CN220238138U - 一种高效逆喷洗涤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效逆喷洗涤器，属于化工设备技术领域，包括耐高温耐腐蚀管，所述耐高温耐腐蚀管的内部设置有辅助洗涤机构，所述耐高温耐腐蚀管的内部设置有挡气机构，所述耐高温耐腐蚀管的内壁设置有上挡环，所述耐高温耐腐蚀管的内壁固定连接有多个第一支柱。本实用新型中，进入到耐高温耐腐蚀管中的含尘高温气体经过上挡环导向使其只能从上挡环的中部向下移动，且通过环状排列的多个上雾化喷头把稀酸洗涤液喷洒至上挡环中部的下方，保证稀酸洗涤液与上挡环中部流通的含尘高温气体之间的接触，同时可使稀酸洗涤液和含尘高温气体均匀接触，保证对含尘高温气体进行除杂和冷却的效果。

Description

一种高效逆喷洗涤器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种高效逆喷洗涤器。

背景技术

高效逆喷洗涤器又称动力波洗涤器，在冶炼烟气和硫铁矿制酸及尾气处理中，含尘的高温气体，自上而下进入逆喷洗涤管后，而洗涤液则由下至上逆向喷入气流中，以平衡液体和气力的冲力，在气液接触区产生一个泡沫层，此泡沫层是高度扰动的区域，它既能有效脱除固体粒子，也可以有效地取出气体中的杂质，而对高温气体又是一种廉价有效的冷却设备。

经检索，公告号为CN210251660U的实用新型专利公开了一种高效逆喷洗涤器，耐高温耐腐蚀管顶部设置有含尘高温气体入口，侧部设置有稀酸进液管；稀酸进液管在高温耐腐蚀管内侧的端部封闭设置；稀酸进液管设置有若干个喷头，喷头包括中部喷头和两侧的侧喷头；中部喷头竖直向上设置，侧喷头倾斜设置并朝向对侧的耐高温耐腐蚀管的内壁；耐高温耐腐蚀管的内壁设置有若干开口朝下的盲孔；该专利既能保证逆喷洗涤器的使用寿命，又能有效降低使用成本；同时极大提高了稀酸洗涤液和含尘高温气体的接触程度，提高了对含尘高温气体的处理效率；且该实用新型设置有开口朝下的盲孔，通过盲孔流动形成一层稀酸薄膜，保护下面的玻璃钢和容器，提高了逆喷洗涤器的使用寿命。但上述专利存在以下不足：中部喷头和侧喷头虽然实现全角度的喷射，但不能保证高温气体和喷射处的洗涤液进行均匀接触，且存在对气体进行洗涤不彻底的可能。为此我们提出了一种高效逆喷洗涤器。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效逆喷洗涤器。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高效逆喷洗涤器，包括耐高温耐腐蚀管，所述耐高温耐腐蚀管的内部设置有辅助洗涤机构，所述耐高温耐腐蚀管的内部设置有挡气机构，所述耐高温耐腐蚀管的内壁设置有上挡环，所述耐高温耐腐蚀管的内壁固定连接有多个第一支柱，所述第一支柱的端部固定连接有第一分液环形管，所述第一分液环形管的顶端固定连接有多个上雾化喷头，所述上雾化喷头的顶端正对上挡环中部的下方，所述第一分液环形管的侧部固定连接有第一导液管，所述第一导液管的一端延伸至耐高温耐腐蚀管的外部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡气机构包括设置在耐高温耐腐蚀管内壁的下挡环，所述下挡环的中部设置有支撑块，所述支撑块的顶面固定连接有内锥形挡块，所述内锥形挡块与耐高温耐腐蚀管同心排列。

