强度抗老化铝合金具有密度小、强度高、加工性能好及焊接性能优良等特点，被广泛地应用于航空工业及民用工业等领域，尤其在航空工业中占有十分重要的地位，是航空工业的主要结构材料之一。

高强度抗老化铝合金在加工时常常会需要进行焊接等工序，而焊接后的铝合金会存留焊缝，必须适当的对其加工，目前都是采用人工手持角磨机对其再加工，而人工手持角磨机进行打磨焊缝，打磨宽度、厚度不一致，打磨效果差，且打磨后的铝合金发热，人工不易接触，继而不能立即移动铝合金，导致作业效率低，劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种高强度抗老化铝合金加工用打磨工装，用以解决上述背景技术中提出的人工打磨宽度、厚度不一致，且打磨后的铝合金发热，人工不易接触，导致作业效率低，劳动强度高的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种高强度抗老化铝合金加工用打磨工装，包括操作台面和打磨机构，所述操作台面上设置有顶压机构和夹持机构，所述顶压机构包括传动箱、输送带和顶压轮，所述传动箱固定连接在操作台面顶面的一侧，传动箱传动连接有输送带，所述输送带的顶部设置有顶压轮，铝合金位于输送带与顶压轮之间，可进行固定，所述夹持机构位于输送带的两侧。

优选的，所述传动箱的内部传动连接有传动轴，传动轴固定连接输送轮，所述输送轮位于输送带的内部。

优选的，所述顶压机构还包括L形架、调节栓和调节杆，所述L形架位于传动箱顶部，L形架的横向杆开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接调节栓，调节栓可进行调节并固定位于滑槽内的位置，所述调节栓的一侧滑动卡接调节杆，调节杆可进行上下滑动并固定，所述调节杆的端部固定连接有顶压架，所述顶压架的一侧转动连接两个顶压轮。

优选的，所述夹持机构包括侧板、升降柱和滚轮，夹持机构设置有两个，其侧板分别位于传动箱和操作台面上，两个侧板的相对面均固定连接有三个升降柱，所述升降柱的外柱面缠绕有弹簧，升降柱的端部固定连接滚轮，铝合金从两侧的夹持机构之间滑动，由弹簧与升降柱的作用，可有效的固定铝合金。

优选的，所述打磨机构包括固定架、滑杆、滑动平台和传动电机，所述固定架的顶端固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆上滑动连接滑动平台，固定架的内部安装有调节电机，所述调节电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆与滑动平台啮合，丝杆的顶端转动连接有连接架，且两个滑杆的顶端均与连接架固定连接，所述滑动平台上安装传动电机，所述传动电机的输出端贯穿滑动平台且传动连接有打磨片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将铝合金放置在输送带上，且由弹簧与升降柱的作用，两侧的滚轮可适当收缩，有效的固定铝合金，进而调节顶压轮使其抵压铝合金顶面，从而避免铝合金在打磨过程中受压力后端翘起，由传动箱的作用可使铝合金缓慢移动，避免经打磨后的铝合金表面发热而操作人员不易接触无法移动铝合金，且由打磨机构的作用能够调节并固定打磨深度，解决了人工手持角磨机进行打磨焊缝，打磨宽度、厚度不一致，打磨效果差，且打磨后的铝合金发热，人工不易接触，继而不能立即移动铝合金，导致作业效率低，劳动强度高的问题。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的顶压机构与夹持机构位置示意图；

图3为本实用新型的顶压机构结构示意图；

图4为本实用新型的L形架连接示意图；

图5为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图6为本实用新型的打磨机构结构示意图；

图7为本实用新型的打磨机构另一视角示意图。

100、操作台面；200、顶压机构；210、传动箱；220、输送轮；230、输送带；240、L形架；250、滑槽；260、调节栓；270、调节杆；280、顶压架；290、顶压轮；300、夹持机构；310、侧板；320、升降柱；330、弹簧；340、滚轮；400、打磨机构；410、固定架；420、滑杆；430、滑动平台；440、调节电机；450、丝杆；460、连接架；470、传动电机；480、打磨片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1，一种高强度抗老化铝合金加工用打磨工装，包括操作台面100和打磨机构400，操作台面100上设置有顶压机构200和夹持机构300，顶压机构200包括传动箱210、输送带230和顶压轮290，传动箱210固定连接在操作台面100顶面的一侧，传动箱210传动连接有输送带230，输送带230的顶部设置有顶压轮290，铝合金位于输送带230与顶压轮290之间，可进行固定，由传动箱210的作用可使铝合金缓慢移动，避免经打磨后的铝合金表面发热而操作人员不易接触无法移动铝合金，夹持机构300位于输送带230的两侧。

