CN220233018U - 一种应用于中高压电器开关的释能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于中高压电器开关的释能装置，属于电器元件的技术领域。本实用新型通过在中高压电器开关的真空管的端部间隔设置带弹簧的绝缘座，支撑板的两侧分别与真空管和弹簧抵靠，支撑板上螺纹连接有若干调节螺母并抵靠于真空管的端部，真空管在合闸时因反向弹跳而受到冲击能量时，能通过弹簧的形变实现能量吸收，提升了一次合闸成功率，确保了稳态合闸，减少或避免开关器件对控制系统的冲击或污染，并且，结构无需确保密封使用环境，且可通过调节螺母实现对弹簧行程长度的调节以及对真空管端部平面平行度的调节，结构简单，可靠性更高，适应性更好，能提供更好的电气参数，降低生产制造和使用成本，利于中高压电器开关的推广运用。

Description

一种应用于中高压电器开关的释能装置

技术领域

本实用新型涉及电器元件的技术领域，具体是涉及一种应用于中高压电器开关的释能装置。

背景技术

中高压电器开关作为电路中常用的结构，通常包括一真空管、静触杆和动触杆，如专利CN218730637U公开的一种高压真空开关，其于外壳内部安装有真空管，真空管一侧贯穿设有静触杆，真空管另一侧贯穿设有动触杆，合闸时，动触杆的速度较高，且带有的能量也较大，在动触杆撞击静触杆时会产生反向弹跳，在动触杆和静触杆之间产生合闸弹跳燃弧，不仅易导致合闸失败的问题，还会增大动触杆、静触杆损坏，缩短真空管的使用寿命的风险。

另外，专利CN109559933A公开的中高压开关装置中，提出了在与动触头杆连接的电磁驱动器后方设置消弹器，消弹器包括缸筒和滑设于缸筒内的活塞机构，通过活塞机构在缸筒内移动，实现缓冲，从而吸收合闸时的冲击能量，提升一次合闸到位几率，减少或避免二次关合问题，实现稳态合闸，减少开关器件对控制系统冲击或污染的问题，为系统设备使用方提供友好的器件操作环境。虽然上述结构能有效解决合闸反向弹跳问题，但是，上述的结构在实际使用过程中，由于采用了活塞机构压缩气体来实现缓冲，需要另外配置排流装置、阻逆装置以及排流通道等辅助结构来实现气体流向控制，另外，还需要设置密封结构对缸筒实施密封才能确保缓冲性能，不仅结构复杂，而且装配要求较高，同时增加了因单一结构损坏后即导致装置失效的几率，导致其生产和使用成本均较高，不利于中高压电器开关的运用推广。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种应用于中高压电器开关的释能装置，安装于相对于动触杆运动的真空管的端部，合闸时，可通过释能装置吸收因反向弹跳而施加于真空管上的冲击能量，提升了一次合闸成功率，减少或避免了二次关合，满足稳态合闸需求，另外，释能装置仅由绝缘座、支撑板、弹簧以及调节螺母组成，且整体外露于外界，无需提供密封场景，结构简单，适当降低了装配要求，生产制造方便，同时也减小了因单独结构损坏而导致的失效几率，降低了生产和使用成本，利于中高压电器开关的推广运用。

具体技术方案如下：

一种应用于中高压电器开关的释能装置，设置于中高压电器开关的真空管的一端，具有这样的特征，包括：

绝缘座，绝缘座呈板状布置且位于真空管的一端，绝缘座与真空管的端部之间设置有间隔，绝缘座上开设有若干限位孔；

支撑板，支撑板设置于真空管和绝缘座之间，且真空管的端部与支撑板的一侧抵接，支撑板的另一侧与绝缘座之间设置有间隔；

弹簧，每一限位孔内均设置于一弹簧，且弹簧的一端抵靠于支撑板背离真空管的一侧；以及

调节螺母，调节螺母安装于支撑板上且与支撑板螺纹连接，并且，调节螺母抵接于真空管的端部。

上述的一种应用于中高压电器开关的释能装置，其中，还包括导向杆，每一弹簧对应有一导向杆，导向杆设置于绝缘座靠近支撑板的一侧且导向杆的一端固定安装于绝缘座上，对应的弹簧套设于导向杆外，并且，支撑板上开设有若干与导向杆一一对应的导向滑孔，导向杆的另一端插入至对应的导向滑孔内。

