CN220232871U - 变压器的减振装置及变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变压器的减振装置及变压器，其中，一种变压器的减振装置包括：安装架，安装于墙壁；减振座，设置在安装架上，减振座内设置有容纳腔，容纳腔内设置有减振粒子层；第一隔振件，设置在减振座上；绝缘连接件，通过第一隔振件设置在减振座上，绝缘连接件与变压器的母排固定连接。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的变压器产生的振动通过母排传递到墙壁，产生噪声的问题。

Description

变压器的减振装置及变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器减振技术领域，具体而言，涉及一种变压器的减振装置及变压器。

背景技术

变压器在运行的过程中会产生一定的噪声，而且大多数变压器的噪声不属于高分贝的强噪声，但其绝大多数情况下产生的低频噪声会对人体产生慢性损伤，容易使人烦躁、易怒，有时甚至失去理智，长期受袭扰的话，还可能造成神经衰弱、失眠等神经性疾病。变压器包括主体、连接于主体的母排以及安装架，母排通过安装架安装在墙壁上。变压器产生噪声的源头为变压器内部铁心磁致伸缩产生的振动和绕组受电磁力产生的振动，以及通过母排的电流发生变化时引起母排的振动。变压器的振动噪声主要是以50Hz及其倍频出现，这类低频噪声具有穿透性强衰减慢的特点，主要通过空气和结构两个途径传播。通过空气传播的噪声利用隔音棉等吸隔声措施可以起到比较好降噪效果，但是通过结构传播的振动与噪声很难通过隔音棉等材料进行减振和降噪，并且这类振动可以沿着地板、墙壁等楼体机构传递到很高的楼层。在很多老旧的小区中，变压房通常位于居民楼一楼，变压器高低压端的母排都是通过螺栓固定在变压房的墙壁上，变压器产生的振动通过母排直接传递到墙壁，进而传递到楼上居民家中，造成噪音问题，影响居民作息。

如授权公告号为CN201584273U中所示的一种箱式变压器低压软排连接装置。为了解决通过母排传递振动和噪声的问题，相关技术中将变压器与母排连接部分改为弹性软连接。但是改成弹性软连接，一方面弹性软连接采用的材料在电场电磁力的作用下寿命较低，容易发生失效；另一方面是还剩余有比较多的振动通过该弹性材料传递到墙上。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种变压器的减振装置及变压器，以解决相关技术中的变压器产生的振动通过母排传递到墙壁，产生噪声的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种变压器的减振装置，包括：安装架，安装于墙壁；减振座，设置在安装架上，减振座内设置有容纳腔，容纳腔内设置有减振粒子层；第一隔振件，设置在减振座上；绝缘连接件，通过第一隔振件设置在减振座上，绝缘连接件与变压器的母排固定连接。

进一步地，变压器的减振装置还包括第二隔振件，第二隔振件设置在安装架上，减振座通过第二隔振件设置在安装架上。

进一步地，减振座包括围板和设置在围板内的隔板，隔板分隔围板的内部空间形成多个容纳腔，多个容纳腔内均设置有减振粒子层。

进一步地，多个容纳腔包括第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔内的减振粒子层为第一减振粒子层，第二容纳腔内的减振粒子层为第二减振粒子层，第一减振粒子层的体积与第一容纳腔的体积的比值大于第二减振粒子层的体积与第二容纳腔的体积的比值。

进一步地，第二减振粒子层中的第二减振粒子的直径大于第一减振粒子层中的第一减振粒子的直径。

进一步地，隔板包括垂直相交设置的第一隔板和第二隔板，第一隔板的两端连接于围板，第二隔板的第一端连接于围板，第二隔板的第二端设置有与第二隔板垂直的立板，立板与围板之间具有间隔，第一隔板、第二隔板及部分围板之间围成第一容纳腔和第二容纳腔，第一隔板、第二隔板、立板及其余部分围板之间围成第三容纳腔。

进一步地，变压器的减振装置还包括连接板，连接板设置在安装架上，第二隔振件通过连接板设置在安装架上。

进一步地，立板上设置有安装槽，第一隔振件安装在安装槽内，第一隔振件在安装槽内的位置可调。

进一步地，第一隔振件和/或第二隔振件为弹簧隔振器、橡胶隔振器、空气弹簧隔振器、钢丝绳隔振器或弹簧橡胶复合隔振器。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种变压器，包括主体、母排以及减振装置，母排通过减振装置连接于墙壁，减振装置为上述的变压器的减振装置。

