CN220238583U - 一种用于热塑性塑料改性的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于热塑性塑料改性的生产系统，包括捏合机，该用于塑料改性的生产系统还包括冷凝器，冷凝器的进口连接捏合机的第二路出口，冷凝器的出口分别连接真空装置和捏合机的回流口。本实用新型解决上述现有技术存在如何降低高温密闭捏合机在所设定的温度中气化的助剂含量，同时使气化助剂又能通过外部冷凝后以液态定量持续补充进高温密闭捏合机中，保持助剂量与塑料持续反应的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热塑性复合材料制造设备的技术领域，特别是一种用于热塑性塑料改性的生产系统。
背景技术
将通用热塑性塑料(PC、PP、PE、PS、PVC、EVA等)通过掺杂一种或多种其它完全不同性质的原料和结构材料，用物理和化学方法将其改性为成为一体新的‘结构材料’。热塑性复合结构材料生产应用最多主要工艺有：液体成型工艺(热塑性高压传递模塑工艺、湿法模压工艺和原位拉挤工艺)、热塑性预浸料成型工艺(热压罐工艺、模压工艺、缠绕工艺等)、纤维混杂工艺(无机纤维、树脂合成纤维，一种或两种纤维与塑料混杂成一种复合体等)，与交联剂、阻燃剂、填料、光稳定、防腐杀菌、工程塑料混捏、接枝共聚反应功能改性工艺等。
比如现有技术中三聚氰胺甲醛塑料粉生产流程(参见图4，出自教科书，由化学工业出版社组织编写的《化工生产流程图解》第三版下册，第552-553页)捏合机中物料在在80℃温度下搅拌均匀，放入盘中，在热风烘箱中于80℃温度下干燥之。经万能粉碎机粉碎，并在球磨机内与染料一并研磨混合后，经过筛即为成品。也就是说借助热风烘箱(又称“热风箱”)、万能粉碎机(又称为“粉碎机”)和筛子(比如“分筛机”，即实现过筛)，能实现捏合机中物料后续的熟化、造粒工序，形成最终成品。
再比如现有技术中常规的塑料改性手段，即首先将原料按照一定配方比例加入捏合机中捏合、混炼，再通过挤出机机头的多孔口模将熔融的塑料挤压出来，经过冷切或热切两种方式造粒，形成塑料成品。
现有捏合机塑料改性工艺，基本上根据各种塑料的料性混配再密闭混炼，大量液体(如功能性单体和/或有机溶剂等助剂)在高温密闭捏合机中也不安全，即捏合机中加热对不同塑料进行接枝反应时，无法融入塑料中的大量液体(如功能性单体和/或有机溶剂等助剂)将变成气体，这些气体在高温密闭捏合机中并不安全，同时液体气化后，与塑料持续反应概率低。
因此如何保持高温密闭捏合机中的助剂含量，同时又能实现助剂在高温密闭捏合机中因气化产生的量的减少，产生与塑料持续反应程度降低的因素。成为需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于热塑性塑料改性的生产系统，主要解决上述现有技术存在如何保持高温密闭捏合机中的助剂含量，同时又能实现助剂在高温密闭捏合机中因气化产生的量的减少，产生与塑料持续反应程度降低的因素。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于热塑性塑料改性的生产系统，包括捏合机，其特征在于：该用于塑料改性的生产系统还包括冷凝器，冷凝器的进口连接捏合机的第二路出口，冷凝器的出口分别连接真空装置和捏合机的回流口。
进一步，冷凝器的出口和捏合机的回流口之间还设有接收器，冷凝器的出口连接接收器的进口，接收器的出口连接捏合机的回流口。
进一步，该用于塑料改性的生产系统还包括配料釜，配料釜的出口连接捏合机的第一路进口，配料釜设有加热装置。
进一步，捏合机还设有第二路进口。
进一步，捏合机的第二路出口和冷凝器入口之间通过管道及阀门连接。
进一步，接收器为回收回流桶；接收器和捏合机的第三路进口之间通过管道及阀门连接。
