CN220237770U - 基于喷雾干燥机用喷嘴的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于喷雾干燥机用喷嘴的安装结构，包括喷雾干燥机本体、进料管和喷嘴，进料管设置在喷雾干燥机本体内壁的顶部，喷嘴设置在进料管的底部，进料管的表面底部活动连接有连接筒。本实用新型通过设置抵紧机构和滑口配合安装块与连接筒对喷嘴进行安装连接工作，解决了喷雾干燥机喷嘴大多采用螺纹安装的方式与输料管连接，由于输料管工作过程中连接处难免会附着有物料，在物料干燥后使喷头与输料管之间摩擦增大，甚至锈死，导致喷嘴安装拆卸较为费力，且借助工具大力转动喷嘴极易出现输料管连接处受损，甚至弯曲变形的情况，不能较好对喷嘴进行安装连接工作，降低了喷嘴的安装效果的问题，具备了安装连接效果好的优点。

Description

基于喷雾干燥机用喷嘴的安装结构

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥机技术领域，具体为基于喷雾干燥机用喷嘴的安装结构。

背景技术

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，喷雾干燥机为连续式的一种，用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥，用于有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等，喷嘴作为喷雾干燥机中最为重要的零部件之一，现有的喷雾干燥机喷嘴大多采用螺纹安装的方式与输料管连接，由于输料管工作过程中连接处难免会附着有物料，在物料干燥后使喷头与输料管之间摩擦增大，甚至锈死，导致喷嘴安装拆卸较为费力，且借助工具大力转动喷嘴极易出现输料管连接处受损，甚至弯曲变形的情况，不能较好对喷嘴进行安装连接工作，降低了喷嘴的安装效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于喷雾干燥机用喷嘴的安装结构，具备了安装连接效果好的优点，解决了喷雾干燥机喷嘴大多采用螺纹安装的方式与输料管连接，由于输料管工作过程中连接处难免会附着有物料，在物料干燥后使喷头与输料管之间摩擦增大，甚至锈死，导致喷嘴安装拆卸较为费力，且借助工具大力转动喷嘴极易出现输料管连接处受损，甚至弯曲变形的情况，不能较好对喷嘴进行安装连接工作，降低了喷嘴的安装效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于喷雾干燥机用喷嘴的安装结构，包括喷雾干燥机本体、进料管和喷嘴，所述进料管设置在喷雾干燥机本体内壁的顶部，所述喷嘴设置在进料管的底部，所述进料管的表面底部活动连接有连接筒，所述连接筒内壁的顶部开设有连接槽，所述连接槽呈圆型设置，所述连接槽内部的左侧与后侧均活动连接有连接块，所述连接块的内侧与进料管的外侧固定连接，所述连接筒内壁的底部开设有安装槽，所述安装槽内部的左侧与右侧均活动连接有安装块，所述安装块的内侧与喷嘴的外侧固定连接，所述连接筒顶部与底部的前侧与后侧均开设有滑口，所述滑口与安装槽和连接槽相连通，所述安装槽内壁的顶部设置有抵紧机构。

作为本实用新型优选的，所述抵紧机构包括抵紧槽、抵紧环和弹簧，所述安装槽内壁的顶部开设有抵紧槽，所述抵紧槽的内部活动连接有抵紧环，所述抵紧环的横斜面呈L型设置，所述抵紧环外侧的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与安装槽内壁的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述安装槽内壁底部的左侧与后侧均开设有定位槽，所述安装块位于定位槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述抵紧环内侧的底部固定连接有固定环，所述固定环的横切面呈凹字型设置，所述固定环的内侧固定连接有橡胶密封环。

作为本实用新型优选的，所述抵紧环顶部的左侧与后侧均固定连接有限位块，所述限位块的外侧与抵紧槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述抵紧槽内壁的两侧均开设有位于抵紧环外侧的限位槽，所述限位块位于限位槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述连接筒内壁顶部固定连接位于进料管底部的定位环，所述定位环的内部呈T型设置，所述定位环的内部固定连接有橡胶接触环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置抵紧机构和滑口配合安装块与连接筒对喷嘴进行安装连接工作，解决了喷雾干燥机喷嘴大多采用螺纹安装的方式与输料管连接，由于输料管工作过程中连接处难免会附着有物料，在物料干燥后使喷头与输料管之间摩擦增大，甚至锈死，导致喷嘴安装拆卸较为费力，且借助工具大力转动喷嘴极易出现输料管连接处受损，甚至弯曲变形的情况，不能较好对喷嘴进行安装连接工作，降低了喷嘴的安装效果的问题，具备了安装连接效果好的优点。

