CN220235311U - 一种光储一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光储一体机，包括箱体及设置于箱体内的隔板，隔板将箱体内的空间分隔为第一腔体和第二腔体，第一腔体中容置电路板模块，所述第二腔体容置电池，其特征在于，所述第一腔体中形成有第一散热风道，所述第二腔体中形成有第二散热风道，所述隔板上设有将所述第一散热风道和所述第二散热风道连通的散热通孔；所述箱体上开设有和所述第二散热风道连通的进风口及和所述第一散热风道连通的出风口；所述光储一体机还包括用于使空气沿自所述进风口依次经过所述第二散热风道、所述散热通孔、所述第一散热风道及所述出风口的路径流通的风扇。本实用新型的光储一体机具有较好的散热效果，避免了电路板模块和电池因过热而被烧毁。

Description

一种光储一体机

技术领域

本实用新型属于光伏逆变器领域，具体涉及一种光储一体机。

背景技术

光储一体机可以将光伏电池板的直流电或蓄电池组内的直流电转换成日常使用的220V交流电，内部设置有蓄电池，可将光伏电池板的电量储存在蓄电池里，实现24小时为交流或致电负载供电。

在光储一体机的使用过程中，其内部电路板模块长时间进行直流电转换作业，会产生大量的热量，而蓄电池的额定工作温度较低，极易导致蓄电池烧毁，造成安全隐患。此外，目前的风道结构设计不合理，进风口与出风口相对设置，冷风只能从局部区域流过，导致散热效率低下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进的光储一体机，大大提高了散热效果，减少对电路板模块和电池的损害。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种光储一体机，包括箱体及设置于所述箱体内的隔板，所述隔板将所述箱体内的空间分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体中容置电路板模块，所述第二腔体容置电池，所述第一腔体中形成有第一散热风道，所述第二腔体中形成有第二散热风道，所述隔板上设有将所述第一散热风道和所述第二散热风道连通的散热通孔；所述箱体上开设有和所述第二散热风道连通的进风口及和所述第一散热风道连通的出风口；所述光储一体机还包括用于使空气沿自所述进风口依次经过所述第二散热风道、所述散热通孔、所述第一散热风道及所述出风口的路径流通的风扇。

优选地，所述进风口开设于所述箱体的第一侧板上；所述光储一体机还包括进风组件，所述进风组件包括设置于所述箱体内的进风罩，所述进风罩具有正对所述箱体的所述第一侧板的主体板及将所述主体板的四周边缘连接于所述第一侧板的侧围板，所述进风口正对所述主体板，所述进风口被所述主体板和/或所述侧围板遮挡，所述侧围板的底部自内至外逐渐向下倾斜设置，所述侧围板上开设有通风孔，所述通风孔高于所述侧围板的底部。

更优选地，所述进风口包括多个蜂窝孔，至少一个所述蜂窝孔邻近所述侧围板的底部。

优选地，所述光储一体机还包括用于对自所述进风口进入的空气进行过滤的过滤材料，所述过滤材料覆设于所述通风孔上。

进一步地，所述进风组件还包括固定连接于所述第一侧板或所述进风罩的限位卡勾，所述限位卡勾和所述进风罩的所述侧围板之间形成安装槽，所述过滤材料插设在所述安装槽中。

更优选地，所述过滤材料为滤棉；所述限位卡勾和所述侧围板之间的距离大于所述滤棉厚度的1/2，小于所述的滤棉厚度的2/3。

优选地，所述出风口开设于所述箱体的第二侧板上，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置。

优选地，所述侧围板的底部和水平面的夹角为30～60度。

更优选地，所述电路板模块包括电路板，所述电路板将所述第一腔体形成第一分腔和第二分腔，所述电路板的至少一侧边和所述箱体的侧板之间具有间隔，所述第一分腔和所述第二分腔通过所述间隔连通从而构成所述第一散热风道。

优选地，所述光储一体机包括散热器，所述散热器位于所述第一分腔内。

本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

本实用新型的光储一体机，当第二腔体的温度达到电池的额定工作温度时，风扇被开启，将第一腔体的高温气体通过出风口抽出至大气中，此时第一腔体的气压低于外界标准气压，外界低温气体会通过进风口进入第二腔体，低温气体通过第二散热通道可以带走电池产生的热量，接着通过隔板上的散热通孔进入第一腔体，最终气流通过第一散热风道被风扇抽出。本实用新型的进风口和出风口上、下交错设置，空气从进风口进入后依次通过第二散热风道、散热通孔、第一散热风道，最后再从出风口出去。这延长了气流的有效路径，极大地提高了散热效率，避免了电路板模块和电池因过热而被烧毁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型实施例的光储一体机的结构示意图，其中箭头为气流方向；