应用本实用新型的技术方案，变压器的减振装置包括：安装架、减振座、第一隔振件以及绝缘连接件。安装架安装于墙壁。减振座设置在安装架上，以减少安装架的振动。减振座内设置有容纳腔，容纳腔内设置有减振粒子层，减振座接收到母排传递来的振动后，容纳腔内的减振粒子层相互碰撞和摩擦，以消耗振动的能量，减少减振座传递给安装架的振动，以减少将母排的振动通过安装架传递给墙壁的情况。第一隔振件设置在减振座上。绝缘连接件通过第一隔振件设置在减振座上，绝缘连接件与变压器的母排固定连接。绝缘连接件便于母排的固定连接，也使得母排能够与安装架绝缘连接。第一隔振件的设置减少了母排传递给减振座的振动。这样，变压器的母排的振动通过第一隔振件和减振座的双重减振作用，减小了母排传递到墙壁的振动，减少了噪音的产生。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的变压器产生的振动通过母排传递到墙壁，产生噪声的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的变压器的减振装置的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的变压器的减振装置的侧视示意图；

图3示出了图1的变压器的减振装置的俯视示意图；

图4示出了图1的变压器的减振装置的另一个视角的侧视示意图；

图5示出了图4的变压器的减振装置的包括多个容纳腔时的剖视示意图；

图6示出了图1的变压器的减振装置的减振座包括一个容纳腔时的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装架；

20、减振座；21、围板；22、隔板；221、第一隔板；222、第二隔板；23、立板；231、安装槽；24、容纳腔；241、第一容纳腔；242、第二容纳腔；243、第三容纳腔；

30、第一隔振件；

40、绝缘连接件；

50、第二隔振件；

60、连接板；

70、减振粒子层；71、第一减振粒子层；72、第二减振粒子层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图6所示，本实施例的变压器的减振装置包括：安装架10、减振座20、第一隔振件30以及绝缘连接件40。安装架10安装于墙壁。减振座20设置在安装架10上。减振座20内设置有容纳腔24，容纳腔24内设置有减振粒子层70。第一隔振件30设置在减振座20上。绝缘连接件40通过第一隔振件30设置在减振座20上，绝缘连接件40与变压器的母排固定连接。

应用本实用新型的技术方案，变压器的减振装置包括：安装架10、减振座20、第一隔振件30以及绝缘连接件40。安装架10安装于墙壁。减振座20设置在安装架10上，以减少安装架10的振动。减振座20内设置有容纳腔24，容纳腔24内设置有减振粒子层70，减振座20接收到母排传递来的振动后，容纳腔24内的减振粒子层70相互碰撞和摩擦，以消耗振动的能量，减少减振座20传递给安装架10的振动，以减少将母排的振动通过安装架10传递给墙壁的情况。第一隔振件30设置在减振座20上。绝缘连接件40通过第一隔振件30设置在减振座20上，绝缘连接件40与变压器的母排固定连接。绝缘连接件40便于母排的固定连接，也使得母排能够与安装架10绝缘连接。第一隔振件30的设置减少了母排传递给减振座20的振动。这样，变压器的母排的振动通过第一隔振件30和减振座20的双重减振作用，减小了母排传递到墙壁的振动，减少了噪音的产生。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的变压器产生的振动通过母排传递到墙壁，产生噪声的问题。

并且，在本实施例中，变压器与母排的连接部分、母排与墙壁的连接部分均使用硬质材料导电连接。避免了相关技术中的采用弹性软连接时，在电场电磁力的作用下寿命较低，容易发生失效的问题。

如图1至图4所示，变压器的减振装置还包括第二隔振件50。第二隔振件50设置在安装架10上，减振座20通过第二隔振件50设置在安装架10上。第二隔振件50的设置能够进一步地减少减振座20传递给安装架10的振动，以进一步地减少母排通过安装架10传递给墙壁的振动，以进一步地减少噪音的产生。通过第一隔振件30和第二隔振件50的隔振作用以及减振座20的减振作用，能够减少母排的低频振动，并且具有安装便捷，经济成本低，适用范围大，使用周期长，免维护的优点。

如图1至图6所示，减振座20包括围板21和设置在围板21内的隔板22，隔板22分隔围板21的内部空间形成多个容纳腔24。多个容纳腔24内均设置有减振粒子层70。多个容纳腔24的设置能够将减振粒子层70分隔为多个，以增加每个容纳腔24内的减振粒子层70的减振粒子与容纳腔24的腔壁产生碰撞和摩擦的概率，增加每个容纳腔24内的减振粒子层70的减振粒子相互碰撞和摩擦的概率，以增加减振粒子相互碰撞和摩擦时消耗的振动的能量，以进一步地减少母排传递给减振座20的振动。

