CN220239100U - 旋转点胶阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了旋转点胶阀,包括阀体、旋转气缸和进胶固定座,所述阀体顶端设置有旋转气缸,所述旋转气缸的输出端通过连接装置连接阀杆,并且阀杆另一端伸入阀体内部,所述阀体位于进胶固定座内,所述进胶固定座通过异形出胶嘴固定螺母固定连接异形出胶嘴。本实用新型整体结构简单,能够进行360°旋转,防止胶水在通过胶管时出现阻力和波动,导致胶水流出流量不稳定,出现断胶或者漏胶的情况。

Description

旋转点胶阀
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,具体为旋转点胶阀。
背景技术
汽车玻璃涂胶是汽车制造过程中的重要工序之一。涂胶的主要目的是加强车窗和车身之间的密封性和结构强度,以提高汽车整体的安全性和稳定性。
在汽车玻璃涂胶的过程中一般采用液压阀门或气动阀门进行胶水的控制和调节,通过控制气体或液体的流量和压力,使得胶水在指定的时间和位置被快速、准确地喷出,从而实现精密的点胶作业。
但不论是现有的液压阀门还是气动阀门在使用时都需要外接胶管,便于进胶,有一部分场所胶管比较硬,在汽车玻璃上进行涂胶工作时,由于胶管硬度较高,其弯曲半径较小,导致胶管无法进行360°旋转,使得胶水在通过胶管时会发生阻力和波动,导致胶水流出流量不稳定,出现断胶或者漏胶现象。
为了解决上述技术问题的缺陷,在现有点胶阀的基础上,研发出了旋转点胶阀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供旋转点胶阀,本实用新型整体结构简单,能够进行360°旋转,防止胶水在通过胶管时出现阻力和波动,导致胶水流出流量不稳定,出现断胶或者漏胶的情况。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:旋转点胶阀,包括阀体、旋转气缸和进胶固定座,所述阀体顶端设置有旋转气缸,所述旋转气缸的输出端通过连接装置连接阀杆,并且阀杆另一端伸入阀体内部,所述阀体位于进胶固定座内,所述进胶固定座通过异形出胶嘴固定螺母固定连接异形出胶嘴。
采用上述技术方案,本实用新型整体结构简单,能够进行360°旋转,防止胶水在通过胶管时出现阻力和波动,导致胶水流出流量不稳定,出现断胶或者漏胶的情况。
本实用新型进一步设置为:
所述进胶固定座内部设置有阀体,所述进胶固定座上开设有进胶口,并且位于进胶口位置处的进胶固定座内部设置有多组槽体,并且槽体内部安装有旋转密封圈,通过旋转密封圈的设置便于密封。
采用上述技术方案,通过旋转密封圈实现进胶口位置处的密封。
本实用新型进一步设置为:
所述阀体内部中间位置处开设有环形槽,以便于保证阀体在旋转时,胶水的流通。
本实用新型进一步设置为:
所述旋转气缸设置有缸体和气缸盖,所述气缸盖位于缸体的顶端,并且气缸盖上开设有多组旋转轴固定孔,便于外接外界的旋转设备,例如机械手。
本实用新型进一步设置为:
位于旋转气缸内部的阀杆上下两端均设置有气缸辅助弹簧,所述旋转气缸内部设置有活塞,并且旋转气缸内上端的气缸辅助弹簧通过紧固件连接活塞,并且通过活塞连接阀杆的顶端。
采用上述技术方案,通过气缸辅助弹簧在旋转气缸工作过程中,通过消除旋转气缸的回程冲击力,减少机械损坏和噪音。
本实用新型进一步设置为:
所述阀体上端设置有单向阀塞封,所述阀杆底端固定设置有止胶块。
本实用新型进一步设置为:
所述旋转气缸的缸体上开设有上下两组并列设置的第一进气口和第二进气口。
本实用新型进一步设置为:
所述旋转气缸的缸体底端和进胶固定座之间设置有阀体密封盖,通过阀体密封盖起到一定的密封作用。
本实用新型进一步设置为:
所述阀体的出口端伸出进胶固定座,并且通过异形出胶嘴固定螺母实现与异形出胶嘴之间的连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型整体结构简单,能够进行360°旋转,防止胶水在通过胶管时出现阻力和波动,导致胶水流出流量不稳定,出现断胶或者漏胶的情况。
2、本实用新型通过在阀体内部中间位置处开设有环形槽,以便于保证阀体在旋转时,胶水的流通。
3、通过增设旋转密封圈,实现进胶口位置处的密封,进而提高密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例进胶固定座内部结构示意图;
图3为本实用新型实施例部分结构示意图。
图中:
1、阀体;2、进胶固定座;3、异形出胶嘴;4、阀杆;5、气缸辅助弹簧;6、气缸盖;7、进胶口;8、第一进气口,9、阀体密封盖;10、旋转密封圈;11、异形出胶嘴固定螺母;12、活塞;13、止胶块;14、第二进气口;15、单向阀塞封;16、槽体;17、环形槽;19、旋转气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:旋转点胶阀,包括阀体1、旋转气缸19和进胶固定座2,所述阀体11顶端设置有旋转气缸19,所述旋转气缸19的输出端通过连接装置连接阀杆4,并且阀杆4另一端伸入阀体1内部,所述阀体1位于进胶固定座2内,所述进胶固定座2通过异形出胶嘴固定螺母2固定连接异形出胶嘴3。
请参阅图1-3,为了增强进胶口位置处的密封性;所述进胶固定座2内部设置有阀体1,所述进胶固定座2上开设有进胶口7,并且位于进胶口位置处的进胶固定座2内部设置有多组槽体16,并且槽体16内部安装有旋转密封圈10,通过旋转密封圈10的设置便于密封,通过旋转密封圈10实现进胶口7位置处的密封。
请参阅图1-3,所述阀体1内部中间位置处开设有环形槽17,以便于保证阀体在旋转时,胶水的流通。
请参阅图1-3,所述旋转气缸19设置有缸体和气缸盖6,所述气缸盖位于缸体6的顶端,并且气缸盖上开设有多组旋转轴固定孔,便于外接外界的旋转设备,例如机械手;位于旋转气缸19内部的阀杆4上下两端均设置有气缸辅助弹簧5,所述旋转气缸19内部设置有活塞12,并且旋转气缸内上端的气缸辅助弹簧5通过紧固件连接活塞12,并且通过活塞连接阀杆4的顶端。
在本实施方式中,通过气缸辅助弹簧在旋转气缸工作过程中,通过消除旋转气缸的回程冲击力,减少机械损坏和噪音。
请参阅图1-3,所述阀体1上端设置有单向阀塞封15,所述阀杆底端固定设置有止胶块13;所述旋转气缸19的缸体上开设有上下两组并列设置的第一进气口8和第二进气口14,所述旋转气缸19的缸体底端和进胶固定座2之间设置有阀体密封盖9,通过阀体密封盖9起到一定的密封作用;所述阀体1的出口端伸出进胶固定座2,并且通过异形出胶嘴固定螺母11实现与异形出胶嘴3之间的连接。
本实用新型的使用流程以及工作原理是:
本实用新型在使用时,由于进胶固定座2中间设置有阀体1,并且阀体1内部中间位置处开设有环形槽,进而便于胶水通过任意角度进入阀体1内部;
外界胶水通过外接的胶管流入进胶口7内,此时由于阀体1上下两端都设置有旋转密封圈10,此时进胶口7内部的胶水只能通过中间位置处的环形槽进进入阀体1里面,然后进入阀体1中心部位(腔体),此时阀体1上方设置有单向阀塞封15,然后通过单向阀塞封15防止胶水往上蹿,同时由于阀体内设置有止胶块13,通过止胶块13和单向阀塞封15起到密封作用,使得胶水无法流动;
通过启动旋转气缸19,此时然第一进气口8进气,第二进气口关闭,此时第一进气口8进气的,气压进入以后,带动阀杆伸出,使得阀杆和止胶块13接触顶死以后,防止胶水出胶;进胶口7的进口设置有密封圈,起到一定密封作用;
而当外界的机械手带动整个旋转点胶阀走到指定位置时,此时第一进气口关闭,第二进气口14进气,通过活塞,带动阀杆开始上提,通过阀杆带动止胶块上移,使得止胶块位置处打开,胶水通过进胶口进入,然后下流,通过异形出胶嘴出胶;且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种旋转点胶阀,包括阀体、旋转气缸和进胶固定座,其特征在于:所述阀体顶端设置有旋转气缸,所述旋转气缸的输出端通过连接装置连接阀杆,并且阀杆另一端伸入阀体内部,所述阀体位于进胶固定座内,所述进胶固定座通过异形出胶嘴固定螺母固定连接异形出胶嘴。
2.根据权利要求1所述的旋转点胶阀,其特征在于:所述进胶固定座内部设置有阀体,所述进胶固定座上开设有进胶口,并且位于进胶口位置处的进胶固定座内部设置有多组槽体,并且槽体内部安装有旋转密封圈。
3.根据权利要求2所述的旋转点胶阀,其特征在于:所述阀体内部中间位置处开设有环形槽。
4.根据权利要求1所述的旋转点胶阀,其特征在于:位于旋转气缸内部的阀杆上下两端均设置有气缸辅助弹簧,所述旋转气缸内部设置有活塞,并且旋转气缸内上端的气缸辅助弹簧通过紧固件连接活塞,并且通过活塞连接阀杆的顶端,所述阀杆底端固定设置有止胶块。
5.根据权利要求1所述的旋转点胶阀,其特征在于:所述阀体上端设置有单向阀塞封。
6.根据权利要求1所述的旋转点胶阀,其特征在于:所述旋转气缸的缸体上开设有上下两组并列设置的第一进气口和第二进气口。
7.根据权利要求6所述的旋转点胶阀,其特征在于:所述旋转气缸的缸体底端和进胶固定座之间设置有阀体密封盖。
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