CN220240279U - 钛合金接板工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钛合金接板工装，包括：底座以及置于底座上的接板平台，所述接板平台的中部设有间隔结构，用以隔绝钢钛结构直接接触；两块待焊接的钛合金板在接板平台上进行装配，钛合金板的下表面与接板平台和间隔结构接触连接；所述接板平台上还设有充气结构，所述充气结构内充入氩气，用于保证两块钛合金板之间的焊缝反面在焊接过程中时刻进行充氩保护。本实用新型可以让尽可能多的钛合金板在平台上进行接板并焊接结构，减少分段大组立胎上焊接量，缩短钛合金分段大组立胎上周期。

Description

钛合金接板工装

技术领域

本实用新型涉及钛合金板加工技术领域，具体而言，尤其涉及一种钛合金接板工装。

背景技术

21世纪被称为“海洋的世纪”，是人类大步走向海洋，进一步开发利用海洋的世纪。随着科学技术的进步，常规船舶已经不能满足人类对海洋探索的需求，需要建造更加高性能，高附加值的船舶，而钛合金具有密度小、强度高、耐腐蚀、耐热耐低温、无磁性等诸多优点，特别适合应用与高附加值船舶，LNG、FPSO以及各类型军工产品都在广泛运用钛合金材料。现阶段我国船舶领域仅有广船国际以及江南船厂具有施工钛合金分段的经验。

钛合金板片对接缝如在常规平台进行接板焊接，其对接缝焊接质量以及焊缝两侧应力集中造成的平整度超差难以控制。为此，专门研究制作钛合金接板工装辅助接板作业。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种钛合金接板工装。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种钛合金接板工装，包括：底座以及置于底座上的接板平台，所述接板平台的中部设有间隔结构，用以隔绝钢钛结构直接接触；两块待焊接的钛合金板在接板平台上进行装配，钛合金板的下表面与接板平台和间隔结构接触连接；所述接板平台上还设有充气结构，所述充气结构内充入氩气，用于保证两块钛合金板之间的焊缝反面在焊接过程中时刻进行充氩保护。

进一步地，所述底座采用钢材一体成型铸造而成，起平台承托作用，底座的上表面水平度要求较高，与接板平台直接进行接触。

进一步地，所述底座的两侧设有多个吊环，用于实现整个工装的吊运移动。

进一步地，所述底座包括四角设置的支腿以及安装在支腿上的支撑板，所述接板平台安装在支撑板上，所述支撑板的上表面与接板平台的底面接触连接。

进一步地，所述支撑板的上表面的水平度为±2mm。

进一步地，所述接板平台由50*500*3500整板加工而成，材质为铁。

进一步地，所述间隔结构为两块白钢板，所述接板平台的上表面中心区域开设有凹槽，所述两块白钢板嵌入至凹槽中，且两块白钢板水平间隔设置，中间留有焊接空间，两块钛合金板的焊缝位于焊接空间的正上方；所述两块白钢板的上表面与接板平台的上表面重合；所述接板平台上表面和白钢板上表面的水平度均为±1mm。

进一步地，所述凹槽的底部两侧开设有两个安装槽，所述安装槽内配合连接有螺栓，通过两组螺栓将两块白钢板固定在凹槽内。

进一步地，所述充气结构为至少一个充气槽以及安装在充气槽中的白钢管，所述白钢管内部中空且位于焊接空间的下方，所述白钢管的管壁上开设有气孔，所述气孔连通焊接空间和白钢管的内部，用于将氩气扩散至焊缝空间内。

进一步地，所述气孔均匀分布在白钢管上，每间隔一定距离设置一组绕圆周均匀分布的气孔。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的钛合金接板工装，可以让尽可能多的钛合金板在平台上进行接板并焊接结构，减少分段大组立胎上焊接量，缩短钛合金分段大组立胎上周期。

2、本实用新型提供的钛合金接板工装，将大多数板片对接缝由大组立胎上立对接焊缝调整为小组立平对接焊缝，降低了焊接难度，保证了焊接质量，有效控制焊缝周围焊接变形。

3、本实用新型提供的钛合金接板工装，在设计过程中充分考虑了钢钛材质隔绝、钛合金焊缝充氩保护等相关工艺要求。在满足上述工艺要求的同时，充分考虑了节约性，尽可能将尺寸控制到最小。有较强的场地适应性，下方可用其他结构调平支撑底座，对场地平整度要求较低。

基于上述理由本实用新型可在钛合金板加工等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的工作示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图1的剖视图。

图中：1、底座；11、支腿；12、支撑板；2、接板平台；21、白钢板；22、白钢管；23、螺栓；24、焊接空间；3、钛合金板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

分段部根据具体施工形式，研制了一种钛合金板片接板工装。

如图1-3所示，本实用新型一种钛合金接板工装，主要由底座和接板平台等组成。接板平台2置于底座1上，接板平台2的中部设有间隔结构，用以隔绝钢钛结构直接接触；两块待焊接的钛合金板3在接板平台2上进行装配，钛合金板3的下表面与接板平台2和间隔结构接触连接；接板平台2上还设有充气结构，充气结构内充入氩气，用于保证两块钛合金板3之间的焊缝反面在焊接过程中时刻进行充氩保护。

