CN220239181U - 一种药丸筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药丸筛选装置，涉及筛选领域，包括底座、筒体、推板、驱动机构和气动推料机构。筒体卧式水平安装在底座上，筒体外周壁的上侧部分设有进料口，筒体外周壁的下侧部分具有筛选区域，筒体的右侧壁上设有排料口；推板设于筒体内并位于筛选区域的正上方，驱动机构用于驱动推板环绕筒体的轴线转动，气动推料机构包括布置在筒体左侧壁上的喷头和与喷头相连的供气管。本装置使用固定不动但底部设有筛孔的筒体加上能环绕筒体内壁360度转动的推板来实现药丸的筛选，然后利用气流吹走药丸，由此不仅可保持药丸被充分筛选，而且可实现自动排料，本装置整体结构形式简单，使用方便，实用性强。

Description

一种药丸筛选装置

技术领域

本实用新型涉及筛选领域，尤其是涉及一种药丸筛选装置。

背景技术

药丸在加工生产时，需要经过一道筛选工序来筛出符合粒径要求的药丸，由于滚筒筛振动小，噪音小，结构简单，因此相关技术中也常使用滚筒筛来筛选药丸。滚筒筛主要使用一个倾斜布置、周身设有筛孔且可以转动的滚筒进行筛选，当药丸进入滚筒后，由于滚筒的倾斜与转动，筛面上的药丸会发生翻转与滚动，使合格药丸（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的药丸（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。

这种滚筒筛具有以下缺点：1、由于滚筒筛是利用滚筒的转动进行筛选的，因此整个滚筒的外周壁都会分布有筛孔，进而为了保证使用安全性，滚筒的外部还需要设置一个防护罩，以避免外物接触滚筒，但提高了结构复杂性。2、为了保证药丸能够自行排出，现有技术中都是将滚筒倾斜布置的，因此一旦滚筒开始转动后，药丸在滚筒内的移动速度会很快，一会就被排出，造成筛选不充分不彻底。为了解决这个问题，有的滚筒上会设置挠板，在滚动转动的时候，来提升药丸，但整体仍然是倾斜状态，效果不佳；而有的滚筒则会增设一个倾斜机构，在筛选的时候，滚筒保持水平，需要排料的时候，再使用倾斜机构倾斜滚筒，这样会进一步增加结构复杂性，不仅操作不方便，装置成本也会明显增加。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提供一种药丸筛选装置。

本实用新型的技术方案如下：一种药丸筛选装置，其特征在于，包括：

底座；

筒体，所述筒体为两端封闭，内部中空的圆柱筒，所述筒体卧式水平安装在所述底座上，所述筒体外周壁的上侧部分设有进料口，所述筒体外周壁的下侧部分具有筛选区域，所述筛选区域内分布有若干个从左到右间隔排布的筛孔，所述筒体的右侧壁上设有排料口；

推板，所述推板设于所述筒体内并位于所述筛选区域的正上方，所述推板沿左右方向延伸，并且所述推板的长度不小于所述筛选区域的长度，所述推板的下端与所述筒体的内壁抵接；

驱动机构，所述驱动机构设于所述筒体上并与所述推板相连，所述驱动机构用于驱动所述推板环绕所述筒体的轴线转动；

气动推料机构，所述气动推料机构包括布置在所述筒体左侧壁上的喷头和与所述喷头相连的供气管，所述喷头为多个，多个所述喷头沿所述筛选区域的边缘方向间隔排布。

进一步地，所述进料口处设有进料斗，所述排料口处设有排料斗。

进一步地，所述进料口临近所述筒体的左侧设置，所述排料口临近所述筒体的底部设置。

进一步地，还包括上侧敞开的收料槽，所述收料槽布置在所述筛选区域正下方，且在水平面内、所述筛选区域的投影位于所述收料槽投影内。

进一步地，所述驱动机构包括电机、连杆、转轴和支架，所述支架固定设于所述筒体的左侧壁上，所述支架上安装有电机，所述筒体的左侧壁上设有轴孔，所述转轴的一端与所述电机的输出轴固定相连，另一端则穿过所述轴孔并通过所述连杆与所述推板固定相连。

进一步地，所述筒体的左侧壁临近下边缘的位置处设有插孔，多个所述插孔沿所述筛选区域的边缘方向间隔排布，多个所述喷头与多个所述插孔一一对应并插入配合，所述气动推料机构还包括一个中空的安装板，多个所述喷头均安装在所述安装板上，所述供气管与所述安装板连通。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本装置使用固定不动但底部设有筛孔的筒体加上能环绕筒体内壁360度转动的推板来实现药丸的筛选，药丸在推板的作用下可以不断重复被推高后再自行落下的过程，从而得药丸能够一遍遍的经过筛选区域进行筛选，达到充分筛选，有效保证了筛选效果；