2、本实用新型通过设置定位槽，能够有效的在安装块配合安装槽对喷嘴进行安装连接过程中，对安装块进行定位工作，避免安装块工作过程中出现在安装槽内部转动的情况，提高了安装块的定位效果。

3、本实用新型通过设置固定环和橡胶密封环，能够有效的在抵紧环由于安装块配合喷嘴工作过程中，对喷嘴的顶部进行密封工作，提高了喷嘴连接的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型连接筒仰视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、喷雾干燥机本体；2、进料管；3、喷嘴；4、连接筒；5、连接槽；6、连接块；7、安装槽；8、安装块；9、滑口；10、抵紧机构；101、抵紧槽；102、抵紧环；103、弹簧；11、定位槽；12、固定环；13、橡胶密封环；14、限位块；15、限位槽；16、定位环；17、橡胶接触环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的基于喷雾干燥机用喷嘴的安装结构，包括喷雾干燥机本体1、进料管2和喷嘴3，进料管2设置在喷雾干燥机本体1内壁的顶部，喷嘴3设置在进料管2的底部，进料管2的表面底部活动连接有连接筒4，连接筒4内壁的顶部开设有连接槽5，连接槽5呈圆型设置，连接槽5内部的左侧与后侧均活动连接有连接块6，连接块6的内侧与进料管2的外侧固定连接，连接筒4内壁的底部开设有安装槽7，安装槽7内部的左侧与右侧均活动连接有安装块8，安装块8的内侧与喷嘴3的外侧固定连接，连接筒4顶部与底部的前侧与后侧均开设有滑口9，滑口9与安装槽7和连接槽5相连通，安装槽7内壁的顶部设置有抵紧机构10。

参考图2、图3和图4，抵紧机构10包括抵紧槽101、抵紧环102和弹簧103，安装槽7内壁的顶部开设有抵紧槽101，抵紧槽101的内部活动连接有抵紧环102，抵紧环102的横斜面呈L型设置，抵紧环102外侧的顶部固定连接有弹簧103，弹簧103的顶部与安装槽7内壁的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置抵紧机构10，能够有效的在安装块8与定位槽11配合喷嘴3进行安装工作过程中，对安装块8进行抵紧顶部工作，避免安装块8工作过程中出现脱离定位槽11的情况，提高了安装块8的定位效果。

参考图2、图3和图4，安装槽7内壁底部的左侧与后侧均开设有定位槽11，安装块8位于定位槽11的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位槽11，能够有效的在安装块8配合安装槽7对喷嘴3进行安装连接过程中，对安装块8进行定位工作，避免安装块8工作过程中出现在安装槽7内部转动的情况，提高了安装块8的定位效果。

参考图2、图3和图4，抵紧环102内侧的底部固定连接有固定环12，固定环12的横切面呈凹字型设置，固定环12的内侧固定连接有橡胶密封环13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定环12和橡胶密封环13，能够有效的在抵紧环102由于安装块8配合喷嘴3工作过程中，对喷嘴3的顶部进行密封工作，提高了喷嘴3连接的密封效果。

参考图2、图3和图4，抵紧环102顶部的左侧与后侧均固定连接有限位块14，限位块14的外侧与抵紧槽101的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块14，能够有效的在弹簧103配合抵紧环102工作过程中，对抵紧环102进行活动限位工作，避免抵紧环102工作过程中受弹簧103影响出现脱离抵紧槽101的情况，提高了抵紧环102的限位效果。

参考图2、图3和图4，抵紧槽101内壁的两侧均开设有位于抵紧环102外侧的限位槽15，限位块14位于限位槽15的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽15，能够有效的在限位槽15配合抵紧环102工作过程中，为限位块14提供活动空间和限位点，避免限位块14工作过程中出现无法有效对抵紧环102进行限位的情况，提高了限位块14的限位效果。