上述的一种应用于中高压电器开关的释能装置，其中，还包括若干连杆，若干连杆围设于支撑板外，若干连杆的一端均与绝缘座固定连接，连杆的另一端连接于中高压电器开关的安装座上。

上述的一种应用于中高压电器开关的释能装置，其中，若干连杆背离连接绝缘座的一端且位于支撑板背离绝缘座的一侧设置有链接块，链接块的两端分别与两连杆连接。

上述的一种应用于中高压电器开关的释能装置，其中，链接块上开设有若干装配孔，导向杆背离绝缘座的一端安装于装配孔内。

上述的一种应用于中高压电器开关的释能装置，其中，支撑板上且位于每一导向滑孔外均开设有一圈环形凹槽，弹簧抵靠于支撑板上的一端嵌入至环形凹槽内。

上述的一种应用于中高压电器开关的释能装置，其中，支撑板的中心开设有一镂空孔，调节螺母位于镂空孔外。

上述的一种应用于中高压电器开关的释能装置，其中，绝缘座背离支撑板的一侧设置有凹腔，同时，凹腔内且位于限位孔处设置有增强块，限位孔贯穿增强块。

上述的一种应用于中高压电器开关的释能装置，其中，限位孔位于增强块一端呈沉头布置。

上述的一种应用于中高压电器开关的释能装置，其中，绝缘座上开设有若干连接孔，且一连杆固定连接绝缘座的一端对应一连接孔，若干连接孔均位于凹腔内。

上述技术方案的积极效果是：

上述的应用于中高压电器开关的释能装置，通过在中高压电器开关的真空管的一端间隔设置绝缘座，并将支撑板设置于真空管和绝缘座之间，且支撑板和绝缘座之间设置有弹簧，支撑板上设置有调节螺母并抵接于真空管的端部上，使得在合闸出现冲击能量时，能通过支撑板和弹簧的运动吸收冲击能量，提升了一次合闸成功率，有效减少或避免了二次关合，实现稳态合闸，为系统设备使用方提供一个友好的器件操作环境，减少或避免开关器件对控制系统的冲击或污染；另外，释能装置仅由绝缘座、支撑板、弹簧以及调节螺母组成，且整体外露于外界，无需提供密封场景，结构简单，适当降低了装配要求，生产制造方便，同时也减小了因单独结构损坏而导致的失效几率，降低了生产和使用成本，另外，还能通过调节螺母调节弹簧的运动行程以及实现对真空管端部平面平行度的调节，实现更好的电气参数设定，适应性更好，利于中高压电器开关的推广运用。

附图说明

图1为本实用新型的一种应用于中高压电器开关的释能装置的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的支撑板的结构图；

图3为本实用新型 一较佳实施例的绝缘座的一视角的结构图；

图4为本实用新型 一较佳实施例的绝缘座的另一视角的结构图。

附图中：1、绝缘座；11、限位孔；12、凹腔；13、增强块；14、连接孔；2、支撑板；21、导向滑孔；22、环形凹槽；23、镂空孔；3、弹簧；4、调节螺母；5、导向杆；6、连杆；7、链接块；71、装配孔。

实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种应用于中高压电器开关的释能装置的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的应用于中高压电器开关的释能装置设置于中高压电器开关的真空管的一端，对中高压电器开关合闸时产生的冲击能量进行吸收，提高一次合闸成功率，确保了稳态合闸，为系统设备使用方提供一个友好的器件操作环境，减少或避免开关器件对控制系统的冲击或污染。此时，本实施例提供的应用于中高压电器开关的释能装置包括：绝缘座1、支撑板2、弹簧3以及调节螺母4，另外，还可包括导向杆5、连杆6、链接块7等结构。