作为本实用新型的一种优选方案，所述辅助洗涤机构包括多个固定连接在耐高温耐腐蚀管内壁的第二支柱，所述第二支柱的端部固定连接有第二分液环形管，所述第二分液环形管上设置有多个下雾化喷头，所述下雾化喷头的顶端正对下挡环和内锥形挡块之间缝隙的下方，所述第二分液环形管的侧部固定连接有第二导液管，所述第二导液管的一端延伸至耐高温耐腐蚀管的外部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述耐高温耐腐蚀管的顶端的外侧固定连接有高温气体导管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述耐高温耐腐蚀管的底端设置有玻璃钢管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述耐高温耐腐蚀管的内壁设置有石墨层。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，进入耐高温耐腐蚀管中的含尘高温气体经过上挡环导向使其只能从上挡环的中部向下移动，另外通过环状排列的多个上雾化喷头把稀酸洗涤液喷洒至上挡环中部的下方，保证稀酸洗涤液与上挡环中部流通的含尘高温气体之间的接触，同时可使稀酸洗涤液和含尘高温气体均匀接触，保证对含尘高温气体进行除杂和冷却的效果。

(2)本实用新型中，通过下挡环、支撑块以及内锥形挡块的配合使用，进行一次冷却和除杂的气体被下挡环和内锥形挡块进行导向，使得气体之间发生碰撞混合，另外利用环状排列的多个下雾化喷头喷出稀酸洗涤液再次与气体相接触，通过两次喷洒稀酸洗涤液保证洗涤的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型第一分液环形管的结构示意图；

图4为本实用新型辅助洗涤机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、耐高温耐腐蚀管；2、辅助洗涤机构；3、挡气机构；4、上挡环；5、第一支柱；6、第一分液环形管；7、上雾化喷头；8、第一导液管；9、下挡环；10、支撑块；11、内锥形挡块；12、第二支柱；13、第二分液环形管；14、下雾化喷头；15、第二导液管；16、玻璃钢管；17、高温气体导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种高效逆喷洗涤器，包括耐高温耐腐蚀管1，耐高温耐腐蚀管1的内部设置有辅助洗涤机构2，耐高温耐腐蚀管1的内部设置有挡气机构3，耐高温耐腐蚀管1的内壁设置有上挡环4，耐高温耐腐蚀管1的内壁固定连接有多个第一支柱5，第一支柱5的端部固定连接有第一分液环形管6，第一分液环形管6的顶端固定连接有多个上雾化喷头7，上雾化喷头7的顶端正对上挡环4中部的下方，第一分液环形管6的侧部固定连接有第一导液管8，第一导液管8的一端延伸至耐高温耐腐蚀管1的外部。

具体的，请参阅图2，挡气机构3包括设置在耐高温耐腐蚀管1内壁的下挡环9，下挡环9的中部设置有支撑块10，支撑块10的顶面固定连接有内锥形挡块11，内锥形挡块11与耐高温耐腐蚀管1同心排列。

本实施例中，通过下挡环9和内锥形挡块11对经过一次洗涤的气体进行导向，使得气体只能从下挡环9和内锥形挡块11之间的缝隙通过，保证下雾化喷头14喷出的稀酸洗涤液能够与气体相接触，另外下挡环9和内锥形挡块11对气体的移动进行阻挡换向，使得洗涤不彻底的气体和洗涤彻底的气体相混合，给二次洗涤做准备。

具体的，请参阅图1、图2和图4，辅助洗涤机构2包括多个固定连接在耐高温耐腐蚀管1内壁的第二支柱12，第二支柱12的端部固定连接有第二分液环形管13，第二分液环形管13上设置有多个下雾化喷头14，下雾化喷头14的顶端正对下挡环9和内锥形挡块11之间缝隙的下方，第二分液环形管13的侧部固定连接有第二导液管15，第二导液管15的一端延伸至耐高温耐腐蚀管1的外部。