进一步，配料釜的出口和捏合机的第一路进口之间通过管道及阀门连接。
进一步，冷凝器出口和真空装置之间通过管道及阀门连接；
冷凝器出口和接收器之间通过管道及阀门连接。
进一步，该用于塑料改性的生产系统还包括用于造粒的后处理系统，捏合机的第一路出口和后处理系统连接。
进一步，后处理系统包括用于对捏合机出来的物料进行挤压成型的挤出机、用于对物料进行冷切或热切的切割机，捏合机的第一路出口和挤出机连接，挤出机连接切割机；
或后处理系统包括用于对捏合机出来的物料进行熟化的热风箱、用于将熟化后的物料粉碎成颗粒的粉碎机、用于对不同粒径颗粒的物料进行分筛的分筛机和用于出料包装的成品桶，捏合机的第一路出口连接热风箱，热风箱连接粉碎机、粉碎机连接分筛机，分筛机连接成品桶。
鉴于上述技术特征，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型的一种用于热塑性塑料改性的生产系统，当捏合机对塑料和助剂(如功能性单体和有机溶剂)进行高温捏合-混炼与反应时，部分无法融入塑料中的液体助剂经高温后气化(比如捏合机加热对不同塑料进行接枝反应时，会产生无法融入塑料中的大量如功能性单体和有机溶剂气体)，形成气化助剂，气化助剂被冷凝器回收(即气化助剂通过第二路出口进入冷凝器中)，降低捏合机(实际为捏合机箱体)中气化的助剂含量(即满足保持高温密闭捏合机中的助剂含量的要求，由冷凝器回收多余的气化助剂含量)，确保捏合机的安全，同时气化助剂通过冷凝器变成液体回收(比如说暂存在回收回流桶)，根据捏合机中反应程度部分或全部冷凝液体(即液体助剂)通过捏合机的回流口再回流到捏合机内持续反应完成(即实现助剂在高温密闭捏合机与塑料持续反应)，提高助剂的利用率。另外，助剂在高温密闭捏合机中因气化产生的量的减少，这样也就变相实现产生与塑料持续反应程度降低的因素的效果，即气化助剂的量减少，助剂与塑料持续反应程度降低。
附图说明
图1是具体实施例1中一种用于热塑性塑料改性的生产系统的结构示意图。
图2是具体实施例2中一种用于热塑性塑料改性的生产系统的结构示意图。
图3是具体实施例3中一种用于热塑性塑料改性的生产系统的结构示意图。
图4是现有技术中三聚氰胺甲醛塑料粉生产流程示意图。
图中：1、配料釜；2、捏合机(又称“捏合-反应器”)；3、冷凝器；4、接收器；5、热风箱；6、粉碎机；7、分筛机；8、成品桶；9、后处理系统、10、挤出机，11、切割机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1，具体实施例1，本实施例1提供了一种用于热塑性塑料改性的生产系统，包括捏合机2，该用于塑料改性的生产系统还包括冷凝器3，冷凝器3的进口连接捏合机2的第二路出口，冷凝器3的出口分别连接真空装置和捏合机2的回流口。
当捏合机2对塑料和助剂(如功能性单体和有机溶剂)进行高温捏合-混炼与反应时，部分无法融入塑料中的液体助剂经高温后气化(比如捏合机2加热对不同塑料进行接枝反应时，会产生无法融入塑料中的大量如功能性单体和有机溶剂气体)，形成气化助剂，气化助剂被冷凝器3回收(即气化助剂通过第二路出口进入冷凝器3中)，降低捏合机2(实际为捏合机2箱体)中气化的助剂含量，确保捏合机2的安全，同时气化助剂通过冷凝器3变成液体回收(比如说暂存在回收回流桶)，根据捏合机2中反应程度部分或全部冷凝液体(即液体助剂)通过捏合机2的回流口再回流到捏合机2内持续反应完成(即实现助剂在高温密闭捏合机2与塑料持续反应)，即同时使气化助剂又能通过外部冷凝后以液态定量持续补充进高温密闭捏合机中，保持助剂量与塑料持续反应，提高助剂的利用率。这样可以有效降低高温密闭捏合机在所设定的温度中气化的助剂含量，满足保持高温密闭捏合机中的助剂含量的要求，由冷凝器回收多余的气化助剂含量。另外，助剂在高温密闭捏合机中因气化产生的量的减少，这样也就变相实现产生与塑料持续反应程度降低的因素的效果，即气化助剂的量减少，助剂与塑料持续反应程度降低。