具体的，绝缘座1呈板状布置，此时，将绝缘座1布置于真空管的一端，优选的，绝缘座1位于真空管安装有静触杆的一端上，方便了后续支撑板2与真空管的端部的抵接。另外，于绝缘座1与真空管的端部之间设置有间隔，为后续支撑板2能在绝缘座1和真空管的端部之间移动提供了活动空间，确保了支撑板2能正常移动以实现吸能。另外，绝缘座1上开设有若干限位孔11，为后续弹簧3的端部在绝缘座1上的安装和限位提供了条件，确保了弹簧3能稳定抵靠于绝缘座1上，结构设计更合理。

具体的，支撑板2设置于真空管和绝缘座1之间，此时，将真空管的端部与支撑板2的一侧抵接，即在合闸过程中因反向弹跳而施加于真空管上的冲击能量能作用于支撑板2上，为后续支撑板2传递至弹簧3上，通过弹簧3的弹性伸缩实现能量吸收提供了条件，即支撑板2作为真空管的端部与弹簧3作用的中间结构，增大了弹簧3与真空管的端部的接触面积，同时也为布置多个弹簧3提供了足够大的抵靠基础。另外，于支撑板2的另一侧与绝缘座1之间同样设置有间隔，即为后续弹簧3的布置提供了安装空间，同时也为弹簧3的形变以及自身的移动提供了避让空间，确保了自身能正常移动，满足移动吸能的使用需求。

具体的，于每一限位孔11内均设置于一弹簧3，即通过限位孔11对弹簧3的一端进行限制，此时，将弹簧3的另一端抵靠于支撑板2背离真空管的一侧，即在支撑板2和绝缘座1之间设置有弹簧3，即在真空管受冲击能量而移动时，真空管推动支撑板2移动，通过支撑板2压缩弹簧3，压缩弹簧3形变以实现对冲击能量的吸收，提升了一次合闸成功率，有效减少或避免了二次关合，确保能稳态合闸，为系统设备使用方提供友好的器件操作环境，减少或避免开关器件对控制系统的冲击或污染，提高中高压电器开关的使用性能。

具体的，支撑板2上开设有若干安装孔，此时，若干调节螺母4安装于支撑板2上且与支撑板2上的安装孔螺纹连接，一调节螺母4对应一安装孔，同时，将调节螺母4抵接于真空管的端部，即真空管受到的冲击能量能通过调节螺母4传递至支撑板2上。并且，使用者可通过拧动调节螺母4，实现调节螺母4在支撑板2上伸出长度的调节，从而实现对弹簧3行程控制的调节，结构灵活性更高，满足不同型号的中高压电器开关的安装需求，同时，也能通过调节各调节螺母4伸出支撑板2的长度，实现对中高压电器开关的真空管的端部平面进行平行度调节，从而实现更好的电气参数，调节更方便。

更加具体的，绝缘座1上还设置有若干导向杆5，此时，每一弹簧3对应有一导向杆5，即每一弹簧3均有对应的导向杆5进行导向，进一步提升弹簧3安装的稳定性。另外，将导向杆5设置于绝缘座1靠近支撑板2的一侧，且将导向杆5的一端固定安装于绝缘座1上，实现了导向杆5在绝缘座1上的稳定安装。并且，与导向杆5对应的弹簧3套设于该导向杆5外，为弹簧3弹性形变时提供了导向，提升弹簧3吸能时的稳定性。并且，于支撑板2上还开设有若干与导向杆5一一对应的导向滑孔21，同时，导向杆5的另一端插入至对应的导向滑孔21内，即支撑板2能通过导向滑孔21在导向杆5上滑动，即通过导向杆5也为支撑板2的移动提供了导向，提高了支撑板2移动时的稳定性，能充当辅助固定和支撑结构，提高整体结构稳定性，结构设计更合理。

