CN220238706U - 一种液压驱动装配辊式撕碎机 - Google Patents

Abstract

一种液压驱动装配辊式撕碎机，包括承载板以及安装在承载板上的动力组件、第一对向刀辊、第二对向刀辊和翻料刀辊，其中：第一对向刀辊与第二对向刀辊平行相互交错设置在承载板上并形成物料进料口，第一对向刀辊和第二对向刀辊对物料实施剪切作用；翻料刀辊用于防止第一对向刀辊和第二对向刀辊输出的物料堆积；动力组件包括与第一对向刀辊、第二对向刀辊和翻料刀辊数量相一致的液压马达以及与液压马达对应数量的若干传动同轴，每个液压马达与传动同轴连接；若干传动同轴分别与第一对向刀辊、第二对向刀辊和翻料刀辊连接。改变现有技术中采用齿轮传动的结构，减少了密封的罩壳，不仅减轻了撕碎机的重量，而且消除了液压油油温过高的现象。

Description

一种液压驱动装配辊式撕碎机

技术领域

本实用新型属于撕碎机设备技术领域，更具体地说，涉及一种液压驱动装配辊式撕碎机，能够连接于挖掘机、装载机或者其他具有液压系统的移动设备。

背景技术

撕碎机的常用结构主要有双轴(或四轴)剪切式、单轴辊切式粗碎用撕裂式等三种，以上的三种撕碎机结构都是独立运行的结构设计，然而这种撕碎机一般采用固定结构，不易移动，使用存在局限。

为了解决上述的问题，经检索，在中国专利文献CN217888215U中，公开了一种用于连接挖掘机斗杆部的撕碎机，由减速机组件、金属定刀轴和配刀组件三个主要结构组合而成，在使用时将支撑连轴筒挖机的动臂斗杆进行连接，而后将减速机组件同驱动设备进行连接，在接通电源后减速机组件带动齿轮箱护罩内部的齿轮开始旋转，从而实现内部刀辊的旋转，对物料进行撕碎处理。在中国专利文献CN217888216U中，公开了一种挖机辊式撕碎机，包括第一对向刀辊、第二对向刀辊和翻料刀辊，第一对向刀辊配合有第一刀辊齿轮，第二对向刀辊配合有第二刀辊齿轮，翻料刀辊配合有翻料齿轮，第一刀辊齿轮、第二刀辊齿轮以及翻料齿轮均与传动齿轮啮合连接。在日本专利文献JP2022118678A中，公开了一种破碎装置，该装置的第一液压马达在外包装的外侧位置安装并固定在第一旋转破碎体的一端侧，第二液压马达安装并固定在第二旋转破碎机的一端侧，在第一旋转破碎机的另一端安装固定有第一齿轮，在第二旋转破碎机的另一端安装固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过对上述专利的结构分析，上述的动力组件是通过齿轮驱动刀辊转动工作，齿轮需要有润滑油脂进行润滑，由于撕碎机工作环境比较恶劣，因此在齿轮外侧设有罩壳密封，罩壳的密封作用不利于齿轮高速转动产生的热量散发，随着使用时间增长，这些热量传递至液压油导致液压油油温过高，影响液压马达正常工作从而影响撕碎机正常工作。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中液压油油温过高影响液压马达正常工作的问题，本实用新型提供一种液压驱动装配辊式撕碎机，尽可能减小液压油的油温影响，保障液压马达正常工作。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的液压驱动装配辊式撕碎机，包括承载板以及安装在承载板上的动力组件、第一对向刀辊、第二对向刀辊和翻料刀辊，其中：

第一对向刀辊与第二对向刀辊平行相互交错设置在承载板上并形成物料进料口，第一对向刀辊和第二对向刀辊对物料实施剪切作用；

翻料刀辊用于防止第一对向刀辊和第二对向刀辊输出的物料堆积；

动力组件包括与第一对向刀辊、第二对向刀辊和翻料刀辊数量相一致的液压马达以及与液压马达对应数量的若干传动同轴，每个液压马达与传动同轴连接；若干传动同轴分别与第一对向刀辊、第二对向刀辊和翻料刀辊连接，用于将动力传递至第一对向刀辊、第二对向刀辊、翻料刀辊。

