CN220232383U - 一种计算机盖板拆卸机构 - Google Patents

Abstract

一种计算机盖板拆卸机构，包括计算机箱体、盖板、定位锁套、定位支杆、驱动齿轮盘、从动齿轮盘、安装支套、驱动连杆，所述计算机箱体连接盖板,计算机箱体两侧具有限位挡板,限位挡板连接盖板,盖板两侧具有定位凸块,限位挡板两侧具有定位凹槽,定位凸块与定位凹槽相适应，定位凸块连接定位凹槽，所述盖板两侧具有放置槽,放置槽与从动齿轮盘相适应，放置槽连接从动齿轮盘,从动齿轮盘两侧具有紧固支套,紧固支套连接盖板，所述定位支杆依次连接盖板、紧固支套、从动齿轮盘，从动齿轮盘两侧具有驱动凸块,定位支杆两侧具有驱动凹槽,驱动凸块与驱动凹槽相适应，驱动凸块连接驱动凹槽。

Description

一种计算机盖板拆卸机构

技术领域

本实用新型涉及计算机领域，尤其涉及一种计算机盖板拆卸机构。

背景技术

现有专利（公告号：CN218471242U）提出了一种便于拆卸外盖板的计算机主机，包括安装架，安装架一边侧中部开设有主板放置槽，主板放置槽内设有计算机主板，安装架一侧顶部与底部两侧固定安装有支撑杆，支撑杆一边侧对称开设有卡块，卡块一侧穿插连接有安装板，安装板表面预留有安装孔位，安装板顶部与底部两侧开设有插孔，卡块穿插连接于插孔内，本实用新型提供一种便于拆卸外盖板的计算机主机，设有的凹形板插入安装板上对应的凹形槽内后，使第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐后利用螺栓进行固定，便于上盖板与下盖板进行安装，节省上盖板与下盖板的安装时间，设有的凸形柱插入外盖板上对应的限位孔内，利用限位螺钉抵住外盖板，对外盖板进行固定，缩短外盖板安装时间。然而此装置中“将限位螺钉安装在第三螺纹孔内，限位螺钉抵住外盖板，对外盖板进行固定”,限位螺钉通过螺纹与第三螺纹孔间固定连接，经盖板多次拆装操作后，易发生滑丝现象，导致盖板与主机壳体连接处松动并产生缝隙，造成大量灰尘进入,影响计算机元件散热效果的同时，且当对计算机主机进行检修时，需对拆卸下的限位螺钉进行保管，以免丢失，存有弊端。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种通过转动旋钮即可对盖板进行快速拆装，无需对拆卸下来的零件进行保管，或配备专用工具，控位调节方便，提高计算机盖板拆装效率的同时，并对盖板进行位置限定，便于其与计算机箱体间快速准确对接安装的同时，且防止盖板偏移错位，与计算机箱体间产生连接缝隙，导致大量灰尘进入到计算机箱体内，影响计算机各元件散热效果的一种计算机盖板拆卸机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种计算机盖板拆卸机构，包括计算机箱体、盖板、定位锁套、定位支杆、驱动齿轮盘、从动齿轮盘、安装支套、驱动连杆，所述计算机箱体连接盖板,计算机箱体两侧具有限位挡板,限位挡板连接盖板,盖板两侧具有定位凸块,限位挡板两侧具有定位凹槽,定位凸块与定位凹槽相适应，定位凸块连接定位凹槽，所述盖板两侧具有放置槽,放置槽与从动齿轮盘相适应，放置槽连接从动齿轮盘,从动齿轮盘两侧具有紧固支套,紧固支套连接盖板，所述定位支杆依次连接盖板、紧固支套、从动齿轮盘，从动齿轮盘两侧具有驱动凸块,定位支杆两侧具有驱动凹槽,驱动凸块与驱动凹槽相适应，驱动凸块连接驱动凹槽。

有益效果

本实用新型限位挡板对盖板安装位置进行限定，并与其嵌入式插接，定位精准，便于盖板与计算机箱体间快速准确对接安装，防止盖板偏移错位，产生连接缝隙，导致大量灰尘进入到计算机箱体内，影响计算机各元件散热效果，结构合理。