塑料树脂软化、溶解过程放出水或轻组份挥发物，会使物料中会出现多孔，鼓泡等问题影响产物质量。真空装置是用于将捏合机2的箱体内和冷凝器3内抽成真空状态，其一是用于消除高粘度物料中的气泡，其二是避免厌氧物料和空气接触。真空装置可以是真空泵。
冷凝器3的出口和捏合机2的回流口之间还设有接收器4，冷凝器3的出口连接接收器4的进口，接收器4的出口连接捏合机2的回流口。接收器4为回收回流桶。接收器4的作用是收集和暂存冷凝后的液态助剂，帮助向捏合机2的箱体回流液态助剂。
该用于塑料改性的生产系统还包括配料釜1，配料釜1的出口连接捏合机2的第一路进口。
配料釜1用于将所需改性物料按配方要求进行配伍，并按工艺要求在配料釜1(主要是配料釜1的罐体内)中通过搅拌、加热将其物料混合、溶解或预反应。配料釜1还可以设有电子称重、搅拌装置等，这些同现有配料釜1设计相同，不属于本次实用新型改进点，故不做赘述。
改性物料包括塑料颗粒、无机粒子、以及聚醚、聚酰亚胺聚酯等、接枝助剂、引发剂(如；BPO)、聚合单体(如St、AAC)、抗氧剂DLTP或抗氧剂900等、阻燃剂(卤系或磷系等)、分散剂、丙酮、乙醇、甲醇、二甲苯等其中的一种或两种共混物。
其中塑料颗粒，如聚乙烯或聚烯烃衍生物、聚丙烯(即PP)、聚苯乙烯、EVA(即乙烯和醋酸乙烯共聚物)；无机粒子，如氢氧化铝、氢氧化镁、二氧化硅等；引发剂BPO，又称过氧化二苯甲酰；抗氧剂DLTP，又称硫代二丙酸双月桂酯。
配料釜1设有加热装置，比如在配料釜1的罐体外侧面设置加热隔层，采用电加热、蒸汽、油加热等对配料釜1的罐体进行加热，也可以配合水冷却等方法调节配料釜1罐体的温度。
捏合机2用于将高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。比如将由配料釜1配伍好的改性物料放入捏合机2中，如需纤维类物料(通过捏合机2的第二路进口)，纤维类物料不通过配料釜1直接计量放入捏合机2中，由捏合机2将物料通过加热，使所投入的不同塑料在高浓度物料中混炼相变(固-液)混配处理实现塑料改性，或由捏合机2将物料通过加热使所投入的不同塑料和接枝助剂、引发剂、聚合单体、抗氧剂、分散剂等，使所投入的不同塑料在高浓度物料中混炼相变(固-液)，在特定的温度条件下反应，将功能单体接枝到聚合物分子链上形成接枝聚合物，实现塑料改性。
捏合机2还设有第二路进口。第二路进口用于向捏合机2加入玻璃纤维等物料。
捏合机2还可以设有加热系统(比如导热油通过捏合机2的第四路进口进入捏合机2的保温层，实现对捏合机2箱体进行加热，比如导冷油通过捏合机2的第四路进口进入捏合机2的保温层，对捏合机2箱体进行冷却，实现捏合机2箱体内温度的精准控制，保持在所设定的温度或温度区间、冷却系统(比如水冷却来调节捏合机2箱体温度)、和电器控制、传动系统等部件，这些同现有捏合机2设计相同，不属于本次实用新型改进点，故不做赘述。
具体地，由配料釜1通过与其出口连接的管道及阀门与捏合机2一路进料口(即第一路进口)相连通，纤维状态物通过与其出口连接的(螺杆推进)管道及阀门与料捏合机2另一进料口(即第二路进口)相连通。捏合机2通过与其一路出口(第二路出口)连接的管道及阀门与冷凝器3入口连通，冷凝器3出口一路通过与其出口连接的管道及阀门与真空系统(或称真空装置)相连，冷凝器3出口另一路通过连接的管道及阀门与冷凝器3回流桶(即接收器4，比如回收回流桶)相连。回流桶另一路通过连接的管道及阀门与捏合机2进料口(比如捏合机2第三路进口，或者液态助剂也可以通过第二路出口回流捏合机2)相连。
配料釜1、捏合机2、冷凝器3和回收回流桶组成反应系统。