于本实用新型一种可能实施方式中，液压马达与传动同轴为一体结构，传动同轴具有壳体，通过壳体、螺栓与承载板固定连接。

于本实用新型一种可能实施方式中，第一对向刀辊包括第一刀辊轴、第一刀片以及第一隔套；所述第一刀片和第一隔套间隔排列分布套设在第一刀辊轴上，第一刀辊轴两端穿过承载板上的通孔且轴面与承载板转动连接，第一刀辊轴其中一轴端与传动同轴固定连接。

于本实用新型一种可能实施方式中，第二对向刀辊包括第二刀辊轴、第二刀片以及第二隔套；所述第二刀片和第二隔套间隔排列分布套设在第二刀辊轴上，第二刀辊轴两端穿过承载板的通孔且轴面与承载板转动连接，第二刀辊轴其中一轴端与传动同轴固定连接。

于本实用新型一种可能实施方式中，第一刀辊轴和第二刀辊轴两端通过轴承安装在承载板上并实现转动连接，两刀辊轴的一端连接传动同轴，另一端为空载状态。

于本实用新型一种可能实施方式中，第一刀片和第二刀片的结构相同，第一刀片/第二刀片具有齿根圆本体，齿根圆本体上均设有若干刀齿，第一刀片/第二刀片沿中心开设有正六边形的连接孔，对应的刀辊轴两端截面呈圆形，中间截面形状呈正六边形。

于本实用新型一种可能实施方式中，第一隔套和第二隔套开设有正六边形的连接孔，第一刀片和第一隔套套设在第一刀辊轴、第二刀片和第二隔套套设在第二刀辊轴，第一刀片和第一隔套、第二刀片和第二隔套在周向方向由正六边形定位。

于本实用新型一种可能实施方式中，第一刀片和第二刀片相互交错布置形成物料的咬合点，且第一刀片上的刀齿头部与第二隔套的间距为1-2mm；第二刀片上的刀齿头部与第一隔套的间距为1-2mm。

于本实用新型一种可能实施方式中，第一刀片/第二刀片套设后，第一刀片/第二刀片上的若干刀齿沿轴线方向螺旋排布。

于本实用新型一种可能实施方式中，翻料刀辊包括翻料刀片、翻料隔套以及翻料辊轴，所述翻料刀片和翻料隔套间隔排列分布套设在翻料辊轴上，翻料辊轴两端穿过承载板的通孔且轴面与承载板转动连接。

于本实用新型一种可能实施方式中，第一刀片、第一隔套、第二刀片以及第二隔套的厚度相同，其中第一隔套与第二隔套的外轮廓呈圆形，且两者的直径相同，第一隔套与第二隔套的内孔与第一刀辊轴、第二刀辊轴相适配。

本发明还提供了一种液压驱动装配辊式撕碎机，包括承载板以及安装在承载板上的动力组件、第一对向刀辊、第二对向刀辊和翻料刀辊，其中：

第一对向刀辊与第二对向刀辊平行相互交错设置在承载板上并形成物料进料口，第一对向刀辊和第二对向刀辊对物料实施剪切作用；

动力组件包括液压马达和传动同轴，第一对向刀辊、第二对向刀辊通过传动同轴与液压马达连接，用于将动力传递至第一对向刀辊、第二对向刀辊；第一对向刀辊、第二对向刀辊通过轴承安装在承载板上，两对向刀辊的一端连接传动同轴，另一端为空载状态。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的液压驱动装配辊式撕碎机，改变现有技术中采用齿轮传动的结构，减少了密封的罩壳，不仅减轻了撕碎机的重量，而且消除了液压油油温过高的现象；

(2)本实用新型的液压驱动装配辊式撕碎机，结构简单，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型液压驱动装配辊式撕碎机一种实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型液压驱动装配辊式撕碎机一种实施例的侧视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的局部剖视图；

