CN220240004U - 一种氮化硅结合碳化硅砖的锭模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域，公开了一种氮化硅结合碳化硅砖的锭模，包括模顶、围框、锭模本体和支撑件，所述模顶顶端包括压持件和吊耳，所述吊耳焊接在所述压持件顶端，用于连接吊索和模顶；所述围框上端敞口，所述模顶放置于所述围框的顶端；所述锭模本体砌筑于所述围框底部；所述支撑件用于支撑所述锭模本体。本实用新型通过设置若干氮化硅结合碳化硅砖形成锭模本体的模底，提高了锭模的耐热温度，减少了边皮硅，将熔融的液态硅浇注到模底上，待液态硅凝固后形成锭，解决了锭模底板化铁的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种氮化硅结合碳化硅砖的锭模。
背景技术
原有耐热铸铁锭模的耐热温度为1500℃，硅水精炼时达到1650℃，液态硅浇注到耐热铸铁锭模时硅水温度＞1500℃，存在锭模底板化铁的问题，易产生边皮硅，耐热温度低。
氮化硅结合碳化硅砖是一种较好的耐高温材料，能够在高温环境下稳定工作，其耐热温度范围通常在1500℃以上，甚至可以达到2000℃以上更高的温度。
因此，如何提供一种能够解决锭模底板化铁，减少边皮硅，增加锭模耐热温度的氮化硅结合碳化硅砖的锭模是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种氮化硅结合碳化硅砖的锭模，以解决现有耐热铸铁锭模耐热温度低，易产生边皮硅，锭模底板化铁的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种氮化硅结合碳化硅砖的锭模，包括模顶、围框、锭模本体和支撑件；其中，所述模顶，顶端包括压持件和吊耳，所述吊耳焊接在所述压持件顶端，用于连接吊索和模顶；所述围框，上端敞口，所述模顶放置于所述围框的顶端；所述锭模本体，砌筑于所述围框底部；所述支撑件，用于支撑所述锭模本体；所述支撑件包括钢板和支撑板；其中，若干所述钢板焊接形成支撑底座；若干所述支撑板设置于所述支撑底座底端，用于支撑钢板。
优选的，在上述氮化硅结合碳化硅砖的锭模中，所述锭模本体包括模底和嵌件；其中，所述模底，砌筑于所述围框的底部，用于盛放液态硅；所述嵌件，铺设于所述模底与所述支撑底座之间。
优选的，在上述氮化硅结合碳化硅砖的锭模中，所述嵌件包括若干高铝砖，所述高铝砖铺设于所述模底下方。
优选的，在上述氮化硅结合碳化硅砖的锭模中，所述嵌件还包括石棉板，所述石棉板铺设于所述支撑底座与所述高铝砖之间，用于找平。
优选的，在上述氮化硅结合碳化硅砖的锭模中，所述模底包括若干氮化硅结合碳化硅砖，所述氮化硅结合碳化硅砖竖向排布于所述高铝砖上方形成模底。
优选的，在上述氮化硅结合碳化硅砖的锭模中，若干所述高铝砖为三分片，230×115×30mm。
优选的，在上述氮化硅结合碳化硅砖的锭模中，所述围框为梯形形状并开设有若干凹槽，所述凹槽对称开设于所述围框相对的两侧的顶端。
优选的，在上述氮化硅结合碳化硅砖的锭模中，所述围框开设有4个凹槽，且所述围框相对的两侧顶端各开设有2个凹槽。
优选的，在上述氮化硅结合碳化硅砖的锭模中，所述模顶为梯形形状，所述模顶的尺寸与所述围框的尺寸相适配，以使所述模顶卡合于所述围框内，且所述模顶与所述凹槽底部相平行。
本实用新型提供了一种氮化硅结合碳化硅砖的锭模，与现有技术相比，其有益效果在于：
（1）本实用新型通过设置氮化硅结合碳化硅砖竖向排布于围框的底端形成模底，与液态硅直接接触，可以承受极高的温度，通常在1500℃以上，甚至可以达到2000℃以上的温度，还具有出色的耐腐蚀性和寿命，提高了锭模的耐热温度，解决了锭模化铁的问题；
（2）本实用新型通过铺设一层石棉板在支撑件的上方，既可以起到找平的作用，还具有良好的隔热性能和耐高温性，石棉板在高温下仍然保持相对较高的机械强度，可以用于支撑和保护锭模的结构，有助于维护锭模的形状和稳定性，确保其长时间的使用寿命，还具有一定的绝缘性能，可以减少热量传导，降低锭模的外表温度，提高工作环境的安全性；
（3）本实用新型通过设置高铝砖在石棉板的上方，能够抵抗高温下的热应力，维持结构的稳定性，确保锭模在高温环境下不会破损或失效。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型氮化硅结合碳化硅砖的锭模的剖视图；
图2是本实用新型氮化硅结合碳化硅砖的锭模的主视图；
图3是图2的侧视图；
图4是图3中模顶与围框卡合后的剖视图；
图5是本实用新型氮化硅结合碳化硅砖的锭模的俯视图。
在图中，100、模顶；101、压持件；102、吊耳；200、围框；201、凹槽；300、模底；400、高铝砖；500、石棉板；600、氮化硅结合碳化硅砖；700、钢板；800、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1-5所示，本实用新型提供了一种氮化硅结合碳化硅砖的锭模，包括模顶100、围框200、锭模本体和支撑件。