本实用新型驱动齿轮盘与从动齿轮盘间啮合连接，致使当通过转动旋钮驱动驱动齿轮盘发生转动时，从动齿轮盘随之产生连动，从动齿轮盘与定位支杆间嵌入式插接，定位精准，便于组件间快速准确对接安装的同时，且为从动齿轮盘带动定位支杆同步转动提供受力支点，两侧定位支杆分别通过正反螺纹与两侧定位锁套间定位连接，致使当定位支杆发生转动时，两侧定位锁套随之同时向内侧或向外侧进行同步位移运动，当定位锁套向外侧位移至，其嵌入定位锁槽内时，可增加盖板与计算机箱体间安装定位支点，提高二者间连接稳固性，防止盖板脱离掉落，而当定位锁套向内侧位移至，其与计算机箱体间完全脱离时，盖板与计算机箱体间的定位支点消失，可将盖板快速取下，操作便捷，且在盖板拆装过程中，无需对拆卸下来的零件进行保管，或配备专用工具即可完成，提高计算机盖板拆装效率，结构合理。

本实用新型限位支杆增加盖板与定位锁套间连接支点的同时，并对定位锁套进行位置限定，使其保持纵向直线位移运动，避免其受定位支杆转力影响而跟随转动的同时，且防止定位锁套在位移调节过程中，与盖板间掉落脱离，提高结构稳定性，结构合理。

本实用新型安装支套为驱动齿轮盘提供安装支点的同时，且其两侧具有的紧固卡板增加紧固支套与定位支杆间连接支点，并对定位支杆进行位置限定，使其保持纵向所在高度不变，进行轴向转动调节，避免其窜动脱离，影响各组件间连动效果，提高结构稳定性，结构合理。

本实用新型通过转动旋钮即可对盖板进行快速拆装，无需对拆卸下来的零件进行保管，或配备专用工具，控位调节方便，提高计算机盖板拆装效率的同时，并对盖板进行位置限定，便于其与计算机箱体间快速准确对接安装的同时，且防止盖板偏移错位，与计算机箱体间产生连接缝隙，导致大量灰尘进入到计算机箱体内，影响计算机各元件散热效果，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种计算机盖板拆卸机构结构剖视图。

图2为本实用新型所述的一种计算机盖板拆卸机构结构侧视图。

图3为本实用新型所述的驱动齿轮盘、从动齿轮盘、定位支杆连接结构剖面图。

图4为本实用新型所述的定位支杆限位结构剖面图。

图5为本实用新型所述的定位锁套限位结构剖面图。

图6为本实用新型所述的安装支套结构示意图。

图7为本实用新型所述的定位锁套驱动结构爆炸图。

图8为本实用新型所述的图1中A结构放大图。

图9为本实用新型所述的图1中B结构放大图。

实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1 ：

一种计算机盖板拆卸机构，包括计算机箱体01、盖板02、定位锁套06、定位支杆08、驱动齿轮盘13、从动齿轮盘14、安装支套17、驱动连杆20，所述计算机箱体01连接盖板02,计算机箱体01两侧具有限位挡板03,限位挡板03连接盖板02,盖板02两侧具有定位凸块04,限位挡板03两侧具有定位凹槽05,定位凸块04与定位凹槽05相适应，定位凸块04连接定位凹槽05，限位挡板03对盖板02安装位置进行限定，并与其嵌入式插接，定位精准，便于盖板02与计算机箱体01间快速准确对接安装，防止盖板02偏移错位，产生连接缝隙，导致大量灰尘进入到计算机箱体01内，影响计算机各元件散热效果，结构合理,所述盖板02两侧具有放置槽12,放置槽12与从动齿轮盘14相适应，放置槽12连接从动齿轮盘14,从动齿轮盘14两侧具有紧固支套21,紧固支套21连接盖板02，所述定位支杆08依次连接盖板02、紧固支套21、从动齿轮盘14，从动齿轮盘14两侧具有驱动凸块15,定位支杆08两侧具有驱动凹槽16,驱动凸块15与驱动凹槽16相适应，驱动凸块15连接驱动凹槽16。