图5为图2的另一局部剖视图；

图6为本实用新型液压驱动装配辊式撕碎机的承载板一种实施例的结构示意图；

图7为本实用新型液压驱动装配辊式撕碎机的第一刀片一种实施例结构示意图；

图8为本实用新型液压驱动装配辊式撕碎机的翻料刀片一种实施例结构示意图；

图9为本实用新型液压驱动装配辊式撕碎机与挖掘机一种实施例的装配图；

图10为本实用新型液压驱动装配辊式撕碎机另一种实施例的立体结构示意图；

图11为本实用新型液压驱动装配辊式撕碎机另一种实施例的俯视图；

图中标记为：

1、动力组件；11、液压马达；12、传动同轴；13、壳体；

21、第一对向刀辊；211、第一刀辊轴；212、第一刀片；212a、齿根圆本体；212b、刀齿；212c、连接孔A；213、第一隔套；

22、第二对向刀辊；221、第二刀辊轴；222、第二刀片；223、第二隔套；

23、翻料刀辊；231、翻料刀片；232、翻料隔套；233、翻料辊轴；

3、承载板；31、通孔；32、轴承；33、连接部；

4、进料口。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例进行了详细描述。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

现有技术专利文献CN217888216U中的传动齿轮、第一刀辊齿轮、第二刀辊齿轮和翻料齿轮由罩壳密封，带来了液压马达的液压油油温过高(目前所知工作温度60℃为液压系统生命的界限)的问题，主要原因是罩壳的密封作用不利于高速转动齿轮产生的热量散发，这些热量传递至液压油导致液压油升温且油温超过60℃。

当油温超过60℃时，液压系统的零件因过热而膨胀，对运动零件正常的嵌合间隙被破坏，摩擦阻力增加，液压阀容易粘着，同时润滑油膜变薄，机械磨损增加，液压马达精密嵌合面提前磨损油温过高会导致橡胶密封件老化、变质，缩短寿命，失去密封性能，导致液压系统泄漏增大。

此外当油温超过60℃时，油液气化，水分蒸发，液压元件容易发生空化；油液氧化变质形成胶状的堆积物，容易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，液压系统不能正常工作；因此，液压油油温过高，会严重影响液压马达的正常使用，降低液压元件的寿命，增加液压马达的维护成本。

本实施例的液压驱动装配辊式撕碎机，包括动力组件1、刀辊组件和基座组件。结合图1所示，上述的基座组件包括承载板3和固定轴(图中未标注)，上述承载板3上开设若干通孔31，其中一部分通孔31用于容纳安装轴承32，然后套接刀辊组件的第一刀辊轴211、第二刀辊轴221和翻料辊轴233，另一部分通孔31用于连接固定轴。

上述的刀辊组件包括第一对向刀辊21、第二对向刀辊22、定刀机构(图中未标注)和翻料刀辊23，上述第一对向刀辊21与第二对向刀辊22平行相互交错设置在基座组件上并形成物料进料口4，第一对向刀辊21和第二对向刀辊22对物料实施剪切作用；翻料刀辊23用于防止第一对向刀辊21和第二对向刀辊22输出的物料堆积；动力组件1包括与第一对向刀辊21、第二对向刀辊22和翻料刀辊23数量相一致的液压马达11以及与液压马达11对应数量的若干传动同轴12，每个液压马达11与传动同轴12连接；若干传动同轴12分别与第一对向刀辊21、第二对向刀辊22和翻料刀辊23连接，用于将动力传递至第一对向刀辊21、第二对向刀辊22、翻料刀辊23。

结合图4和图5所示，其中上述第一对向刀辊21包括第一刀辊轴211、第一刀片212以及第一隔套213；上述第一刀片212和第一隔套213间隔排列分布套设在第一刀辊轴211上，第一刀辊轴211两端穿过承载板3上的通孔31且轴面与承载板3转动连接。

在图4和图5中，上述第二对向刀辊22包括第二刀辊轴221、第二刀片222以及第二隔套223；上述第二刀片222和第二隔套223间隔排列分布套设在第二刀辊轴221上，第二刀辊轴221两端穿过承载板3的通孔31且轴面与承载板3转动连接，具体的，第一刀辊轴211和第二刀辊轴221两端通过轴承32安装在承载板3上，并实现转动连接。

需要说明的是，第一刀辊轴211其中一轴端与传动同轴12固定连接，另一端与轴承配合并为空载状态，第二刀辊轴221其中一轴端与传动同轴12固定连接，另一端与轴承配合并为空载状态，空载状态表示不传递动力。