图2为根据本实用新型实施例的光储一体的局部示意图；

图3为根据本实用新型实施例的进风组件的一角度示意图；

图4为根据本实用新型实施例的进风组件的另一角度示意图；

图5为根据本实用新型实施例的出风组件的示意图。

其中，

1、第一腔体；11、电路板；12、散热器；13、第一散热风道；131、第一分腔；132、第二分腔；133、间隔；

2、第二腔体；21、电池；22、第二散热风道；

3、隔板；31、散热通孔；

4、进风组件；41、第一侧板；42、进风罩；421、主体板；422、侧围板；43、进风口；44、通风孔；45、安装槽；46、限位卡勾；5、出风组件；51、第二侧板；52、出风罩；53、出风口；6、风扇；7、滤棉；8、承载板；9、上盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

参照图1至图5所示，本实施例提供一种光储一体机，包括箱体、散热器12、隔板3、进风组件4、出风组件5和风扇6，隔板3将箱体内的空间分隔为第一腔体1和第二腔体2。其中，第一腔体1和第二腔体2上下设置，进风组件4和出风组件5上下交错设置。具体地，进风组件4设于第二腔体2的右下侧，出风组件5设于第一腔体1的左上侧。

进一步地，第一腔体1内包括电路板模块，更具体地，电路板模块包括电路板11，电路板11上设有多个功率元器件。第二腔体2用于容置多个电池21，本实施例中的电池指多个蓄电池。隔板3上设有如图2所示的多个用于散热的散热通孔31。由于光储一体机在使用时，电路板模块容易产生大量的热量，隔板3将第一腔体1和第二腔体2分隔开，可有效降低电路板模块产生的热量对蓄电池的影响，提高蓄电池的使用寿命。

参照图1和图2所示，第一腔体1中形成有第一散热风道13，第二腔体2中形成有第二散热风道22，散热通孔31将第一散热风道13和第二散热风道22连通。箱体上还开设有和第二散热风道22连通的进风口43及和第一散热风道13连通的出风口53，风扇6用于使空气沿自进风口43依次经过第二散热风道22、散热通孔31、第一散热风道13及出风口53。更具体地，进风口43和出风口53具体由多个蜂窝孔组成。

进一步地，电路板11将第一腔体1形成第一分腔131和第二分腔132，电路板1的一侧边和箱体的侧板之间具有间隔133，第一分腔131和第二分腔132通过间隔133连通从而构成第一散热风道13。散热器12设置于隔板3的上方并位于第一分腔131内。第一分腔131和第二分腔132的设置延长了气流的有效路径，极大地提高了散热效率。

进风口43开设于箱体的第一侧板41上，参照图3所示，进风组件4包括设置于箱体内的进风罩42以及固定连接于进风罩42的限位卡勾46。

进一步地，进风罩42具有正对箱体的第一侧板41的主体板421及将主体板421的四周边缘连接于第一侧板41的侧围板422，进风口43正对主体板421，进风口43被主体板421和侧围板422遮挡，侧围板422的底部自内至外逐渐向下倾斜设置，侧围板422的底部和水平面的夹角为30～60度，具体到本实施例中，侧围板422的底部和水平面的夹角为30度，便于积水的形成。

更进一步地，至少一个蜂窝孔邻近侧围板422的底部以保证内部的积水可以顺利排出。限位卡勾46和进风罩42的侧围板422之间形成安装槽45，安装槽45内插设有一过滤材料，具体地，该过滤材料为滤棉7，限位卡勾46和侧围板422之间的距离大于滤棉7厚度的1/2，小于滤棉7厚度的2/3。滤棉7用于对自进风口43进入的空气进行过滤，更具体地，滤棉7主要用于滤除空气中的粉尘颗粒、昆虫等杂物。侧围板422上开设有多个通风孔44，滤棉7覆设于通风孔44上，通风孔44高于侧围板422的底部。

出风口53开设于箱体的第二侧板51上，第一侧板41和第二侧板51相对设置，延长气流的有效途径。此外，通过设置第一侧板41和第二侧板51，能够起到一定的防水效果。出风组件5包括出风罩52，风扇6设置出风罩52的主体板上并与第二侧板51上的出风口53连通。出风罩52的设置一方面可以避免雨水直接从蜂窝孔淋到风扇6上，另一方面可以起到降低风噪的作用。