更加具体的，绝缘座1上还设置有若干连杆6，此时，若干连杆6围设于支撑板2外，避免了连杆6对支撑板2的移动造成干扰，保证了支撑板2的正常移动。另外，若干连杆6的一端均与绝缘座1固定连接，并将连杆6的另一端连接于中高压电器开关的安装座上，即通过连杆6实现了绝缘座1在中高压电器开关的安装座上的稳定安装，使得绝缘座1能为弹簧3和支撑板2提供稳定的抵靠基础，结构设计更合理。优选的，连杆6与中高压电器开关的安装座之间设置有绝缘部，满足电气绝缘设计需求。

更加具体的，支撑板2背离绝缘座1的一侧还设置有若干链接块7。此时，每一链接块7的两端均分别与两连杆6连接，即通过连杆6实现了链接块7在绝缘座1上的稳定安装，并且，通过链接块7为支撑板2在背离绝缘座1的一侧提供了限位，保证了支撑板2安装的稳定性和可靠性，结构设计更合理。

更加具体的，于链接块7上还开设有若干装配孔71，此时，将导向杆5背离绝缘座1的一端安装于装配孔71内，即通过链接块7为导向杆5背离绝缘座1的一端提供了支撑，即通过链接块7和绝缘座1实现对导向杆5两端的限位，提高了导向杆5安装的稳定性，导向效果更好。

图2为本实用新型一较佳实施例的支撑板的结构图。如图1和图2所示，支撑板2上且位于每一导向滑孔21外均开设有一圈内凹的环形凹槽22，此时，将弹簧3抵靠于支撑板2上的一端嵌入至环形凹槽22内，即通过环形凹槽22对弹簧3抵靠于支撑板2上的一端的限位，防止了弹簧3的端部相对于支撑板2滑动的问题，结构稳定性更高，结构设计更合理。

更加具体的，于支撑板2的中心还开设有一镂空孔23，此时，将调节螺母4位于镂空孔23外，既能确保调节螺母4有稳定的安装载体，为调节螺母4的安装提供了条件，还能使得支撑板2的中心形成空腔，使得在通过支撑板2抵靠中高压电器开关的真空管的端部时，可使得真空管的端部的大部分部位及安装于真空管端部的其他结构能处于镂空孔23内，从而适应不同规格形状的中高压电器开关的装配需求，结构适应性更好。

图3为本实用新型 一较佳实施例的绝缘座的一视角的结构图；图4为本实用新型一较佳实施例的绝缘座的另一视角的结构图。如图1、图3以及图4所示，于绝缘座1背离支撑板2的一侧还设置有凹腔12，使得绝缘座1上安装的连杆6等结构能与绝缘座1的底面之间存在间隔，提供了良好的电气绝缘性，满足电气间隙。同时，于凹腔12内且位于限位孔11处设置有增强块13，此时，限位孔11贯穿增强块13，即通过增强块13增加了限位孔11处的材料厚度，增强了弹簧3抵靠处的结构强度，承压能力更好，结构设计更合理。

更加具体的，增强块13上，且限位孔11位于增强块13一端呈沉头布置，使得安装于限位孔11内的导向杆5的端部能与绝缘座1的底面之间同样存在间隔，同样保证了电气间隙，确保了电气绝缘性，安全性更高。

更加具体的，于绝缘座1上还开设有若干连接孔14，且一连杆6固定连接绝缘座1的一端对应一连接孔14，即一连接孔14对应一连杆6，且连杆6通过对应的连接孔14与绝缘座1连接，并且，若干连接孔14均位于凹腔12内，使得连杆6安装于绝缘座1上后，连杆6的端部与绝缘座1的底面之间同样存在间隔，从而保证了电气间隙，保证了电气绝缘性，进一步提升了安全性。