在图4和图5中，上述的翻料刀辊23包括翻料刀片231、翻料隔套232以及翻料辊轴233，上述翻料刀片231和翻料隔套232间隔排列分布套设在翻料辊轴233上，翻料辊轴233两端穿过承载板3的通孔31且轴面与承载板3转动连接，翻料刀辊23用于将物料反撞到第一对向刀辊21和第二对向刀辊22的底部，且对缠绕在第一对向刀辊21和/第二对向刀辊22物料进行剪切。

两承载板3之间设置定刀机构，定刀机构上设置有能够适配不同型号的挖掘机或者挖机或装载机的机械臂的连接部33，如图4和图8所示，翻料刀辊23位于上述第二对向刀辊22远离进料口4的一侧，且与连接部33相对设置，例如分别位于出料口方向的两侧，撕碎机能够随着挖掘机或者挖机或装载机移动，同时能够围绕连接部33转动，从而使得进料口4的方向能够多角度变换，例如朝上或朝下或朝水平方向，还能够在一定的倾斜角度内调节，以适应多种物料的破碎要求。

因此，如图1和图2所示，动力组件1包括与第一对向刀辊21、第二对向刀辊22和翻料刀辊23数量相一致的液压马达11以及与液压马达11对应数量的若干传动同轴12，每个液压马达11与传动同轴12连接，若干传动同轴12分别连接第一对向刀辊21、第二对向刀辊22和翻料刀辊23，用于动力传递至第一对向刀辊21、第二对向刀辊22、翻料刀辊23并驱动第一对向刀辊21、第二对向刀辊22、翻料刀辊23转动工作，其中第一对向刀辊21、第二对向刀辊22相对转动，第二对向刀辊22和翻料刀辊23的转动方向一致。

液压马达11通过油路与挖掘机或者挖机或装载机的供油系统连接，液压马达11与传动同轴12可以为一体结构，传动同轴12具有壳体13，通过壳体13、螺栓与承载板3固定连接。

如图1-3、图10和图11所示，传动机构包括三根传动同轴12，对应的动力源需要配合三个液压马达11，三个液压马达11可以位于承载板3的一侧，也可以分别位于承载板3两侧，三个液压马达11直接连接传动同轴12，传动同轴12与刀辊组件连接，每个液压马达11独立工作，将动力进行传递至传动同轴12。这样的结构设计，无需采用传动齿轮等，减少了密封的罩壳，不仅减轻了撕碎机的重量，而且液压油的热量主要来源于液压马达11的转动，通过自身的热量散发，能够有效避免液压油油温过高的现象。

如图7所示，上述的第一刀片212和第二刀片222的结构相同，第一刀片212/第二刀片222具有齿根圆本体212a，齿根圆本体212a上均设有5个刀齿212b，第一刀片212/第二刀片222沿中心开设有正六边形的连接孔A212c，对应的刀辊轴两端截面呈圆形，中间截面形状呈正六边形，同时第一隔套213和第二隔套223开设有正六边形的连接孔B，第一刀片212和第一隔套213套设在第一刀辊轴211、第二刀片222和第二隔套223套设在第二刀辊轴221，第一刀片212和第一隔套213、第二刀片222和第二隔套223在周向方向由正六边形定位，避免周向发生晃动。

上述的第一刀片212和第二刀片222相互交错布置形成物料的咬合点，且第一刀片212上的刀齿212b头部与第二隔套223的间距为1-2mm，同理第二刀片222上的刀齿头部与第一隔套213的间距为1-2mm，一方面第二刀片222上的刀齿头部与第一隔套213或者第一刀片212上的刀齿212b头部与第二隔套223之间存在一定的间隙，相互之间不接触，不会产生干涉的问题；另一方面第一刀片212上的刀齿212b头部或者第二刀片222上的刀齿头部在较小的间距内，对物料实施剪切力，能够有效的剪切物料。