该用于塑料改性的生产系统还包括用于造粒的后处理系统，捏合机2的第一路出口和后处理系统连接。捏合机2出来的物料，经过后处理系统处理后，最终成为不同粒径颗粒的塑料颗粒，形成塑料成品。
使用本实施例1中一种用于热塑性塑料改性的生产系统进行塑料改性的方案1，将所需改性物料PP(即聚丙烯)、尼龙6粉粒、磷系阻燃剂磷酸酯中三辛酯(TOP)、二氧化硅、丙酮按配方要求依次加入配料釜1中，在搅拌状态下加热至50℃左右，使丙酮溶解(丙酮溶解磷酸三辛酯,TOP)、和充分浸润尼龙6、二氧化硅，PP、尼龙6、二氧化硅粉粒料充分混匀。
再通过配料釜1出口连接的管道及阀门将配料釜1中物料放至捏合机2中。在捏合状态下加热至200℃左右塑料(PP、尼龙6)颗料融熔，丙酮和塑料中轻组分变成气态，经与捏合机2(第二路出口)连接的管道及阀门通过冷凝器3冷却形成液态后，回收至回收回流桶。根据捏合机2中反应程度部分或全部冷凝液体(即液体助剂)通过捏合机2的回流口再回流到捏合机2内持续反应完成(即实现助剂在高温密闭捏合机2与塑料持续反应)，提高助剂的利用率。
捏合机2中物料与二氧化硅粉充分分散掺合均匀，降温至90℃左右通过捏合机2出口(第一路出口)连接的管道及阀门将捏合机2中物料送至后处理系统处理后，形成塑料成品。
使用本实施例1中一种用于热塑性塑料改性的生产系统进行塑料改性的方案2，按配方要求依次聚乙烯、EVA、DCP(即过氧化二异丙苯)、无机细粉(氢氧化铝)加入配料釜1中搅拌均匀，通过配料釜1出口连接的管道及阀门将配料釜1中物料放至捏合机2中继续搅拌。再按配比在配料釜1中加入接枝助剂；(苯乙烯单体(St))、GMA(即甲基丙烯酸缩水甘油酯)、引发剂(BPO)、甲醇在常温状态搅拌使BPO充分溶解，通过配料釜1出口连接的管道及阀门将配料釜1中物料放至捏合机2中并捏合，在规定的时间内分三个阶梯80℃-120℃-200℃最后升温至200℃左右，使全部有机物料溶解，在此过程中气化的溶剂甲醇与塑料轻组分通过与捏合机2连接的管道及阀门通过冷凝器3冷却形成液态后，回收至回收回流桶，根据捏合机2中反应程度部分或全部冷凝液体(即液体助剂)通过捏合机2的回流口再回流到捏合机2内持续反应完成(即实现助剂在高温密闭捏合机2与塑料持续反应)，提高助剂的利用率。
捏合机2中物料充分与氢氧化铝细粉达到掺合均匀，降温至90℃左右通过捏合机2出口(即第一路出口)连接的管道及阀门将捏合机2中物料送至后处理系统处理后，形成塑料成品。
使用本实施例1中一种用于热塑性塑料改性的生产系统进行塑料改性的方案3，按配方要求依次将尼龙6、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、偶联剂KH-550(即3-氨基丙基三乙氧基硅烷)加入配料釜1中搅拌均匀，通过配料釜1出口连接的管道及阀门将配料釜1中物料放至捏合机2中继续搅拌。通过捏合机2上螺旋推进口(即第二路进口)将定量玻璃纤维(长度L＜1.0∽2.0mm)推入捏合机2中，在180℃左右捏合至有机物料全部熔融充分与玻璃纤维掺合均匀，降温至90℃左右通过捏合机2出口(即第一路出口)连接的管道及阀门将捏合机2中物料送至后处理系统处理后，形成塑料成品。
本实施例1中一种用于热塑性塑料改性的生产系统，通过对各单元设备(比如配料釜1与捏合机2、冷凝器3与回收回流桶)进行有效的组合，能满足对塑料的改性要求，尤其是配料釜1与捏合机2、冷凝器3与回收回流桶组成的反应体系。
本实施例1的一种用于塑料改性的生产系统，克服捏合机中2熔融接枝副反应较难控制的问题，首先物料在配料釜1中预反应和浸润，再通过设置冷凝器3和接收器4(即回收回流桶)控制冷凝后助剂量回流至捏合机2的回流量和回流速度，以及捏合机2的温度控制，用于塑料的接枝共聚反应等工艺实施进行有效的控制。
