CN220238166U - 一种化制机尾气用减压分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种化制机尾气用减压分离装置，包括化制机尾气减压分离壳体、集尘结构、推动结构、清理结构和喷雾结构，所述化制机尾气减压分离壳体的内部固定连接有粉尘分离器，所述化制机尾气减压分离壳体通过推动结构连接顶盖，所述化制机尾气减压分离壳体和顶盖上设置有喷雾结构。本申请转动电机一转动带动集尘板翻转，转动电机二转动带动清理刷转动，清理刷对集尘板的表面进行清理，下方的喷雾头喷出的税务带动清理下的粉尘从排污口排出，便于对集尘板上的聚集的粉尘进行清理，本申请电动推杆缩短带动顶盖上升，使化制机尾气减压分离壳体的顶部打开，使得粉尘分离器完全敞开，便于检修人员对粉尘分离器进行检修。

Description

一种化制机尾气用减压分离装置

技术领域

本申请涉及化制机尾气领域，尤其是一种化制机尾气用减压分离装置。

背景技术

化制机是指将废弃物放入机器内受干热与压力的作用而达到化制的目的。化制机在工作过程中会产生一定的尾气，在化制机尾气处理的过程中，通常需要用到减压分离装置，来对化制机尾气进行减压和对其中的粉尘进行分离。

从化制机尾气中分离出来的粉尘会积聚在减压分离装置内，进行粉尘清理时，需要人工手动进行减压分离装置内集尘板上粉尘的清理，较为不方便，另外，减压分离装置内的粉尘分离器在长期使用过程中会出现故障，而减压分离装置上的检修孔较小，无法将整个粉尘分离器暴露出来，不方便检修人员进行检修。

因此，希望提供一种化制机尾气用减压分离装置，能够便于对集尘板上的聚集的粉尘进行清理和便于检修人员对粉尘分离器进行检修。

发明内容

在本实施例中提供一种化制机尾气用减压分离装置用于解决现有技术中减压分离装置内粉尘清理不方便和粉尘分离器检修不方便的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种化制机尾气用减压分离装置，包括化制机尾气减压分离壳体、集尘结构、推动结构、清理结构和喷雾结构，所述化制机尾气减压分离壳体的内部固定连接有粉尘分离器，所述化制机尾气减压分离壳体通过推动结构连接顶盖，所述化制机尾气减压分离壳体和顶盖上设置有喷雾结构，所述化制机尾气减压分离壳体的内部设置有集尘结构和清理结构，所述顶盖的顶部侧壁上固定连接排汽管，所述化制机尾气减压分离壳体的底部侧壁上固定连接排污管，所述化制机尾气减压分离壳体的左侧固定连接有减压装置和排污阀，所述排污阀的另一端固定连接在减压装置的底部，所述减压装置的顶部固定连接进汽管，所述化制机尾气减压分离壳体的外侧壁上固定连接两个支撑杆。

进一步地，所述喷雾结构包括通水管、喷雾头和通水支管，所述通水管呈环形结构，所述通水管固定连接在化制机尾气减压分离壳体的顶部和底部的外侧壁上，所述通水管的侧壁上等距离固定连接通水支管，所述通水支管的另一端穿过化制机尾气减压分离壳体的侧壁固定连接喷雾头。

进一步地，所述推动结构包括固定环板一、固定环板二、密封垫、电动推杆、推动环和推动杆，所述固定环板一固定连接在顶盖的外侧壁上，所述固定环板二固定连接在化制机尾气减压分离壳体的外侧壁上，所述固定环板一和固定环板二相对的两侧的外侧壁上固定连接密封垫，所述推动杆等距离滑动连接在固定环板二的侧壁上，所述推动杆的顶部固定连接在固定环板一上，所述推动杆的底部固定连接推动环，所述推动环和固定环板二之间等距离固定连接电动推杆。