实施例2 ：

本实用新型所述从动齿轮盘14与驱动齿轮盘13相啮合，从动齿轮盘14连接驱动齿轮盘13,驱动齿轮盘13外侧连接安装支套17,驱动连杆20穿过安装支套17,驱动连杆20内端连接驱动齿轮盘13,驱动连杆20外端具有旋钮19,旋钮19内侧连接安装支套17,安装支套17具有安装板18,安装板18连接盖板02,驱动齿轮盘13与从动齿轮盘14间啮合连接，致使当通过转动旋钮19驱动驱动齿轮盘13发生转动时，从动齿轮盘14随之产生连动，从动齿轮盘14与定位支杆08间嵌入式插接，定位精准，便于组件间快速准确对接安装的同时，且为从动齿轮盘14带动定位支杆08同步转动提供受力支点，两侧定位支杆08分别通过正反螺纹与两侧定位锁套06间定位连接，致使当定位支杆08发生转动时，两侧定位锁套06随之同时向内侧或向外侧进行同步位移运动，当定位锁套06向外侧位移至，其嵌入定位锁槽07内时，可增加盖板02与计算机箱体01间安装定位支点，提高二者间连接稳固性，防止盖板02脱离掉落，而当定位锁套06向内侧位移至，其与计算机箱体01间完全脱离时，盖板02与计算机箱体01间的定位支点消失，可将盖板02快速取下，操作便捷，且在盖板02拆装过程中，无需对拆卸下来的零件进行保管，或配备专用工具即可完成，提高计算机盖板02拆装效率，结构合理。

实施例3 ：

本实用新型所述安装板18内侧具有紧固卡板22,紧固支套21具有卡板穿孔23,定位支杆08具有紧固卡槽24,紧固卡槽24、卡板穿孔23与紧固卡板22相适应，紧固卡板22穿过卡板穿孔23,紧固卡板22内端连接紧固卡槽24,安装支套17为驱动齿轮盘13提供安装支点的同时，且其两侧具有的紧固卡板22增加紧固支套21与定位支杆08间连接支点，并对定位支杆08进行位置限定，使其保持纵向所在高度不变，进行轴向转动调节，避免其窜动脱离，影响各组件间连动效果，提高结构稳定性，结构合理。

实施例4 ：

本实用新型所述计算机箱体01两侧具有定位锁槽07,定位锁槽07与定位锁套06相适应，定位锁槽07连接定位锁套06,定位锁套06内侧通过螺纹连接定位支杆08,定位锁套06外侧连接盖板02,此装置通过转动旋钮19即可对盖板02进行快速拆装，无需对拆卸下来的零件进行保管，或配备专用工具，控位调节方便，提高计算机盖板02拆装效率的同时，并对盖板02进行位置限定，便于其与计算机箱体01间快速准确对接安装的同时，且防止盖板02偏移错位，与计算机箱体01间产生连接缝隙，导致大量灰尘进入到计算机箱体01内，影响计算机各元件散热效果，结构合理。

实施例5 ：

本实用新型所述盖板02具有支杆穿孔10,定位锁套06具有限位滑槽11,支杆穿孔10、限位滑槽11与限位支杆09相适应，限位支杆09穿过支杆穿孔10,限位支杆09外端连接盖板02,限位支杆09内端连接限位滑槽11,限位支杆09在限位滑槽11内滑动,限位支杆09增加盖板02与定位锁套06间连接支点的同时，并对定位锁套06进行位置限定，使其保持纵向直线位移运动，避免其受定位支杆08转力影响而跟随转动的同时，且防止定位锁套06在位移调节过程中，与盖板02间掉落脱离，提高结构稳定性，结构合理。