本实施例1的一种用于塑料改性的生产系统，克服单体、引发剂等微量助剂的分散困难的问题，单体、引发剂等微量助剂在配料釜中预反应和浸润，分散效果好。
本实施例1的一种用于塑料改性的生产系统，通过冷凝器3和回收回流桶设计，克服因捏合机2中物料反应时无法把大量液体(如功能性单体和有机溶剂)融入塑料中，大量液体气化后，在高温密闭捏合机2中不安全的难题。
对改性塑料有了‘多途径工艺选择’的可能(比如上述三个不同方案)，能较为便捷地在本实施例1中的生产系统内进行不同类塑料相互掺合或塑料与填料、纤维的掺合、捏合。可通过冷凝器3对特定配比加入生产系统中助剂的冷凝与回流，捏合机2强力的捏合能保证产品(即物料)在固-液-固相变过程中分散效果好和性能的稳定，成为能够在高浓度物料中处理相变最大限度实现改塑的“干法工艺’的设备和工艺系统，有提高整个产品的理化性能，具有运行成本较低，提高经济效益的优点。
参见图2，具体实施例2，本实施例2提供了一种用于热塑性塑料改性的生产系统，具体实施例2同具体实施例1不同之处在于：后处理系统包括用于对捏合机2出来的物料进行熟化的热风箱5、用于将熟化后的物料粉碎成颗粒的粉碎机6、用于对不同粒径颗粒的物料进行分筛的分筛机7和用于出料包装的成品桶8，捏合机2的第一路出口连接热风箱5，热风箱5连接粉碎机6、粉碎机6连接分筛机7，分筛机7连接成品桶8，即捏合机2的第一路出口连接热风箱5的进口，捏合机2进行接枝共聚反应后的物料，经过热风箱5(比如经过热风箱5的干燥箱)后实现进一步熟化，使残存在物料中的游离单体完全反应聚合，提高产品质量。热风箱5的出口连接粉碎机6的进口，经过热风箱5后的完成改性的塑料，在粉碎机6中进行粉碎。粉碎机6的出口连接成品桶8的进口，或者粉碎机6的出口和成品桶8的进口之间设有分筛机7，粉碎机6粉碎后的物料通过分筛机7获得成品物料装入成品桶8中，便于后续进行包装出料。
具体而言，捏合机2出料口(第一路出口)间接通过与其出口连接的管道及阀门与热风箱5(物料托盘)相连接，使捏合机2放出的物料凝固，并在热风箱5(比如热风机或干燥箱)中熟化后，通过与热风箱5连接的管道及阀门后进入粉碎机6粉碎成颗粒，通过与粉碎机6出口连接的管道及阀门与分筛机7入口相连，分筛成不同粒径颗粒，通过与分筛机7出口连接的管道及阀门相连至成品桶8包装，构成配料-预反应-捏合-混炼与接枝反应-熟化造粒为一体的生产循环回路。
使用本实施例1中一种用于热塑性塑料改性的生产系统进行塑料改性的方案1，捏合机2及其之前的操作步骤和流程同具体实施例1中内容相同，捏合机2中物料与二氧化硅粉充分分散掺合均匀，降温至90℃左右通过捏合机2出口(第一路出口)连接的管道及阀门将捏合机2中物料放至热风箱5托盘中冷却固化，然后在热风箱5中在100℃中熟化五小时，送至颗粒粉碎机6中粉碎成颗粒，通过粉碎机6出口连接的管道及阀门将粉碎物料放至分筛机7分筛为符合规格的成品出料。按照此方案1所得改性塑料具有良好的拉拨强度与硬度、阻燃性，保持了PP延展与流平性特点，适合于具200℃以下热源物体做外包装及装饰材料(如热水瓶外壳)等。
使用本实施例1中一种用于热塑性塑料改性的生产系统进行塑料改性的方案2时，捏合机2及其之前的操作步骤和流程同具体实施例1中内容相同，捏合机2中物料充分与氢氧化铝细粉达到掺合均匀，降温至90℃左右通过捏合机2出口(即第一路出口)连接的管道及阀门将捏合机2中物料放至热风箱5托盘中冷却固化，然后在热风箱5中在90℃中熟化三小时，送至粉碎机6中粉碎成颗粒，通过粉碎机6出口连接的管道及阀门将粉碎物料放至分筛机7分筛为符合规格的成品出料。按照此方案2所得改性塑料具有良好的拉拨强度与硬度、阻燃性，而且还有一定的柔性和韧性，适应于做需抗压、抗冲击保护的材料。如可用于制作海上光伏平台、信号浮标外壳等制作材料。