本实施例提供的应用于中高压电器开关的释能装置，包括绝缘座1、支撑板2、弹簧3以及调节螺母4；通过在中高压电器开关的真空管的端部间隔设置带弹簧3的绝缘座1，支撑板2设置于真空管和绝缘座1之间且两侧分别与真空管和弹簧3抵靠，并且，支撑板2上螺纹连接有若干调节螺母4并抵靠于真空管的端部，可在真空管在合闸时因反向弹跳而受到冲击能量时，能通过弹簧3的形变实现能量吸收，提升了一次合闸成功率，确保了稳态合闸，减少或避免开关器件对控制系统的冲击或污染，并且，结构无需确保密封使用环境，同时可通过调节螺母4实现对弹簧3行程长度的调节以及对真空管端部平面平行度的调节，结构简单，可靠性更高，适应性更好，能提供更好的电气参数，降低生产制造和使用成本，利于中高压电器开关的推广运用。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于中高压电器开关的释能装置，设置于中高压电器开关的真空管的一端，其特征在于，包括：

绝缘座，所述绝缘座呈板状布置且位于所述真空管的一端，所述绝缘座与所述真空管的端部之间设置有间隔，所述绝缘座上开设有若干限位孔；

支撑板，所述支撑板设置于所述真空管和所述绝缘座之间，且所述真空管的端部与所述支撑板的一侧抵接，所述支撑板的另一侧与所述绝缘座之间设置有间隔；

弹簧，每一所述限位孔内均设置有一所述弹簧，且所述弹簧的一端抵靠于所述支撑板背离所述真空管的一侧；以及

调节螺母，所述调节螺母安装于所述支撑板上且与所述支撑板螺纹连接，并且，所述调节螺母抵接于所述真空管的端部。

2.根据权利要求1所述的应用于中高压电器开关的释能装置，其特征在于，还包括导向杆，每一所述弹簧对应有一所述导向杆，所述导向杆设置于所述绝缘座靠近所述支撑板的一侧且所述导向杆的一端固定安装于所述绝缘座上，对应的所述弹簧套设于所述导向杆外，并且，所述支撑板上开设有若干与所述导向杆一一对应的导向滑孔，所述导向杆的另一端插入至对应的所述导向滑孔内。

3.根据权利要求2所述的应用于中高压电器开关的释能装置，其特征在于，还包括若干连杆，若干所述连杆围设于所述支撑板外，若干所述连杆的一端均与所述绝缘座固定连接，所述连杆的另一端连接于中高压电器开关的安装座上。

4.根据权利要求3所述的应用于中高压电器开关的释能装置，其特征在于，若干所述连杆背离连接所述绝缘座的一端且位于所述支撑板背离所述绝缘座的一侧设置有链接块，所述链接块的两端分别与两所述连杆连接。

5.根据权利要求4所述的应用于中高压电器开关的释能装置，其特征在于，所述链接块上开设有若干装配孔，所述导向杆背离所述绝缘座的一端安装于所述装配孔内。

6.根据权利要求2所述的应用于中高压电器开关的释能装置，其特征在于，所述支撑板上且位于每一所述导向滑孔外均开设有一圈环形凹槽，所述弹簧抵靠于所述支撑板上的一端嵌入至所述环形凹槽内。

7.根据权利要求1所述的应用于中高压电器开关的释能装置，其特征在于，所述支撑板的中心开设有一镂空孔，所述调节螺母位于所述镂空孔外。

8.根据权利要求3所述的应用于中高压电器开关的释能装置，其特征在于，所述绝缘座背离所述支撑板的一侧设置有凹腔，同时，所述凹腔内且位于所述限位孔处设置有增强块，所述限位孔贯穿所述增强块。

9.根据权利要求8所述的应用于中高压电器开关的释能装置，其特征在于，所述限位孔位于所述增强块一端呈沉头布置。

10.根据权利要求8所述的应用于中高压电器开关的释能装置，其特征在于，所述绝缘座上开设有若干连接孔，且一所述连杆固定连接所述绝缘座的一端对应一所述连接孔，若干所述连接孔均位于所述凹腔内。