进一步地，所述密封垫采用橡胶进行制作。

进一步地，所述集尘结构包括转动电机一、连接环、集尘板、转动杆一和保护壳体，所述连接环的内侧壁上固定连接集尘板，所述连接环的外侧壁上固定连接转动杆一，所述转动杆一转动连接在化制机尾气减压分离壳体的侧壁上，所述转动电机一固定连接在化制机尾气减压分离壳体的外侧壁上，所述转动电机一的转动端固定连接转动杆一，所述集尘板的底部外侧壁上固定连接保护壳体。

进一步地，所述清理结构包括连接杆、转动杆二、转动电机二和清理刷，所述转动杆二转动连接在集尘板的侧壁上，所述转动杆二上固定连接连接杆，所述连接杆的底部外侧壁上固定连接清理刷，所述清理刷贴合在集尘板的顶部，所述转动电机二固定连接在保护壳体的内侧壁上，所述转动电机二的转动端固定连接转动杆二。

通过本申请上述实施例，采用了集尘结构、推动结构和清理结构，解决了减压分离装置内粉尘清理不方便和粉尘分离器检修不方便的问题，取得了便于对集尘板上的聚集的粉尘进行清理和便于检修人员对粉尘分离器进行检修的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的清理结构立体结构示意图。

图中：1、化制机尾气减压分离壳体；2、排汽管；3、排污管；4、支撑杆；5、进汽管；6、减压装置；7、排污阀；8、集尘结构；801、转动电机一；802、连接环；803、集尘板；804、转动杆一；805、保护壳体；9、推动结构；901、固定环板一；902、固定环板二；903、密封垫；904、电动推杆；905、推动环；906、推动杆；10、清理结构；1001、连接杆；1002、转动杆二；1003、转动电机二；1004、清理刷；11、粉尘分离器；12、喷雾结构；1201、通水管；1202、喷雾头；1203、通水支管；13、顶盖。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种化制机尾气用减压分离装置，包括化制机尾气减压分离壳体1、集尘结构8、推动结构9、清理结构10和喷雾结构12，所述化制机尾气减压分离壳体1的内部固定连接有粉尘分离器11，所述化制机尾气减压分离壳体1通过推动结构9连接顶盖13，所述化制机尾气减压分离壳体1和顶盖13上设置有喷雾结构12，所述化制机尾气减压分离壳体1的内部设置有集尘结构8和清理结构10，所述顶盖13的顶部侧壁上固定连接排汽管2，所述化制机尾气减压分离壳体1的底部侧壁上固定连接排污管3，所述化制机尾气减压分离壳体1的左侧固定连接有减压装置6和排污阀7，所述排污阀7的另一端固定连接在减压装置6的底部，所述减压装置6的顶部固定连接进汽管5，所述化制机尾气减压分离壳体1的外侧壁上固定连接两个支撑杆4。

粉尘分离器11为圆饼形结构，分离器有板片、支承装置构成，板片通常由如聚丙稀PP、玻璃钢FRP材料制作而成，叶片的结构为类似正弦曲线，表面光滑，易冲洗，叶片为注塑成型、承载力及抗拉伸强度高安装方便。

所述喷雾结构12包括通水管1201、喷雾头1202和通水支管1203，所述通水管1201呈环形结构，所述通水管1201固定连接在化制机尾气减压分离壳体1的顶部和底部的外侧壁上，所述通水管1201的侧壁上等距离固定连接通水支管1203，所述通水支管1203的另一端穿过化制机尾气减压分离壳体1的侧壁固定连接喷雾头1202，通水管1201外接水管，水通过通水管1201和通水支管1203进入喷雾头1202，喷雾头1202将水雾化后喷出。