使用本实施例1中一种用于热塑性塑料改性的生产系统进行塑料改性的方案3时，捏合机2及其之前的操作步骤和流程同具体实施例1中内容相同，在180℃左右捏合至有机物料全部熔融充分与玻璃纤维掺合均匀，降温至90℃左右通过捏合机2出口(即第一路出口)连接的管道及阀门将捏合机2中物料放至热风箱5托盘中冷却固化，送至粉碎机6中粉碎成颗粒，通过粉碎机6出口连接的管道及阀门将粉碎物料放至分筛机7分筛为符合规格的成品出料。按照此方案3制成聚合物基体与增强体的组合物(即改性塑料)，具有高阻尼系数抗冲击性热膨胀系数低，具有较好的尺寸稳定性，可以作为各种需减轻零部件质量并增加抗撞击部件的制作材料。
参见图3，具体实施例3，本实施例3提供了一种用于热塑性塑料改性的生产系统，具体实施例3同前述具体实施例不同之处在于：后处理系统9包括用于对捏合机2出来的物料进行挤压成型的挤出机10、用于对物料进行冷切或热切的切割机11，捏合机2的第一路出口和挤出机10连接，挤出机10连接切割机11，捏合机2出来的物料，再通过挤出机10机头的多孔口模将熔融的塑料挤压出来，经过切割机11的冷切或热切两种方式造粒，形成塑料成品(比如装入成品桶8内)。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于热塑性塑料改性的生产系统，包括捏合机(2)，其特征在于：该用于塑料改性的生产系统还包括冷凝器(3)，冷凝器(3)的进口连接捏合机(2)的第二路出口，冷凝器(3)的出口分别连接真空装置和捏合机(2)的回流口。
2.根据权利要求1所述一种用于热塑性塑料改性的生产系统，其特征在于：冷凝器(3)的出口和捏合机(2)的回流口之间还设有接收器(4)，冷凝器(3)的出口连接接收器(4)的进口，接收器(4)的出口连接捏合机(2)的回流口。
3.根据权利要求2所述一种用于热塑性塑料改性的生产系统，其特征在于：该用于塑料改性的生产系统还包括配料釜(1)，配料釜(1)的出口连接捏合机(2)的第一路进口，配料釜(1)设有加热装置。
4.根据权利要求1所述一种用于热塑性塑料改性的生产系统，其特征在于：捏合机(2)还设有第二路进口。
5.根据权利要求4所述一种用于热塑性塑料改性的生产系统，其特征在于：捏合机(2)的第二路出口和冷凝器(3)入口之间通过管道及阀门连接。
6.根据权利要求2所述一种用于热塑性塑料改性的生产系统，其特征在于：接收器(4)为回收回流桶；接收器(4)和捏合机(2)的第三路进口之间通过管道及阀门连接。
7.根据权利要求3所述一种用于热塑性塑料改性的生产系统，其特征在于：配料釜(1)的出口和捏合机(2)的第一路进口之间通过管道及阀门连接。
8.根据权利要求1所述一种用于热塑性塑料改性的生产系统，其特征在于：冷凝器(3)出口和真空装置之间通过管道及阀门连接；
冷凝器(3)出口和接收器(4)之间通过管道及阀门连接。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述一种用于热塑性塑料改性的生产系统，其特征在于：该用于塑料改性的生产系统还包括用于造粒的后处理系统，捏合机(2)的第一路出口和后处理系统连接。
10.根据权利要求9所述一种用于热塑性塑料改性的生产系统，其特征在于：后处理系统包括用于对捏合机(2)出来的物料进行挤压成型的挤出机、用于对物料进行冷切或热切的切割机，捏合机(2)的第一路出口和挤出机连接，挤出机连接切割机；
或后处理系统包括用于对捏合机(2)出来的物料进行熟化的热风箱(5)、用于将熟化后的物料粉碎成颗粒的粉碎机(6)、用于对不同粒径颗粒的物料进行分筛的分筛机(7)和用于出料包装的成品桶(8)，捏合机(2)的第一路出口连接热风箱(5)，热风箱(5)连接粉碎机(6)、粉碎机(6)连接分筛机(7)，分筛机(7)连接成品桶(8)。
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