在本实用新型的一些实施例中，模顶100放置于围框200的顶端，锭模本体砌筑于围框200的底部，用于盛放熔融的液态硅并使液态硅凝固成锭。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，模顶100的顶端固定安装有压持件101，吊耳102焊接在压持件101的顶端，用于连接吊索和压持件101，进一步连接吊索和模顶100，在使用状态下，模顶100放置于围框200顶端，用于盖住液态硅，待液态硅凝固成锭后使用吊索连接吊耳102，将压持件101和模顶100一并提起，再将凝固的液态硅脱模。
在本实用新型的一些实施例中，围框200上端敞口，下端与锭模本体密封连接，且围框200相对的侧面各开设有2个凹槽201，凹槽201对称开设于围框200的顶端，一方面可以减少热应力，降低锭模的变形和开裂的风险，另一方面可以减少锭模的整体质量，以便于搬运、操作和维护。
在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，模顶100和围框200均为梯形形状，且围框200呈现正梯形形状，模顶100呈现倒梯形形状，以使模顶100和围框200可以密封贴合，同时，模顶100顶部水平面的长度与围框200中部水平面的长度相同，使得模顶100卡合于围框200中部，并且模顶100的上表面与凹槽201底部水平线上的水平面保持持平，以便于过多的浇注料从凹槽201溢出。
在本实用新型的一些实施例中，锭模本体包括模底300和嵌件，砌筑于围框200的底部，模底300为若干氮化硅结合碳化硅砖600，如图3所示，竖向排布于围框200底端形成模底300，用于盛放熔融的浇注料，嵌件包括若干高铝砖400和石棉板500，在围框200的底部依次嵌入氮化硅结合碳化硅砖600、高铝砖400和石棉板500，其中高铝砖400为三分片，横向排布于模底300下方，用于维持锭模结构的稳定性和完整性，防止锭模受损，石棉板500铺设于高铝砖400下方，既可以用于找平，支撑和保护锭模的结构，还可以减少热量传导，降低锭模的外表温度，提高工作环境的安全性。
在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，支撑件用于支撑锭模本体，支撑件包括若干钢板700和若干支撑板800，其中若干钢板700焊接形成支撑底座，并设置在石棉板500下方，若干支撑板800设置在支撑底座的下方，实现了对锭模的支撑，防止底部钢板变形，同时增加与空气接触面积，进行散热。
上述氮化硅结合碳化硅砖的锭模的工作原理如下：将熔融的液态硅浇到氮化硅结合碳化硅砖的模底300内，然后使用吊索连接吊耳102将模顶100盖在围框200的顶端，并且模顶100的顶部与围框200在凹槽201底部水平线上的水平面保持持平，模顶100与围框200紧密贴合，待液态硅凝固后，再使用吊索连接吊耳102将模顶100提起，即得到凝固成型的锭，氮化硅结合碳化硅砖的模底300不仅提高了锭模的耐热温度，还减少了边皮硅，解决了锭模化铁的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种氮化硅结合碳化硅砖的锭模，其特征在于，包括：
模顶，顶端包括压持件和吊耳，所述吊耳焊接在所述压持件顶端，用于连接吊索和所述模顶；
围框，上端敞口，所述模顶放置于所述围框的顶端；
锭模本体，砌筑于所述围框底部；
支撑件，用于支撑所述锭模本体；
所述支撑件包括若干钢板和若干支撑板，若干所述钢板焊接形成支撑底座；若干所述支撑板设置于所述支撑底座下方。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅结合碳化硅砖的锭模，其特征在于，所述锭模本体包括：
模底，砌筑于所述围框的底部，用于盛放液态硅；
嵌件，铺设于所述模底与所述支撑件之间。
3.根据权利要求2所述的一种氮化硅结合碳化硅砖的锭模，其特征在于，所述嵌件包括若干高铝砖，所述高铝砖铺设于所述模底下方。
4.根据权利要求3所述的一种氮化硅结合碳化硅砖的锭模，其特征在于，所述嵌件还包括石棉板，所述石棉板铺设于所述支撑底座与所述高铝砖之间，用于找平。
5.根据权利要求3所述的一种氮化硅结合碳化硅砖的锭模，其特征在于，所述模底包括若干氮化硅结合碳化硅砖，所述氮化硅结合碳化硅砖竖向排布于所述高铝砖上方形成模底。
6.根据权利要求3所述的一种氮化硅结合碳化硅砖的锭模，其特征在于，所述高铝砖为三分片。
7.根据权利要求1所述的一种氮化硅结合碳化硅砖的锭模，其特征在于，所述围框为梯形形状并开设有若干凹槽，所述凹槽对称开设于所述围框相对的两侧的顶端。
8.根据权利要求7所述的一种氮化硅结合碳化硅砖的锭模，其特征在于，所述模顶为梯形形状，所述模顶的尺寸与所述围框的尺寸相适配，以使所述模顶卡合于所述围框内，且所述模顶与所述凹槽底部相平行。
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