本实施例中，通过下雾化喷头14喷出稀酸洗涤液对气体进行二次处理，保证洗涤的效果。

具体的，请参阅图1和图2，耐高温耐腐蚀管1的顶端的外侧固定连接有高温气体导管17。

本实施例中，通过高温气体导管17把含尘高温气体导入至耐高温耐腐蚀管1中进行洗涤。

具体的，请参阅图2，耐高温耐腐蚀管1的底端设置有玻璃钢管16。

本实施例中，整个洗涤器由耐高温耐腐蚀管1和玻璃钢管16组成，将不同段采用不同的材质设置，既能保证洗涤器的使用寿命和使用性能，又能有效的降低使用成本。

具体的，请参阅图2，耐高温耐腐蚀管1的内壁设置有石墨层。

本实施例中，耐高温耐腐蚀管1的主体为钢材质，避免稀酸洗涤液和高温气体中的物质对耐高温耐腐蚀管1进行腐蚀。

工作原理：使用时，首先通过高温气体导管17把含尘高温气体导入耐高温耐腐蚀管1中，进入耐高温耐腐蚀管1中的含尘高温气体经过上挡环4进行导向，使得气体只能从上挡环4的中部向下移动，然后从第一导液管8把稀酸洗涤液导入至第一分液环形管6的内腔，并利用多个上雾化喷头7把稀酸洗涤液喷洒至上挡环4中部的下方，使得稀酸洗涤液与上挡环4中部流通的含尘高温气体相接触，通过稀酸洗涤液和含尘高温气体之间的反应对含尘高温气体进行除杂和冷却，最后经过除杂和冷却的气体继续向下移动，通过下挡环9和内锥形挡块11对气体的移动进行阻挡换向，使得洗涤不彻底的气体和洗涤彻底的气体相混合，同时使得气体从下挡环9和内锥形挡块11之间的缝隙中向下移动，此时通过第二导液管15把稀酸洗涤液导入至第二分液环形管13中，利用多个下雾化喷头14喷出稀酸洗涤液与下挡环9和内锥形挡块11之间缝隙向下移动的气体相接触，从而对气体进行二次除杂和冷却，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效逆喷洗涤器，包括耐高温耐腐蚀管(1)，其特征在于：所述耐高温耐腐蚀管(1)的内部设置有辅助洗涤机构(2)，所述耐高温耐腐蚀管(1)的内部设置有挡气机构(3)，所述耐高温耐腐蚀管(1)的内壁设置有上挡环(4)，所述耐高温耐腐蚀管(1)的内壁固定连接有多个第一支柱(5)，所述第一支柱(5)的端部固定连接有第一分液环形管(6)，所述第一分液环形管(6)的顶端固定连接有多个上雾化喷头(7)，所述上雾化喷头(7)的顶端正对上挡环(4)中部的下方，所述第一分液环形管(6)的侧部固定连接有第一导液管(8)，所述第一导液管(8)的一端延伸至耐高温耐腐蚀管(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种高效逆喷洗涤器，其特征在于：所述挡气机构(3)包括设置在耐高温耐腐蚀管(1)内壁的下挡环(9)，所述下挡环(9)的中部设置有支撑块(10)，所述支撑块(10)的顶面固定连接有内锥形挡块(11)，所述内锥形挡块(11)与耐高温耐腐蚀管(1)同心排列。

3.根据权利要求2所述的一种高效逆喷洗涤器，其特征在于：所述辅助洗涤机构(2)包括多个固定连接在耐高温耐腐蚀管(1)内壁的第二支柱(12)，所述第二支柱(12)的端部固定连接有第二分液环形管(13)，所述第二分液环形管(13)上设置有多个下雾化喷头(14)，所述下雾化喷头(14)的顶端正对下挡环(9)和内锥形挡块(11)之间缝隙的下方，所述第二分液环形管(13)的侧部固定连接有第二导液管(15)，所述第二导液管(15)的一端延伸至耐高温耐腐蚀管(1)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种高效逆喷洗涤器，其特征在于：所述耐高温耐腐蚀管(1)的顶端的外侧固定连接有高温气体导管(17)。

5.根据权利要求1所述的一种高效逆喷洗涤器，其特征在于：所述耐高温耐腐蚀管(1)的底端设置有玻璃钢管(16)。

6.根据权利要求1所述的一种高效逆喷洗涤器，其特征在于：所述耐高温耐腐蚀管(1)的内壁设置有石墨层。