进一步的，为了提高撕碎的效率，第一刀片212/第二刀片222套设后，第一刀片212/第二刀片222上的刀齿212b还可以沿轴线方向螺旋排布，例如当存在多个第一刀片212或者第二刀片222时，刀齿212b可以在周向360°螺旋分布，第一刀片212/第二刀片222上的刀齿212b形成的螺旋线相互交叠，不仅形成了较好的剪切效果，而且减少了物料缠绕的现象发生。

在实际设计过程中，第一刀片212、第一隔套213、第二刀片222以及第二隔套223的厚度相同，其中第一隔套213与第二隔套223的外轮廓呈圆形，且两者的直径相同，第一隔套213与第二隔套223的内孔与第一刀辊轴211、第二刀辊轴221相适配。

由于液压马达11能够独立工作，可以通过液压马达11转速来控制第一刀片212和第二刀片222的转速，同时调控压马达的转速，也可以使得第一刀片212和第二刀片222的转速存在一定的速度差，从而两者之间的剪切力效果更明显。

此外，如图8所示，上述的翻料刀片231与第一刀片212/第二刀片222的结构形状不同，翻料刀片231具有尖锐的刀齿，且刀齿距离第二隔套223的距离为1-2mm，一方面，翻料刀片231可以切割缠绕在第二隔套223上的缠绕物，另一方面，翻料刀片231位于第二对向刀辊22的下方，物料在经过第一对向刀辊21和第二对向刀辊22的撕扯挤压后会从间隙处落下，在落下后会与翻料刀辊23接触，高速旋转的翻料刀辊23可以将物料反撞到第一对向刀辊21和第二对向刀辊22的底部，利用翻料刀辊23的转动将连结在一起的物料重新剪切，同时将物料带出，防止物料堆积。

在本实施例中，结合图8所示，翻料刀片231上均匀设有5个刀齿，刀齿包括刃尖、第一连接面和第二连接面，其中第一连接面与第二连接面均为圆弧面，且第一连接面的弧度与第二连接面的弧度相一致，刀齿的最外端位于撕碎物料运动轨迹上。

进一步的，上述翻料刀片231的连接孔形状为正六边形，且连接孔的内侧面为平面，翻料刀片231与翻料辊轴233实现面与面贴合的过盈配合。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进或同等替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖再本实用新型的权利要求范围中。

Claims (13)

1.一种液压驱动装配辊式撕碎机，包括承载板(3)以及安装在承载板(3)上的动力组件(1)、第一对向刀辊(21)、第二对向刀辊(22)和翻料刀辊(23)，其中：

第一对向刀辊(21)与第二对向刀辊(22)平行相互交错设置在承载板(3)上并形成物料进料口(4)，第一对向刀辊(21)和第二对向刀辊(22)对物料实施剪切作用；

翻料刀辊(23)用于防止第一对向刀辊(21)和第二对向刀辊(22)输出的物料堆积；其特征在于，

动力组件(1)包括与第一对向刀辊(21)、第二对向刀辊(22)和翻料刀辊(23)数量相一致的液压马达(11)以及与液压马达(11)对应数量的若干传动同轴(12)，每个液压马达(11)与传动同轴(12)连接；若干传动同轴(12)分别与第一对向刀辊(21)、第二对向刀辊(22)和翻料刀辊(23)连接，用于将动力传递至第一对向刀辊(21)、第二对向刀辊(22)、翻料刀辊(23)。

2.根据权利要求1所述的液压驱动装配辊式撕碎机，其特征在于，液压马达(11)与传动同轴(12)为一体结构，传动同轴(12)具有壳体(13)，通过壳体(13)、螺栓与承载板(3)固定连接。

3.根据权利要求1-2任一项所述的液压驱动装配辊式撕碎机，其特征在于，第一对向刀辊(21)包括第一刀辊轴(211)、第一刀片(212)以及第一隔套(213)；所述第一刀片(212)和第一隔套(213)间隔排列分布套设在第一刀辊轴(211)上，第一刀辊轴(211)两端穿过承载板(3)上的通孔(31)且轴面与承载板(3)转动连接，第一刀辊轴(211)其中一轴端与传动同轴(12)固定连接。