所述推动结构9包括固定环板一901、固定环板二902、密封垫903、电动推杆904、推动环905和推动杆906，所述固定环板一901固定连接在顶盖13的外侧壁上，所述固定环板二902固定连接在化制机尾气减压分离壳体1的外侧壁上，所述固定环板一901和固定环板二902相对的两侧的外侧壁上固定连接密封垫903，所述推动杆906等距离滑动连接在固定环板二902的侧壁上，所述推动杆906的顶部固定连接在固定环板一901上，所述推动杆906的底部固定连接推动环905，所述推动环905和固定环板二902之间等距离固定连接电动推杆904，电动推杆904缩短带动推动环905上升，推动环905带动推动杆906上升，推动杆906带动固定环板一901上升，固定环板一901带动顶盖13上升，使化制机尾气减压分离壳体1的顶部打开。

所述密封垫903采用橡胶进行制作。

所述集尘结构8包括转动电机一801、连接环802、集尘板803、转动杆一804和保护壳体805，所述连接环802的内侧壁上固定连接集尘板803，所述连接环802的外侧壁上固定连接转动杆一804，所述转动杆一804转动连接在化制机尾气减压分离壳体1的侧壁上，所述转动电机一801固定连接在化制机尾气减压分离壳体1的外侧壁上，所述转动电机一801的转动端固定连接转动杆一804，所述集尘板803的底部外侧壁上固定连接保护壳体805，转动电机一801转动带动转动杆一804转动，转动杆一804带动连接环802转动，连接环802带动集尘板803转动。

所述清理结构10包括连接杆1001、转动杆二1002、转动电机二1003和清理刷1004，所述转动杆二1002转动连接在集尘板803的侧壁上，所述转动杆二1002上固定连接连接杆1001，所述连接杆1001的底部外侧壁上固定连接清理刷1004，所述清理刷1004贴合在集尘板803的顶部，所述转动电机二1003固定连接在保护壳体805的内侧壁上，所述转动电机二1003的转动端固定连接转动杆二100，转动电机二1003转动带动转动杆二1002转动，转动杆二1002带动连接杆1001转动，连接杆1001带动清理刷1004转动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将夹带有粉尘的高压蒸汽从进汽口送入减压装置6内，蒸汽经接管减压后喷出，进入化制机尾气减压分离壳体1内，通水管1201外接水管，水通过通水管1201和通水支管1203进入喷雾头1202，喷雾头1202将水雾化后喷出，而降压后的蒸汽会继续向上流动，当蒸汽到达粉尘分离器11时，蒸汽以一定的速度流经粉尘分离器11，蒸汽被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，蒸汽内的粉尘和雾滴撞击到粉尘分离器11的叶片上被捕集下来，因重力的作用，下落至集尘板803，实现了蒸汽与粉尘的分离，除尘后的干净蒸汽从排汽口排出，分离出来的粉尘在集尘板803上聚集，启动转动电机一801，转动电机一801转动带动转动杆一804转动，转动杆一804带动连接环802转动，连接环802带动集尘板803转动，将集尘板803翻转，转动电机二1003转动带动转动杆二1002转动，转动杆二1002带动连接杆1001转动，连接杆1001带动清理刷1004转动，清理刷1004对集尘板803的表面进行清理，下方的喷雾头1202喷出的税务带动清理下的粉尘从排污口排出，需要检修粉尘分离器11时，启动电动推杆904，电动推杆904缩短带动推动环905上升，推动环905带动推动杆906上升，推动杆906带动固定环板一901上升，固定环板一901带动顶盖13上升，使化制机尾气减压分离壳体1的顶部打开，使得粉尘分离器11完全敞开，方便进行粉尘分离器11的检修。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，转动电机一转动带动转动杆一转动，转动杆一带动连接环转动，连接环带动集尘板转动，将集尘板翻转，转动电机二转动带动转动杆二转动，转动杆二带动连接杆转动，连接杆带动清理刷转动，清理刷对集尘板的表面进行清理，下方的喷雾头喷出的税务带动清理下的粉尘从排污口排出，便于对集尘板上的聚集的粉尘进行清理。