1、各部分用途：

①底座：主要采用钢材一体成型铸造而成，起平台承托作用，上表面水平度要求较高，与接板平台直接进行接触。上表面的水平度为±2mm。底座的两侧有四个吊环，可以实现整个工装的吊运，从而移动整个工装。本实施方式中，底座1可由四角设置的支腿11以及安装在支腿11上的支撑板12，接板平台(2)安装在支撑板12上，支撑板12的上表面与接板平台2的底面接触连接。

②接板平台：主要由50mm*500mm*3500mm整板加工而成，材质为铁。常规钛合金板的尺寸一般不超过3.5米，考虑到可移动性以及节约成本，将接板平台的尺寸设计为50mm*500mm*3500mm。针对超过3.5米的钛合金板，钛合金板上伸出接板平台的部分的底部使用支柱来支撑。

1)接板平台的上表面中心区域嵌入两块白钢板，两块白钢板构成间隔结构，用以隔绝钢钛结构直接接触。接板平台上表面以及白钢板上表面的水平度均为±1mm。具体地，在接板平台2的上表面中心区域开设凹槽，两块白钢板21嵌入至凹槽中，且两块白钢板21水平间隔设置，中间留有焊接空间24，两块钛合金板3的焊缝位于焊接空间24的正上方；两块白钢板21的上表面与接板平台2的上表面重合。凹槽的底部两侧开设有两个安装槽，安装槽内配合连接有螺栓23，通过两组螺栓23将两块白钢板21固定在凹槽内。

2)接板平台的上表面中心位置开设充气槽，用白钢管进行充气，保证焊缝反面在焊接过程中时刻进行充氩保护，保证焊接质量。具体地，充气槽设有两个，每个充气槽中安装一个白钢管，白钢管22内部中空且位于焊接空间24的下方，白钢管22的管壁上开设有气孔，气孔连通焊接空间24和白钢管22的内部，用于将氩气扩散至焊缝空间内。气孔均匀分布在白钢管22上，可每间隔100mm设置一组绕圆周均匀分布的气孔。

3)接板平台上表面在整体结构焊接结束后通过铣床对其进行处理，保证上表面水平满足公差要求。

2、本实用新型工装优势：

①此工装在设计过程中充分考虑了钢钛材质隔绝、钛合金焊缝充氩保护等相关工艺要求。

②此工装在满足上述工艺要求的同时，充分考虑了节约性，尽可能将尺寸控制到最小。

③此工装有较强的场地适应性，下方可用其他结构调平支撑底座，对场地平整度要求较低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钛合金接板工装，其特征在于，包括：底座(1)以及置于底座(1)上的接板平台(2)，所述接板平台(2)的中部设有间隔结构，用以隔绝钢钛结构直接接触；两块待焊接的钛合金板(3)在接板平台(2)上进行装配，钛合金板(3)的下表面与接板平台(2)和间隔结构接触连接；所述接板平台(2)上还设有充气结构，所述充气结构内充入氩气，用于保证两块钛合金板(3)之间的焊缝反面在焊接过程中时刻进行充氩保护。

2.根据权利要求1所述的钛合金接板工装，其特征在于，所述底座(1)采用钢材一体成型铸造而成，起平台承托作用，底座(1)的上表面与接板平台(2)直接进行接触。

3.根据权利要求1或2所述的钛合金接板工装，其特征在于，所述底座(1)的两侧设有多个吊环，用于实现整个工装的吊运移动。

4.根据权利要求1或2所述的钛合金接板工装，其特征在于，所述底座(1)包括四角设置的支腿(11)以及安装在支腿(11)上的支撑板(12)，所述接板平台(2)安装在支撑板(12)上，所述支撑板(12)的上表面与接板平台(2)的底面接触连接。

5.根据权利要求4所述的钛合金接板工装，其特征在于，所述支撑板(12)的上表面的水平度为±2mm。

6.根据权利要求1所述的钛合金接板工装，其特征在于，所述接板平台(2)由50mm*500mm*3500mm整板加工而成。

7.根据权利要求1或6所述的钛合金接板工装，其特征在于，所述间隔结构为两块白钢板(21)，所述接板平台(2)的上表面中心区域开设有凹槽，所述两块白钢板(21)嵌入至凹槽中，且两块白钢板(21)水平间隔设置，中间留有焊接空间(24)，两块钛合金板(3)的焊缝位于焊接空间(24)的正上方；所述两块白钢板(21)的上表面与接板平台(2)的上表面重合；所述接板平台(2)上表面和白钢板(21)上表面的水平度均为±1mm。

8.根据权利要求7所述的钛合金接板工装，其特征在于，所述凹槽的底部两侧开设有两个安装槽，所述安装槽内配合连接有螺栓(23)，通过两组螺栓(23)将两块白钢板(21)固定在凹槽内。

9.根据权利要求7所述的钛合金接板工装，其特征在于，所述充气结构为至少一个充气槽以及安装在充气槽中的白钢管(22)，所述白钢管(22)内部中空且位于焊接空间(24)的下方，所述白钢管(22)的管壁上开设有气孔，所述气孔连通焊接空间(24)和白钢管(22)的内部，用于将氩气扩散至焊缝空间内。

10.根据权利要求9所述的钛合金接板工装，其特征在于，所述气孔均匀分布在白钢管(22)上，每间隔一定距离设置一组绕圆周均匀分布的气孔。