参考图2、图3和图4，连接筒4内壁顶部固定连接位于进料管2底部的定位环16，定位环16的内部呈T型设置，定位环16的内部固定连接有橡胶接触环17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位环16与橡胶接触环17，能够有效的在连接筒4与进料管2连接后，对进料管2与连接筒4进行连接密封工作，提高了连接筒4连接的密封效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过滑口9将连接块6插入连接槽5的内部，再转动连接筒4使连接块6与滑口9交错，使连接筒4与进料管2连接，此时定位环16配合橡胶接触环17对进料管2与连接筒4之间进行连接密封工作，随后手持喷嘴3通过滑口9将安装块8插入安装槽7内部，再转动喷嘴3使安装块8与滑口9交错进入定位槽11的内部，同时弹簧103通过抵紧环102对安装块8施加推力，对定位槽11内部的安装块8进行抵紧定位工作，此时固定环12配合橡胶密封环13对喷嘴3进行密封工作，对喷嘴3进行安装连接工作，在弹簧103推动抵紧环102工作过程中限位块14配合限位槽15对抵紧环102进行活动限位工作，以此实现安装连接效果好的功能，提高了喷嘴3的安装效果。

综上所述：该基于喷雾干燥机用喷嘴的安装结构，通过设置抵紧机构10和滑口9配合安装块8与连接筒4对喷嘴3进行安装连接工作，解决了喷雾干燥机喷嘴大多采用螺纹安装的方式与输料管连接，由于输料管工作过程中连接处难免会附着有物料，在物料干燥后使喷头与输料管之间摩擦增大，甚至锈死，导致喷嘴安装拆卸较为费力，且借助工具大力转动喷嘴极易出现输料管连接处受损，甚至弯曲变形的情况，不能较好对喷嘴进行安装连接工作，降低了喷嘴的安装效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.基于喷雾干燥机用喷嘴的安装结构，包括喷雾干燥机本体(1)、进料管(2)和喷嘴(3)，其特征在于：所述进料管(2)设置在喷雾干燥机本体(1)内壁的顶部，所述喷嘴(3)设置在进料管(2)的底部，所述进料管(2)的表面底部活动连接有连接筒(4)，所述连接筒(4)内壁的顶部开设有连接槽(5)，所述连接槽(5)呈圆型设置，所述连接槽(5)内部的左侧与后侧均活动连接有连接块(6)，所述连接块(6)的内侧与进料管(2)的外侧固定连接，所述连接筒(4)内壁的底部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内部的左侧与右侧均活动连接有安装块(8)，所述安装块(8)的内侧与喷嘴(3)的外侧固定连接，所述连接筒(4)顶部与底部的前侧与后侧均开设有滑口(9)，所述滑口(9)与安装槽(7)和连接槽(5)相连通，所述安装槽(7)内壁的顶部设置有抵紧机构(10)。

2.根据权利要求1所述的基于喷雾干燥机用喷嘴的安装结构，其特征在于：所述抵紧机构(10)包括抵紧槽(101)、抵紧环(102)和弹簧(103)，所述安装槽(7)内壁的顶部开设有抵紧槽(101)，所述抵紧槽(101)的内部活动连接有抵紧环(102)，所述抵紧环(102)的横斜面呈L型设置，所述抵紧环(102)外侧的顶部固定连接有弹簧(103)，所述弹簧(103)的顶部与安装槽(7)内壁的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的基于喷雾干燥机用喷嘴的安装结构，其特征在于：所述安装槽(7)内壁底部的左侧与后侧均开设有定位槽(11)，所述安装块(8)位于定位槽(11)的内部。

4.根据权利要求2所述的基于喷雾干燥机用喷嘴的安装结构，其特征在于：所述抵紧环(102)内侧的底部固定连接有固定环(12)，所述固定环(12)的横切面呈凹字型设置，所述固定环(12)的内侧固定连接有橡胶密封环(13)。

5.根据权利要求2所述的基于喷雾干燥机用喷嘴的安装结构，其特征在于：所述抵紧环(102)顶部的左侧与后侧均固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的外侧与抵紧槽(101)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的基于喷雾干燥机用喷嘴的安装结构，其特征在于：所述抵紧槽(101)内壁的两侧均开设有位于抵紧环(102)外侧的限位槽(15)，所述限位块(14)位于限位槽(15)的内部。

7.根据权利要求1所述的基于喷雾干燥机用喷嘴的安装结构，其特征在于：所述连接筒(4)内壁顶部固定连接位于进料管(2)底部的定位环(16)，所述定位环(16)的内部呈T型设置，所述定位环(16)的内部固定连接有橡胶接触环(17)。