如图1至图5所示，多个容纳腔24包括第一容纳腔241和第二容纳腔242。第一容纳腔241内的减振粒子层70为第一减振粒子层71，第二容纳腔242内的减振粒子层70为第二减振粒子层72。第一减振粒子层71的体积与第一容纳腔241的体积的比值大于第二减振粒子层72的体积与第二容纳腔242的体积的比值。这样，第一容纳腔241内被第一减振粒子层71填充的填充率大于第二容纳腔242内被第二减振粒子层72填充的填充率，以使减振座20接收到不同频率的振动时，减振粒子都能够有较好的相互碰撞和摩擦效果，以提高减振座20对不同频率的振动的减振效果。

如图1至图5所示，第二减振粒子层72中的第二减振粒子的直径大于第一减振粒子层71中的第一减振粒子的直径。当减振座20接收到不同频率的振动时，直径不同的减振粒子的设置使得减振粒子能够有较好的相互碰撞和摩擦效果，以提高减振座20对不同频率的振动的减振效果。

在未示出的实施例中，第二减振粒子层中的第二减振粒子的材质与第一减振粒子层中的第一减振粒子的材质不同。

在本实施例中，第一减振粒子和第二减振粒子优选为铁基粒子或陶瓷粒子。第一减振粒子和第二减振粒子的表面摩擦因子在0.01至0.99的范围内。第一减振粒子和第二减振粒子的表面恢复系数在0.01至1.00的范围内。第一减振粒子和第二减振粒子的密度在0.1g/cm³至30g/cm³的范围内。第一减振粒子层71的体积与第一容纳腔241的体积的比值以及第二减振粒子层72的体积与第二容纳腔242的体积的比值在60％至90％的范围内。

如图5所示，隔板22包括垂直相交设置的第一隔板221和第二隔板222，第一隔板221和第二隔板222的设置便于将容纳腔24隔开，以便于形成多个容纳腔24。第一隔板221的两端连接于围板21，第二隔板222的第一端连接于围板21，第二隔板222的第二端设置有与第二隔板222垂直的立板23。立板23与围板21之间具有间隔，以增加减振粒子与立板23和围板21之间的非弹性碰撞和摩擦，以进一步地增加减振粒子层70所消耗的振动的能量，提高减振座20的减振效果。第一隔板221、第二隔板222及部分围板21之间围成第一容纳腔241和第二容纳腔242，第一隔板221、第二隔板222、立板23及其余部分围板21之间围成第三容纳腔243。第一容纳腔241、第二容纳腔242和第三容纳腔243的设置能够将减振粒子分隔，以增加不同容纳腔24内的减振粒子的碰撞和摩擦。

如图1至图4所示，变压器的减振装置还包括连接板60。连接板60设置在安装架10上，第二隔振件50通过连接板60设置在安装架10上。连接板60的设置便于将减振座20通过第二隔振件50设置在安装架10上，提高了减振座20对不同的安装架10的适配性。

在本实施例中，连接板60为矩形板，连接板60的长度方向沿平行于墙壁面的方向延伸。安装架10固定设置在墙壁上，将连接板60安装到安装架10上以便于减振座20的安装，连接板60的长度能够根据实际情况设计加工，以使减振座20能够适配于不同的安装架10，提高了变压器的减振装置的安装效率。

如图1至图5所示，立板23上设置有安装槽231，第一隔振件30安装在安装槽231内，第一隔振件30在安装槽231内的位置可调。这样，能够根据变压器的母排的实际情况调节第一隔振件30在安装槽231内的位置，以便于变压器的母排与变压器的减振装置的固定连接，操作简便快捷。

在本实施例中，安装槽231为设置在立板23上的通槽，第一隔振件30通过螺栓位置可调节地固定于立板23上的安装槽231内。

进一步地，第一隔振件30和第二隔振件50为弹簧隔振器、橡胶隔振器、空气弹簧隔振器、钢丝绳隔振器或弹簧橡胶复合隔振器。这样，第一隔振件30和第二隔振件50的选用降低了加工成本，便于安装，能够根据实际情况选择不同类型的构件以提高隔振效果。