请着重参照附图2-4，传动箱210的内部传动连接有传动轴，传动轴固定连接输送轮220，输送轮220位于输送带230的内部，顶压机构200还包括L形架240、调节栓260和调节杆270，L形架240位于传动箱210顶部，L形架240的横向杆开设有滑槽250，滑槽250的内部滑动卡接调节栓260，调节栓260可进行调节并固定位于滑槽250内的位置，进而调节顶压轮290的横向位置，使其位于铝合金顶面的中部，调节栓260的一侧滑动卡接调节杆270，调节杆270可进行上下滑动并固定，进而调节顶压轮290的高度，使其抵压铝合金顶面，调节杆270的端部固定连接有顶压架280，顶压架280的一侧转动连接两个顶压轮290。

请着重参照附图5，夹持机构300包括侧板310、升降柱320和滚轮340，夹持机构300设置有两个，其侧板310分别位于传动箱210和操作台面100上，两个侧板310的相对面均固定连接有三个升降柱320，升降柱320的外柱面缠绕有弹簧330，升降柱320的端部固定连接滚轮340，铝合金从两侧的夹持机构300之间滑动，由弹簧330与升降柱320的作用，可有效的固定铝合金，并使铝合金在打磨过程中处于较为稳定的状态。

请着重参照附图6-7，打磨机构400包括固定架410、滑杆420、滑动平台430和传动电机470，固定架410的顶端固定连接有两个滑杆420，两个滑杆420上滑动连接滑动平台430，固定架410的内部安装有调节电机440，调节电机440的输出端传动连接有丝杆450，丝杆450与滑动平台430啮合，丝杆450的顶端转动连接有连接架460，且两个滑杆420的顶端均与连接架460固定连接，滑动平台430上安装传动电机470，传动电机470的输出端贯穿滑动平台430且传动连接有打磨片480，由调节电机440控制丝杆450转动，继而丝杆450与滑动平台430啮合时，又由两个滑杆420的限制，使滑动平台430升降，从而可进行调节打磨片480的高度。

本实用新型的具体操作流程如下：

铝合金在进行打磨前，将其放置在输送带230上，由弹簧330与升降柱320的作用，两侧的滚轮340可适当收缩，铝合金位于两侧滚轮340之间，并由弹簧330的弹性作用，有效的固定铝合金，调节栓260可进行调节并固定位于滑槽250内的位置，进而调节顶压轮290的横向位置，使其位于铝合金顶面的中部，调节杆270可进行上下滑动并固定，进而调节顶压轮290的高度，使其抵压铝合金顶面，从而避免铝合金在打磨过程中受压力后端翘起。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度抗老化铝合金加工用打磨工装，包括操作台面（100）和打磨机构（400），其特征在于：所述操作台面（100）上设置有顶压机构（200）和夹持机构（300），所述顶压机构（200）包括传动箱（210）、输送带（230）和顶压轮（290），所述传动箱（210）固定连接在操作台面（100）顶面的一侧，传动箱（210）传动连接有输送带（230），所述输送带（230）的顶部设置有顶压轮（290），所述夹持机构（300）位于输送带（230）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种高强度抗老化铝合金加工用打磨工装，其特征在于：所述传动箱（210）的内部传动连接有传动轴，传动轴固定连接输送轮（220），所述输送轮（220）位于输送带（230）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高强度抗老化铝合金加工用打磨工装，其特征在于：所述顶压机构（200）还包括L形架（240）、调节栓（260）和调节杆（270），所述L形架（240）位于传动箱（210）顶部，L形架（240）的横向杆开设有滑槽（250），所述滑槽（250）的内部滑动卡接调节栓（260），所述调节栓（260）的一侧滑动卡接调节杆（270），所述调节杆（270）的端部固定连接有顶压架（280），所述顶压架（280）的一侧转动连接两个顶压轮（290）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度抗老化铝合金加工用打磨工装，其特征在于：所述夹持机构（300）包括侧板（310）、升降柱（320）和滚轮（340），夹持机构（300）设置有两个，其侧板（310）分别位于传动箱（210）和操作台面（100）上，两个侧板（310）的相对面均固定连接有三个升降柱（320），所述升降柱（320）的外柱面缠绕有弹簧（330），升降柱（320）的端部固定连接滚轮（340）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度抗老化铝合金加工用打磨工装，其特征在于：所述打磨机构（400）包括固定架（410）、滑杆（420）、滑动平台（430）和传动电机（470），所述固定架（410）的顶端固定连接有两个滑杆（420），两个所述滑杆（420）上滑动连接滑动平台（430），固定架（410）的内部安装有调节电机（440），所述调节电机（440）的输出端传动连接有丝杆（450），所述丝杆（450）与滑动平台（430）啮合，丝杆（450）的顶端转动连接有连接架（460），且两个滑杆（420）的顶端均与连接架（460）固定连接，所述滑动平台（430）上安装传动电机（470），所述传动电机（470）的输出端贯穿滑动平台（430）且传动连接有打磨片（480）。