实施例6 ：

安装步骤：首先对盖板02结构进行组装，先将从动齿轮盘14置入放置槽12内，且紧固支套21外表面与盖板02相贴合，再将定位支杆08依次连接盖板02、紧固支套21、从动齿轮盘14，且驱动凸块15嵌入驱动凹槽16内，紧固卡槽24与卡板穿孔23位置相对应，然后将驱动齿轮盘13置入安装支套17内，然后将驱动连杆20穿过安装支套17，直至旋钮19内表面与安装支套17外表面相贴合，驱动连杆20下端与驱动齿轮盘13间固定连接，再将安装支套17置于盖板02外部，且安装板18与盖板02间固定连接，紧固卡板22穿过卡板穿孔23嵌入紧固卡槽24内，驱动齿轮盘13与从动齿轮盘14间啮合连接，然后将定位锁套06置入盖板02内，并套于定位支杆08外部，定位锁套06通过螺纹与定位支杆08间定位连接，且限位滑槽11与支杆穿孔10位置相对应，最后将限位支杆09穿过盖板02，直至其内端嵌入限位滑槽11内，其外端与盖板02间固定连接，完成盖板02结构组装后，再将盖板02置于计算机箱体01外部，且盖板02内表面与限位挡板03外表面相贴合，定位凸块04嵌入定位凹槽05内，定位锁槽07与定位锁套06位置相对应，最后通过转动旋钮19驱动定位锁套06移动至，其嵌入定位锁槽07内，完成安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种计算机盖板拆卸机构，其特征是:包括计算机箱体（01）、盖板（02）、定位锁套（06）、定位支杆（08）、驱动齿轮盘（13）、从动齿轮盘（14）、安装支套（17）、驱动连杆（20），所述计算机箱体（01）连接盖板（02）,计算机箱体（01）两侧具有限位挡板（03）,限位挡板（03）连接盖板（02）,盖板（02）两侧具有定位凸块（04）,限位挡板（03）两侧具有定位凹槽（05）,定位凸块（04）与定位凹槽（05）相适应，定位凸块（04）连接定位凹槽（05），所述盖板（02）两侧具有放置槽（12）,放置槽（12）与从动齿轮盘（14）相适应，放置槽（12）连接从动齿轮盘（14）,从动齿轮盘（14）两侧具有紧固支套（21）,紧固支套（21）连接盖板（02），所述定位支杆（08）依次连接盖板（02）、紧固支套（21）、从动齿轮盘（14），从动齿轮盘（14）两侧具有驱动凸块（15）,定位支杆（08）两侧具有驱动凹槽（16）,驱动凸块（15）与驱动凹槽（16）相适应，驱动凸块（15）连接驱动凹槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种计算机盖板拆卸机构，其特征是: 所述从动齿轮盘（14）与驱动齿轮盘（13）相啮合，从动齿轮盘（14）连接驱动齿轮盘（13）,驱动齿轮盘（13）外侧连接安装支套（17）,驱动连杆（20）穿过安装支套（17）,驱动连杆（20）内端连接驱动齿轮盘（13）,驱动连杆（20）外端具有旋钮（19）,旋钮（19）内侧连接安装支套（17）,安装支套（17）具有安装板（18）,安装板（18）连接盖板（02）。

3.根据权利要求2所述的一种计算机盖板拆卸机构，其特征是: 所述安装板（18）内侧具有紧固卡板（22）,紧固支套（21）具有卡板穿孔（23）,定位支杆（08）具有紧固卡槽（24）,紧固卡槽（24）、卡板穿孔（23）与紧固卡板（22）相适应，紧固卡板（22）穿过卡板穿孔（23）,紧固卡板（22）内端连接紧固卡槽（24）。

4.根据权利要求1所述的一种计算机盖板拆卸机构，其特征是: 所述计算机箱体（01）两侧具有定位锁槽（07）,定位锁槽（07）与定位锁套（06）相适应，定位锁槽（07）连接定位锁套（06）,定位锁套（06）内侧通过螺纹连接定位支杆（08）,定位锁套（06）外侧连接盖板（02）。

5.根据权利要求1所述的一种计算机盖板拆卸机构，其特征是: 所述盖板（02）具有支杆穿孔（10）,定位锁套（06）具有限位滑槽（11）,支杆穿孔（10）、限位滑槽（11）与限位支杆（09）相适应，限位支杆（09）穿过支杆穿孔（10）,限位支杆（09）外端连接盖板（02）,限位支杆（09）内端连接限位滑槽（11）,限位支杆（09）在限位滑槽（11）内滑动。