CN220235271U - 一种适用于电梯的变频器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电梯配件技术领域,尤其涉及一种适用于电梯的变频器。本实用新型提供的一种适用于电梯的变频器,解决了现有技术中应用于电梯的变频器散热结构不合理的技术问题。一种适用于电梯的变频器,包括安装于电梯轿厢的变频器主体,所述变频器主体设置有散热组件;所述散热组件包括收集轿厢位移过程形成的气流的集风罩和设置于所述变频器主体的散热片;通过设置集风罩,轿厢在运动过程中通过集风罩收集气流,再使集风罩收集的气流吹向散热片,相对于现有技术,不需要设置强制散热设备,从而使得变频器可以根据轿厢是否运动而自行进行散热或不散热,简化了电梯的控制系统,使得变频器具有更好的应用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯配件技术领域,尤其涉及一种适用于电梯的变频器。
背景技术
电梯是指在竖直方向正负15度内向高层运送人员或物品的设备,曳引机是电梯运行控制系统中的执行单元,由变频器的输出频率及电压的改变来控制输出不同的转矩,从而带动轿厢进行运动。对于无机房电梯,通常将曳引机、变频器等部件安于轿厢上。
变频器为一种电气元件,变频器在工作过程中会产生热能,变频器温度过高时可能会造成变频器内的部电子元件损坏,因此,变频器通常安装于散热片等散热结构。电梯对安全性要求较高,应用于电梯上的变频器通常需要采用强制散热的方式进行散热,以使变频器在合理的温度范围内工作,提高电梯的安全性。但是,设置强制散热设备以后,变频器的控制变得复杂化,劣化了变频器的性能。
发明内容
本实用新型提供的一种适用于电梯的变频器,解决了现有技术中应用于电梯的变频器散热结构不合理的技术问题。
解决上述技术问题采用的一些实施方案包括:
一种适用于电梯的变频器,包括安装于电梯轿厢的变频器主体,所述变频器主体设置有散热组件;
所述散热组件包括收集轿厢位移过程形成的气流的集风罩和设置于所述变频器主体的散热片,所述集风罩与所述变频器主体之间设置有风道,所述集风罩收集的气流通过所述风道吹向所述散热片;
所述集风罩包括上罩和下罩,所述上罩上端的开口面积大于所述上罩下端的开口面积,所述下罩上端的开口面积小于所述下罩下端的开口面积,所述上罩与所述下罩通过集风室相通;
所述集风室与所述风道相通,所述集风室内设置有闭合所述上罩下端开口或者闭合所述下罩上端开口的滑板,所述滑板沿竖直方向滑动连接于所述集风室内。
作为优选,所述集风室内设置有导向柱,所述滑板设置有与所述导向柱配合的导向孔。
作为优选,所述导向柱均布于所述集风室内,每根所述导向柱与一个独立的所述导向孔配合。
作为优选,所述上罩的一部分延伸至所述集风室内,所述下罩的一部分延伸至所述集风室内,所述上罩延伸至所述集风室内的部分设置有吸附所述滑板的上吸附环,所述下罩延伸至所述集风室内的部分设置吸附所述滑板的下吸附环,气流克服所述上吸附环或下吸附环的吸附作用力推动所述滑板位移。
作为优选,所述上吸附环粘接于所述上罩,所述下吸附环粘接于所述下罩。
作为优选,所述集风室包括室体,所述上罩、所述下罩均焊接于所述室体,所述上罩与所述下罩同轴设置,所述上罩与所述室体同轴设置。
作为优选,所述风道包括形成所述风道的管体,所述管体的其中一端焊接于所述室体,所述室体设置有使所述集风室与所述风道相通的开口。
作为优选,所述管体内设置有引导所述风道内的气流均匀吹向所述散热片的引导体。
作为优选,所述引导体的横截面形状为圆柱形,所述引导体焊接于所述管体内。
作为优选,所述变频器主体设置有使风道输出的气流均匀吹向所述散热片的导风罩,所述导风罩朝向所述风道设置于所述变频器主体。
相对于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过设置集风罩,轿厢在运动过程中通过集风罩收集气流,再使集风罩收集的气流吹向散热片,相对于现有技术,不需要设置强制散热设备,从而使得变频器可以根据轿厢是否运动而自行进行散热或不散热,简化了电梯的控制系统,使得变频器具有更好的应用性能。
轿厢不运动时,变频器也不需要工作,因此,轿厢不运动时,变频器不需要散热。
2、通过设置上罩和下罩,轿厢向上或向下运动时,集风罩均可以收集气流,从而使得轿厢向上或向下运动时均可以对变频器进行散热,优化了变频器的散热性能,延长了变频器的使用寿命。
3、通过设置滑板,滑板用于闭合上罩或下罩,防止下罩收集的气流进入上罩,或上罩收集的气流进入下罩,从而使得更多的气流吹向散热片,提高了变频器的散热效率。
附图说明
出于解释的目的,在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下,以框图形式示出了熟知的结构和部件,以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。
图1为轿厢向上运动时气流在散热组件内的流向示意图。
图2为轿厢向下运动时气流在散热组件内的流向示意图。
图3为本实用新型第一角度的轴测图。
图4为本实用新型第二角度的轴测图。
图5为本实用新型第一角度的爆炸图。