该光储一体机还包括用于承载电池21的承载板8、上盖9和控制器，承载板8和隔板3之间形成第二腔体2，上盖9和隔板3之间形成第一腔体1。

本实施例的光储一体机的工作原理如下：

在光储一体机使用过程中，电路板11产生的热量主要聚集在第一腔体1内，隔板3可以有效减缓第一腔体1与第二腔体2之间气体交换的速率，降低高温对电池21的影响。当第二腔体2的温度临近电池21的额定工作温度时，控制器控制风扇6开启，将第一腔体1内的高温气体沿出风口53抽出。此时，第一腔体1的气压低于外界标准气压，外界的低温气体会从进风口43经通风孔44和滤棉7过滤后进入第二腔体2，低温气体掠过第二腔体2上方时可有效带走电池21产生的热量，然后通过散热通孔31进入第一腔体1内，低温气体可沿散热器12的翅片向左右两侧分流，流向左侧的低温气体穿过散热器12左端后直接被风扇6抽出，流向右侧的低温气体穿过散热器12右端后会向上流动，在从右向左掠过电路板11上方后被风扇6抽出，至此完成了光储一体机内、外部气体和热量的交换。进风组件4和出风组件5上下交错设置，延长了气流的有效路径，极大地提高了散热效率，避免了电路板11和蓄电池过热而烧毁。

本实施例的光储一体机至少具有如下优点：

(1)通过进风组件4和出风组件5的上、下交错设置，第一腔体1内设有第一散热风道13，第二腔体2内设有第二散热风道22，延长了气流的有效路径，极大地提高了散热效率，避免了电路板11和蓄电池过热而烧毁；

(2)将高发热量的电路板11与额定工作温度较低的电池21分别放置在第一腔体1和第二腔体2，二者之间设置隔板3可有效降低电路板11产生的热量对蓄电池的影响，提高蓄电池的使用寿命。

如本说明书和权利要求书中所示，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的原理所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光储一体机，包括箱体及设置于所述箱体内的隔板，所述隔板将所述箱体内的空间分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体中容置电路板模块，所述第二腔体容置电池，其特征在于，所述第一腔体中形成有第一散热风道，所述第二腔体中形成有第二散热风道，所述隔板上设有将所述第一散热风道和所述第二散热风道连通的散热通孔；所述箱体上开设有和所述第二散热风道连通的进风口及和所述第一散热风道连通的出风口；所述光储一体机还包括用于使空气沿自所述进风口依次经过所述第二散热风道、所述散热通孔、所述第一散热风道及所述出风口的路径流通的风扇。

2.根据权利要求1所述的光储一体机，其特征在于，所述进风口开设于所述箱体的第一侧板上；所述光储一体机还包括进风组件，所述进风组件包括设置于所述箱体内的进风罩，所述进风罩具有正对所述箱体的所述第一侧板的主体板及将所述主体板的四周边缘连接于所述第一侧板的侧围板，所述进风口正对所述主体板，所述进风口被所述主体板和/或所述侧围板遮挡，所述侧围板的底部自内至外逐渐向下倾斜设置，所述侧围板上开设有通风孔，所述通风孔高于所述侧围板的底部。

3.根据权利要求2所述的光储一体机，其特征在于，所述进风口包括多个蜂窝孔，至少一个所述蜂窝孔邻近所述侧围板的底部。

4.根据权利要求2所述的光储一体机，其特征在于，所述光储一体机还包括用于对自所述进风口进入的空气进行过滤的过滤材料，所述过滤材料覆设于所述通风孔上。

5.根据权利要求4所述的光储一体机，其特征在于，所述进风组件还包括固定连接于所述第一侧板或所述进风罩的限位卡勾，所述限位卡勾和所述进风罩的所述侧围板之间形成安装槽，所述过滤材料插设在所述安装槽中。

6.根据权利要求5所述的光储一体机，其特征在于，所述过滤材料为滤棉；所述限位卡勾和所述侧围板之间的距离大于所述滤棉厚度的1/2，小于所述的滤棉厚度的2/3。

7.根据权利要求2所述的光储一体机，其特征在于，所述出风口开设于所述箱体的第二侧板上，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置。

8.根据权利要求2所述的光储一体机，其特征在于，所述侧围板的底部和水平面的夹角为30～60度。

9.根据权利要求1所述的光储一体机，其特征在于，所述电路板模块包括电路板，所述电路板将所述第一腔体形成第一分腔和第二分腔，所述电路板的至少一侧边和所述箱体的侧板之间具有间隔，所述第一分腔和所述第二分腔通过所述间隔连通从而构成所述第一散热风道。

10.根据权利要求9所述的光储一体机，其特征在于，所述光储一体机包括散热器，所述散热器位于所述第一分腔内。