4.根据权利要求3所述的液压驱动装配辊式撕碎机，其特征在于，第二对向刀辊(22)包括第二刀辊轴(221)、第二刀片(222)以及第二隔套(223)；所述第二刀片(222)和第二隔套(223)间隔排列分布套设在第二刀辊轴(221)上，第二刀辊轴(221)两端穿过承载板(3)的通孔(31)且轴面与承载板(3)转动连接，第二刀辊轴(221)其中一轴端与传动同轴(12)固定连接。

5.根据权利要求4所述的液压驱动装配辊式撕碎机，其特征在于，第一刀辊轴(211)和第二刀辊轴(221)两端通过轴承(32)安装在承载板(3)上并实现转动连接，两刀辊轴的一端连接传动同轴(12)，另一端为空载状态。

6.根据权利要求5所述的液压驱动装配辊式撕碎机，其特征在于，第一刀片(212)和第二刀片(222)的结构相同，第一刀片(212)/第二刀片(222)具有齿根圆本体(212a)，齿根圆本体(212a)上均设有若干刀齿(212b)，第一刀片(212)/第二刀片(222)沿中心开设有正六边形的连接孔A(212c)，对应的刀辊轴两端截面呈圆形，中间截面形状呈正六边形。

7.根据权利要求6所述的液压驱动装配辊式撕碎机，其特征在于，第一隔套(213)和第二隔套(223)开设有正六边形的连接孔B，第一刀片(212)和第一隔套(213)套设在第一刀辊轴(211)、第二刀片(222)和第二隔套(223)套设在第二刀辊轴(221)，第一刀片(212)和第一隔套(213)、第二刀片(222)和第二隔套(223)在周向方向由正六边形定位。

8.根据权利要求4所述的液压驱动装配辊式撕碎机，其特征在于，第一刀片(212)和第二刀片(222)相互交错布置形成物料的咬合点，且第一刀片(212)上的刀齿(212b)头部与第二隔套(223)的间距为1-2mm；第二刀片(222)上的刀齿头部与第一隔套(213)的间距为1-2mm。

9.根据权利要求8所述的液压驱动装配辊式撕碎机，其特征在于，第一刀片(212)/第二刀片(222)套设后，第一刀片(212)/第二刀片(222)上的若干刀齿沿轴线方向螺旋排布。

10.根据权利要求1所述的液压驱动装配辊式撕碎机，其特征在于，翻料刀辊(23)包括翻料刀片(231)、翻料隔套(232)以及翻料辊轴(233)，所述翻料刀片(231)和翻料隔套(232)间隔排列分布套设在翻料辊轴(233)上，翻料辊轴(233)两端穿过承载板(3)的通孔(31)且轴面与承载板(3)转动连接。

11.根据权利要求10所述的液压驱动装配辊式撕碎机，其特征在于，两承载板(3)之间设置有能够适配不同型号外部设备的连接部(33)；所述翻料刀辊(23)位于所述第二对向刀辊(22)远离进料口(4)的一侧，且与连接部(33)相对设置。

12.根据权利要求4所述的液压驱动装配辊式撕碎机，其特征在于，第一刀片(212)、第一隔套(213)、第二刀片(222)以及第二隔套(223)的厚度相同，其中第一隔套(213)与第二隔套(223)的外轮廓呈圆形，且两者的直径相同，第一隔套(213)与第二隔套(223)的内孔与第一刀辊轴(211)、第二刀辊轴(221)相适配。

13.一种液压驱动装配辊式撕碎机，包括承载板(3)以及安装在承载板(3)上的动力组件(1)、第一对向刀辊(21)、第二对向刀辊(22)和翻料刀辊(23)，其中：

第一对向刀辊(21)与第二对向刀辊(22)平行相互交错设置在承载板(3)上并形成物料进料口(4)，第一对向刀辊(21)和第二对向刀辊(22)对物料实施剪切作用；其特征在于，

动力组件(1)包括液压马达(11)和传动同轴(12)，第一对向刀辊(21)、第二对向刀辊(22)通过传动同轴(12)与液压马达(11)连接，用于将动力传递至第一对向刀辊(21)、

第二对向刀辊(22)；第一对向刀辊(21)、第二对向刀辊(22)通过轴承(32)安装在承载板(3)上，两对向刀辊的一端连接传动同轴(12)，另一端为空载状态。