2、由于筒体不动，只是推板转动，因此所用的驱动机构的功率不需要很大，整体的耗能会更少；

3、由于本装置采用的是药丸在重力作用下，自动通过筛孔落料的方式实现筛选，再加上筒体是不动的，因此本装置的筒体不需要整个外周壁上都设置有筛孔，仅在外周壁下方的一部分区域设置筛孔即可满足筛选需求。这样一来，筒体的外周壁上侧部分可以保持封闭状态，可以保证筛选过程中的使用安全性，也可以避免开孔后，有外物会掉落到筒体内，污染药丸；

4、设置了气动推料机构，利用多个喷头来喷出一道向右的且覆盖整个筛选区域的强气流，从而能够将余留在筒体内的药丸向右吹走，使之通过右侧的排料口自动排出筒体，这种利用气流排料的方式非常简单，不会损伤药丸，同时结构轻便不复杂，不会过多占据筒体内部空间而干涉推板的转动，喷头的吹气强度也可以根据需求灵活调整，使用非常方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型的左侧立体图；

图2是本实用新型的右侧立体图；

图3是本实用新型的筒体的剖视图；

图4是本实用新型的气动推料机构的示意图；

图5是本实用新型的推板的示意图。

附图标记：

1、底座；2、筒体；3、进料斗；4、排料斗；5、筛孔；6、推板；7、喷头；8、供气管；9、收料槽；10、电机；11、连杆；12、转轴；13、支架；14、插孔；15、安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示的一种药丸筛选装置，包括：底座1、筒体2、推板6、驱动机构和气动推料机构。

筒体2为两端封闭，内部中空的圆柱筒，筒体2卧式水平安装在底座1上，筒体2外周壁的上侧部分设有进料口，筒体2外周壁的下侧部分具有筛选区域，筛选区域内分布有若干个从左到右间隔排布的筛孔5，筒体2的右侧壁上设有排料口。

具体而言，和现有常规的滚筒筛选方式不同，本装置中所用的滚筒是一个固定不动的筒体2，而且是卧式水平放置，并不是一端高，一端低的倾斜状态，这样当药丸通过进料口进入筒体2内时，并不会因筒体2倾斜而很快离开筒体2，从而可以提高药丸的筛选时间，确保筛选效果。

由于本装置采用的是药丸在重力作用下，自动通过筛孔5落料的方式实现筛选，再加上筒体2是不动的，因此本装置的筒体2不需要整个外周壁上都设置有筛孔5，仅在外周壁下方的一部分区域设置筛孔5即可满足筛选需求。这样一来，筒体2的外周壁上侧部分可以保持封闭状态，可以保证筛选过程中的使用安全性，也可以避免开孔后，有外物会掉落到筒体2内，污染药丸。

为了能够实现药丸的充分筛选，如图2和图3所示，筒体2内设置了一个推板6，推板6设于筒体2内并位于筛选区域的正上方，推板6沿左右方向延伸，并且推板6的长度不小于筛选区域的长度，推板6的下端与筒体2的内壁抵接，驱动机构设于筒体2上并与推板6相连，驱动机构用于驱动推板6环绕筒体2的轴线转动。

由此，在驱动机构的作用下，推板6可以绕筒体2的轴线不断循环转动，这样药丸便可以不断重复被推板6推高后再自行落下的过程，从而得药丸能够一遍遍的经过筛选区域进行筛选，达到充分筛选，有效保证了筛选效果。

并且本装置中，推板6的长度不小于筛选区域的长度，由此可确保推板6在转动的过程中，能够完整扫过整个筛选区域，避免出现药丸漏筛现象，推板6的下端则与筒体2的内壁抵接，这样推板6在转动的时候，相当于是刮着筒体2的内壁在走，从而可以确保能够推动所有的药丸移动，避免出现药丸卡在推板6与筒体2内壁之间的现象。

在这种筛选方式中，驱动机构由原来需要推动整个筒体2转动，变成只用推动一个推板6转动，因此所用的驱动机构的功率不需要很大，整体的耗能会更少。

当筛选完后，为了能够将留在筒体2内的药丸自动排出，还设置了气动推料机构。如图1、图3和图4所示，气动推料机构包括布置在筒体2左侧壁上的喷头7和与喷头7相连的供气管8，喷头7为多个，多个喷头7沿筛选区域的边缘方向间隔排布。

由于筒体2是固定不动的，因此喷头7安装在筒体2上后，喷头7也不动，多个喷头7沿筛选区域的边缘方向间隔排布，也就是说喷头7是贴着筛选区域的边沿排布的，这样当多个喷头7一起喷气时，便会喷出一道向右的且覆盖整个筛选区域的强气流，从而能够将余留在筒体2内的药丸向右吹走，使之通过右侧的排料口自动排出筒体2。

这种利用气流排料的方式非常简单，不会损伤药丸，同时结构轻便不复杂，不会过多占据筒体2内部空间而干涉推板6的转动，喷头7的吹气强度也可以根据需求灵活调整，使用非常方便。

在进一步地设置中，如图1和图2所示，进料口处设有进料斗3，排料口处设有排料斗4，其中进料口临近筒体2的左侧设置，由此便于后续对药丸进行筛选，而排料口临近筒体2的底部设置，由此便于药丸在气流的作用下能够方便的流向排料口。