图6为本实用新型第二角度的爆炸图。
图中:
1、变频器主体,11、散热片,12、导风罩。
2、散热组件,21、集风罩,211、上罩,2111、上吸附环,212、下罩,2121、下吸附环,22、滑板,221、导向柱,222、导向孔,23、集风室,231、室体。
3、风道,31、管体,32、引导体。
实施方式
下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述,并且,不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而,对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是,本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节,并且,可在没有这些具体细节的情况下被实践。
参照图1至图6所示,一种适用于电梯的变频器,包括安装于电梯轿厢的变频器主体1,所述变频器主体1设置有散热组件2;
所述散热组件2包括收集轿厢位移过程形成的气流的集风罩21和设置于所述变频器主体1的散热片11,所述集风罩21与所述变频器主体1之间设置有风道3,所述集风罩21收集的气流通过所述风道3吹向所述散热片11;
所述集风罩21包括上罩211和下罩212,所述上罩211上端的开口面积大于所述上罩211下端的开口面积,所述下罩212上端的开口面积小于所述下罩212下端的开口面积,所述上罩211与所述下罩212通过集风室23相通;
所述集风室23与所述风道3相通,所述集风室23内设置有闭合所述上罩211下端开口或者闭合所述下罩212上端开口的滑板22,所述滑板22沿竖直方向滑动连接于所述集风室23内。
变频器主体1的具体结构及工作原理参照现有技术, 在此不再赘述。
集风罩21可以安装于轿厢的上端或下端。优选的,集风罩21可以安装于轿箱的上端。集风罩21与轿厢的上端应具有一定的距离,以使轿厢向下运动时,下罩212可以有效地收集气流。
轿厢的运行速度可达1米以上/秒,因此,轿厢的线速度是比较快的,轿厢在运动过程中会产生大量的气流,本实施例中利用被轿厢推动的气流对变频器主体1进行散热,因此,变频器主体1不需要设置强制散热设备,简化了变频器主体1的结构。另外,由于不需要设置强制散热设备,因此,变频器易于控制,简化了电梯的控制系统。
集风罩21可以通过支架安装于轿厢上,以集风罩21设置于轿厢上端为例:
轿厢向上运动时,气流进入上罩211内,并通过上罩211进入集风室23,进入集风室23内的气流推动滑板22向下运动闭合下罩212上端开口,此时,进入集风室23内的气流仅能通过风道3吹向散热片11,对变频器主体1进行散热。
轿厢向下运动时,气流进入下罩212内,并通过下罩212进入集风室23,进入集风室23内的气流推动滑板22向上运动闭合上罩211下端开口,此时,进入集风室23内的气流仅能通过风道3吹向散热片11,对变频器主体1进行散热。
轿厢不运动时变频器不需要工作,因此,轿厢不运动时不需要对变频器进行散热。
在一些实施例中,所述集风室23内设置有导向柱221,所述滑板22设置有与所述导向柱221配合的导向孔222。
所述导向柱221均布于所述集风室23内,每根所述导向柱221与一个独立的所述导向孔222配合。
导向柱221的横截面形状可以为圆形,导向柱221呈环形设置。
在一些实施例中,所述上罩211的一部分延伸至所述集风室23内,所述下罩212的一部分延伸至所述集风室23内,所述上罩211延伸至所述集风室23内的部分设置有吸附所述滑板22的上吸附环2111,所述下罩212延伸至所述集风室23内的部分设置吸附所述滑板22的下吸附环2121,气流克服所述上吸附环2111或下吸附环2121的吸附作用力推动所述滑板22位移。
导向柱221可以固定于上罩211或/和下罩212上。导向柱221也可以固定于上吸附环2111或/和下吸附环2121上。
导向柱221的具体固定位置不做限定,满足导向柱221对滑板22的导向需求即可。导向柱221可以采用焊接或粘接的方式进行固定。
滑板22宜采用轻质材料制成,以使气流可以有效地推动滑板22位移。因此,当上吸附环2111、下吸附环2121为磁铁时,在滑板22上可以涂设磁性层,以使板可以被上吸附环2111、下吸附环2121吸附。
所述上吸附环2111粘接于所述上罩211,所述下吸附环2121粘接于所述下罩212。
在一些实施例中,所述集风室23包括室体231,所述上罩211、所述下罩212均焊接于所述室体231,所述上罩211与所述下罩212同轴设置,所述上罩211与所述室体231同轴设置。
所述风道3包括形成所述风道3的管体31,所述管体31的其中一端焊接于所述室体231,所述室体231设置有使所述集风室23与所述风道3相通的开口。
室体231和管体31可以采用金属材料制成,室体231和管体31也可以采用非金属材料制成。
在一些实施例中,所述管体31内设置有引导所述风道3内的气流均匀吹向所述散热片11的引导体32。散热片11通常被设置于变频器主体1的周围,以使变频器主体1具有更好的散热性能。因此,需要设置引导体32对风道3内的气流进行引导,使风道3内的气流可以均匀吹向位于变频器主体1周围的散热片11,以使变频器主体1具有更好的散热性能。