在本实施例中，第一隔振件30和第二隔振件50均优选为橡胶隔振器。

在其他未示出的实施例中，第一隔振件和第二隔振件的类型相同，如：第一隔振件和第二隔振件均为弹簧隔振器，或者第一隔振件和第二隔振件均为钢丝绳隔振器，或者第一隔振件和第二隔振件均为空气弹簧隔振器，或者第一隔振件和第二隔振件均为弹簧橡胶复合隔振器。或者，第一隔振件和第二隔振件的类型不同，如：第一隔振件为弹簧隔振器，第二隔振件均为钢丝绳隔振器。

本申请还提供了一种变压器，变压器包括主体、母排以及减振装置。母排通过减振装置连接于墙壁，减振装置为上述的变压器的减振装置。由于上述的变压器的减振装置能够解决相关技术中的变压器产生的振动通过母排传递到墙壁，产生噪声的问题，使得具有该减振装置的变压器能够解决同样的技术问题。

应用本实施例的技术方案，变压器的减振装置适用于全频段缓冲，并且低频减振效果好，经济成本低，安装便捷，适用范围较大，使用周期长，免维护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器的减振装置，其特征在于，包括：

安装架(10)，安装于墙壁；

减振座(20)，设置在所述安装架(10)上，所述减振座(20)内设置有容纳腔(24)，所述容纳腔(24)内设置有减振粒子层(70)；

第一隔振件(30)，设置在所述减振座(20)上；

绝缘连接件(40)，通过所述第一隔振件(30)设置在所述减振座(20)上，所述绝缘连接件(40)与变压器的母排固定连接。

2.根据权利要求1所述的变压器的减振装置，其特征在于，所述变压器的减振装置还包括第二隔振件(50)，所述第二隔振件(50)设置在所述安装架(10)上，所述减振座(20)通过所述第二隔振件(50)设置在所述安装架(10)上。

3.根据权利要求1所述的变压器的减振装置，其特征在于，所述减振座(20)包括围板(21)和设置在所述围板(21)内的隔板(22)，所述隔板(22)分隔所述围板(21)的内部空间形成多个所述容纳腔(24)，多个所述容纳腔(24)内均设置有所述减振粒子层(70)。

4.根据权利要求3所述的变压器的减振装置，其特征在于，多个所述容纳腔(24)包括第一容纳腔(241)和第二容纳腔(242)，所述第一容纳腔(241)内的所述减振粒子层(70)为第一减振粒子层(71)，所述第二容纳腔(242)内的所述减振粒子层(70)为第二减振粒子层(72)，所述第一减振粒子层(71)的体积与所述第一容纳腔(241)的体积的比值大于所述第二减振粒子层(72)的体积与所述第二容纳腔(242)的体积的比值。

5.根据权利要求4所述的变压器的减振装置，其特征在于，所述第二减振粒子层(72)中的第二减振粒子的直径大于所述第一减振粒子层(71)中的第一减振粒子的直径。

6.根据权利要求4所述的变压器的减振装置，其特征在于，所述隔板(22)包括垂直相交设置的第一隔板(221)和第二隔板(222)，所述第一隔板(221)的两端连接于所述围板(21)，所述第二隔板(222)的第一端连接于所述围板(21)，所述第二隔板(222)的第二端设置有与所述第二隔板(222)垂直的立板(23)，所述立板(23)与所述围板(21)之间具有间隔，所述第一隔板(221)、所述第二隔板(222)及部分所述围板(21)之间围成所述第一容纳腔(241)和所述第二容纳腔(242)，所述第一隔板(221)、所述第二隔板(222)、所述立板(23)及其余部分所述围板(21)之间围成第三容纳腔(243)。

7.根据权利要求2所述的变压器的减振装置，其特征在于，所述变压器的减振装置还包括连接板(60)，所述连接板(60)设置在所述安装架(10)上，所述第二隔振件(50)通过所述连接板(60)设置在所述安装架(10)上。

8.根据权利要求6所述的变压器的减振装置，其特征在于，所述立板(23)上设置有安装槽(231)，所述第一隔振件(30)安装在所述安装槽(231)内，所述第一隔振件(30)在所述安装槽(231)内的位置可调。

9.根据权利要求2所述的变压器的减振装置，其特征在于，所述第一隔振件(30)和/或所述第二隔振件(50)为弹簧隔振器、橡胶隔振器、空气弹簧隔振器、钢丝绳隔振器或弹簧橡胶复合隔振器。

10.一种变压器，包括主体、母排以及减振装置，所述母排通过所述减振装置连接于墙壁，其特征在于，所述减振装置为权利要求1至9中任一项所述的变压器的减振装置。