为了便于收集经过筛选后的、符合粒径要求的药丸，如图1所示，本装置还包括上侧敞开的收料槽9，收料槽9布置在筛选区域正下方，且在水平面内、筛选区域的投影位于收料槽9投影内，由此可使得收料槽9能够覆盖筛选区域的掉落面积，实现对药丸的充分收集。

本装置中，如图3和图5所示，驱动机构包括电机10、连杆11、转轴12和支架13，支架13固定设于筒体2的左侧壁上，支架13上安装有电机10，筒体2的左侧壁上设有轴孔，转轴12的一端与电机10的输出轴固定相连，另一端则穿过轴孔并通过连杆11与推板6固定相连。由此，当电机10工作时，电机10带动转轴12转动，转轴12通过连杆11便可带动推板6转动，这种驱动形式简单，部件少，安装和维护都很方便。

本装置中，如图4所示，筒体2的左侧壁临近下边缘的位置处设有插孔14，多个插孔14沿筛选区域的边缘方向间隔排布，多个喷头7与多个插孔14一一对应并插入配合，气动推料机构还包括一个中空的安装板15，多个喷头7均安装在安装板15上，供气管8与安装板15连通。在这种结构形式中，多个喷头7通过安装板15连接成一体，并且安装板15除了作为喷头7的安装基础外，安装板15自身还是中空结构，与供气管8连通后，可以向各个喷头7供气，从而可以减少相关气管的使用，提高结构紧凑性。

综上所述，本装置具有以下特点：

1、本装置使用固定不动但底部设有筛孔5的筒体2加上能环绕筒体2内壁360度转动的推板6来实现药丸的筛选，药丸在推板6的作用下可以不断重复被推高后再自行落下的过程，从而得药丸能够一遍遍的经过筛选区域进行筛选，达到充分筛选，有效保证了筛选效果；

2、由于筒体2不动，只是推板6转动，因此所用的驱动机构的功率不需要很大，整体的耗能会更少；

3、由于本装置采用的是药丸在重力作用下，自动通过筛孔5落料的方式实现筛选，再加上筒体2是不动的，因此本装置的筒体2不需要整个外周壁上都设置有筛孔5，仅在外周壁下方的一部分区域设置筛孔5即可满足筛选需求。这样一来，筒体2的外周壁上侧部分可以保持封闭状态，可以保证筛选过程中的使用安全性，也可以避免开孔后，有外物会掉落到筒体2内，污染药丸；

4、设置了气动推料机构，利用多个喷头7来喷出一道向右的且覆盖整个筛选区域的强气流，从而能够将余留在筒体2内的药丸向右吹走，使之通过右侧的排料口自动排出筒体2，这种利用气流排料的方式非常简单，不会损伤药丸，同时结构轻便不复杂，不会过多占据筒体2内部空间而干涉推板6的转动，喷头7的吹气强度也可以根据需求灵活调整，使用非常方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药丸筛选装置，其特征在于，包括：

底座；

筒体，所述筒体为两端封闭，内部中空的圆柱筒，所述筒体卧式水平安装在所述底座上，所述筒体外周壁的上侧部分设有进料口，所述筒体外周壁的下侧部分具有筛选区域，所述筛选区域内分布有若干个从左到右间隔排布的筛孔，所述筒体的右侧壁上设有排料口；

推板，所述推板设于所述筒体内并位于所述筛选区域的正上方，所述推板沿左右方向延伸，并且所述推板的长度不小于所述筛选区域的长度，所述推板的下端与所述筒体的内壁抵接；

驱动机构，所述驱动机构设于所述筒体上并与所述推板相连，所述驱动机构用于驱动所述推板环绕所述筒体的轴线转动；

气动推料机构，所述气动推料机构包括布置在所述筒体左侧壁上的喷头和与所述喷头相连的供气管，所述喷头为多个，多个所述喷头沿所述筛选区域的边缘方向间隔排布。

2.根据权利要求1所述的药丸筛选装置，其特征在于，所述进料口处设有进料斗，所述排料口处设有排料斗。

3.根据权利要求1所述的药丸筛选装置，其特征在于，所述进料口临近所述筒体的左侧设置，所述排料口临近所述筒体的底部设置。

4.根据权利要求1所述的药丸筛选装置，其特征在于，还包括上侧敞开的收料槽，所述收料槽布置在所述筛选区域正下方，且在水平面内、所述筛选区域的投影位于所述收料槽投影内。

5.根据权利要求1所述的药丸筛选装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、连杆、转轴和支架，所述支架固定设于所述筒体的左侧壁上，所述支架上安装有电机，所述筒体的左侧壁上设有轴孔，所述转轴的一端与所述电机的输出轴固定相连，另一端则穿过所述轴孔并通过所述连杆与所述推板固定相连。

6.根据权利要求1所述的药丸筛选装置，其特征在于，所述筒体的左侧壁临近下边缘的位置处设有插孔，多个所述插孔沿所述筛选区域的边缘方向间隔排布，多个所述喷头与多个所述插孔一一对应并插入配合，所述气动推料机构还包括一个中空的安装板，多个所述喷头均安装在所述安装板上，所述供气管与所述安装板连通。