所述引导体32的横截面形状为圆柱形,所述引导体32焊接于所述管体31内。引导体32也可以采用其它方式固定于管体31内。引导体32可以设置管体31靠近变频器主体1的一端,以使引导体32可以方便地固定于管体31内
在一些实施例中,所述变频器主体1设置有使风道3输出的气流均匀吹向所述散热片11的导风罩12,所述导风罩12朝向所述风道3设置于所述变频器主体1。
变频器主体1通常包括外壳,导风罩12可以为外壳的一个部分,以使变频器主体1结构更加简单,例如,导风罩12可以为尖端朝向管体31的半球形等。
以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍,可以理解的是,以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案,其具体实施时也可以省去部分细节。
另外,在以上实用新型的一些实施方案中,多个实施方案存在组合实施的可能,各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案,以获得更佳的应用体验。
本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时,可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图,显而易见地,这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下,这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种适用于电梯的变频器,其特征在于:包括安装于电梯轿厢的变频器主体(1),所述变频器主体(1)设置有散热组件(2);所述散热组件(2)包括收集轿厢位移过程形成的气流的集风罩(21)和设置于所述变频器主体(1)的散热片(11),所述集风罩(21)与所述变频器主体(1)之间设置有风道(3),所述集风罩(21)收集的气流通过所述风道(3)吹向所述散热片(11);所述集风罩(21)包括上罩(211)和下罩(212),所述上罩(211)上端的开口面积大于所述上罩(211)下端的开口面积,所述下罩(212)上端的开口面积小于所述下罩(212)下端的开口面积,所述上罩(211)与所述下罩(212)通过集风室(23)相通;所述集风室(23)与所述风道(3)相通,所述集风室(23)内设置有闭合所述上罩(211)下端开口或者闭合所述下罩(212)上端开口的滑板(22),所述滑板(22)沿竖直方向滑动连接于所述集风室(23)内。
2.根据权利要求1所述的适用于电梯的变频器,其特征在于:所述集风室(23)内设置有导向柱(221),所述滑板(22)设置有与所述导向柱(221)配合的导向孔(222)。
3.根据权利要求2所述的适用于电梯的变频器,其特征在于:所述导向柱(221)均布于所述集风室(23)内,每根所述导向柱(221)与一个独立的所述导向孔(222)配合。
4.根据权利要求3所述的适用于电梯的变频器,其特征在于:所述上罩(211)的一部分延伸至所述集风室(23)内,所述下罩(212)的一部分延伸至所述集风室(23)内,所述上罩(211)延伸至所述集风室(23)内的部分设置有吸附所述滑板(22)的上吸附环(2111),所述下罩(212)延伸至所述集风室(23)内的部分设置吸附所述滑板(22)的下吸附环(2121),气流克服所述上吸附环(2111)或下吸附环(2121)的吸附作用力推动所述滑板(22)位移。
5.根据权利要求4所述的适用于电梯的变频器,其特征在于:所述上吸附环(2111)粘接于所述上罩(211),所述下吸附环(2121)粘接于所述下罩(212)。
6.根据权利要求1所述的适用于电梯的变频器,其特征在于:所述集风室(23)包括室体(231),所述上罩(211)、所述下罩(212)均焊接于所述室体(231),所述上罩(211)与所述下罩(212)同轴设置,所述上罩(211)与所述室体(231)同轴设置。
7.根据权利要求6所述的适用于电梯的变频器,其特征在于:所述风道(3)包括形成所述风道(3)的管体(31),所述管体(31)的其中一端焊接于所述室体(231),所述室体(231)设置有使所述集风室(23)与所述风道(3)相通的开口。
8.根据权利要求7所述的适用于电梯的变频器,其特征在于:所述管体(31)内设置有引导所述风道(3)内的气流均匀吹向所述散热片(11)的引导体(32)。
9.根据权利要求8所述的适用于电梯的变频器,其特征在于:所述引导体(32)的横截面形状为圆柱形,所述引导体(32)焊接于所述管体(31)内。
10.根据权利要求9所述的适用于电梯的变频器,其特征在于:所述变频器主体(1)设置有使风道(3)输出的气流均匀吹向所述散热片(11)的导风罩(12),所述导风罩(12)朝向所述风道(3)设置于所述变频器主体(1)。
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