2.本申请结构合理，电动推杆，电动推杆缩短带动推动环上升，推动环带动推动杆上升，推动杆带动固定环板一上升，固定环板一带动顶盖上升，使化制机尾气减压分离壳体的顶部打开，使得粉尘分离器完全敞开，便于检修人员对粉尘分离器进行检修。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化制机尾气用减压分离装置，其特征在于：包括化制机尾气减压分离壳体(1)、集尘结构(8)、推动结构(9)、清理结构(10)和喷雾结构(12)，所述化制机尾气减压分离壳体(1)的内部固定连接有粉尘分离器(11)，所述化制机尾气减压分离壳体(1)通过推动结构(9)连接顶盖(13)，所述化制机尾气减压分离壳体(1)和顶盖(13)上设置有喷雾结构(12)，所述化制机尾气减压分离壳体(1)的内部设置有集尘结构(8)和清理结构(10)，所述顶盖(13)的顶部侧壁上固定连接排汽管(2)，所述化制机尾气减压分离壳体(1)的底部侧壁上固定连接排污管(3)，所述化制机尾气减压分离壳体(1)的左侧固定连接有减压装置(6)和排污阀(7)，所述排污阀(7)的另一端固定连接在减压装置(6)的底部，所述减压装置(6)的顶部固定连接进汽管(5)，所述化制机尾气减压分离壳体(1)的外侧壁上固定连接两个支撑杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种化制机尾气用减压分离装置，其特征在于：所述喷雾结构(12)包括通水管(1201)、喷雾头(1202)和通水支管(1203)，所述通水管(1201)呈环形结构，所述通水管(1201)固定连接在化制机尾气减压分离壳体(1)的顶部和底部的外侧壁上，所述通水管(1201)的侧壁上等距离固定连接通水支管(1203)，所述通水支管(1203)的另一端穿过化制机尾气减压分离壳体(1)的侧壁固定连接喷雾头(1202)。

3.根据权利要求1所述的一种化制机尾气用减压分离装置，其特征在于：所述推动结构(9)包括固定环板一(901)、固定环板二(902)、密封垫(903)、电动推杆(904)、推动环(905)和推动杆(906)，所述固定环板一(901)固定连接在顶盖(13)的外侧壁上，所述固定环板二(902)固定连接在化制机尾气减压分离壳体(1)的外侧壁上，所述固定环板一(901)和固定环板二(902)相对的两侧的外侧壁上固定连接密封垫(903)，所述推动杆(906)等距离滑动连接在固定环板二(902)的侧壁上，所述推动杆(906)的顶部固定连接在固定环板一(901)上，所述推动杆(906)的底部固定连接推动环(905)，所述推动环(905)和固定环板二(902)之间等距离固定连接电动推杆(904)。

4.根据权利要求3所述的一种化制机尾气用减压分离装置，其特征在于：所述密封垫(903)采用橡胶进行制作。

5.根据权利要求1所述的一种化制机尾气用减压分离装置，其特征在于：所述集尘结构(8)包括转动电机一(801)、连接环(802)、集尘板(803)、转动杆一(804)和保护壳体(805)，所述连接环(802)的内侧壁上固定连接集尘板(803)，所述连接环(802)的外侧壁上固定连接转动杆一(804)，所述转动杆一(804)转动连接在化制机尾气减压分离壳体(1)的侧壁上，所述转动电机一(801)固定连接在化制机尾气减压分离壳体(1)的外侧壁上，所述转动电机一(801)的转动端固定连接转动杆一(804)，所述集尘板(803)的底部外侧壁上固定连接保护壳体(805)。

6.根据权利要求1所述的一种化制机尾气用减压分离装置，其特征在于：所述清理结构(10)包括连接杆(1001)、转动杆二(1002)、转动电机二(1003)和清理刷(1004)，所述转动杆二(1002)转动连接在集尘板(803)的侧壁上，所述转动杆二(1002)上固定连接连接杆(1001)，所述连接杆(1001)的底部外侧壁上固定连接清理刷(1004)，所述清理刷(1004)贴合在集尘板(803)的顶部，所述转动电机二(1003)固定连接在保护壳体(805)的内侧壁上，所述转动电机二(1003)的转动端固定连接转动杆二(1002)。