CN220231945U - 极片短路测试工装及极片生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极片短路测试工装及极片生产系统，本实用新型的极片短路测试工装，包括设置在极片输送路径上的检测单元，检测单元包括架体，以及转动设于架体上的导电辊及导电轮，导电辊及导电轮分别与外部检测装置连接；导电辊具有沿自身轴向依次布置的导电部分及绝缘部分，在极片输送过程中，导电部分与极片上的隔膜贴合，并形成有贴合区域，绝缘部分与极片上的极耳贴合，导电轮与极耳接触，绝缘部分与导电轮分别位于极耳的两相对侧。本实用新型所述的极片短路测试工装，能够对输送过程中的极片进行短路测试，防止存在问题的极片流入后续的生产工序中，利于提升极组的生产质量和效率。

Description

极片短路测试工装及极片生产系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种极片短路测试工装。同时，本实用新型还涉及一种设有该极片短路测试工装的极片生产系统。

背景技术

目前负极制带的主要工作流程是对模切极耳成形后的负极进行放卷、纠偏、飞切、隔膜热复合、辊封制袋并裁断成片。现有技术中，热复合完成后的负极片往往只进行尺寸检测和缺陷检测，经过转运直接与正极片进行叠片制芯，对于是否存在短路问题并没有检测，存在短路极片被叠入极组造成极组失效的现象。

此外，在热复合制片的过程中，由于隔膜翻折或者被异物刺穿等原因可能会造成单片短路问题。然而，现有的极片生产系统中缺少对热复合后的单片负极片进行短路检测的手段，这会导致一些短路极片被转运至后段后直接进行叠片制芯，最终得到的极组不合格，并且需要花费大量的时间查找不合格原因，造成资源浪费、生产效率低下等问题，很难满足电池生产厂家对生产质量和效率的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种极片短路测试装置，以利于提升极组的生产质量和效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种极片短路测试工装，包括设置在极片输送路径上的检测单元，所述检测单元包括架体，以及转动设于所述架体上的导电辊及导电轮，所述导电辊及所述导电轮分别与外部检测装置连接；

所述导电辊具有沿自身轴向依次布置的导电部分及绝缘部分，在所述极片输送过程中，所述导电部分与所述极片上的隔膜贴合，并形成有贴合区域，所述绝缘部分与所述极片上的极耳贴合，所述导电轮与所述极耳接触，所述绝缘部分与所述导电轮分别位于所述极耳的两相对侧。

进一步的，所述架体上设有第一驱动部，所述第一驱动部驱动所述导电轮靠近或远离所述导电辊。

进一步的，所述架体上滑动设有导向柱，所述导向柱与所述导电轮连接，以构成所述导电轮于架体上的导向移动。

进一步的，所述架体上设有转轴，所述导电辊通过所述转轴转动设置在所述架体上，所述转轴上设有电滑环，所述导电部分通过所述转轴及所述电滑环与所述外部检测装置连接。

进一步的，所述架体包括底座，以及设于所述底座上的支座，所述转轴设于所述支座上；所述支座与所述底座之间设有绝缘件。

进一步的，所述架体上设有第二驱动部，所述第二驱动部驱动所述导电辊转动。

进一步的，所述第二驱动部包括伺服电机，以及连接在所述伺服电机与所述导电辊之间的减速器及联轴器。

进一步的，所述贴合区域的两边缘侧与所述导电辊的轴线连线的夹角大于等于90°。

进一步的，所述检测单元为沿所述极片输送路径间隔布置的两个，两个所述检测单元的所述导电辊分别与所述极片上两侧的所述隔膜贴合。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的极片短路测试工装，通过在极片的输送路径上设有检测单元，并使检测单元包括导电辊及导电轮，结构简单，且能够对输送过程中的极片进行短路测试，防止存在问题的极片流入后续的生产工序中，利于提升极组的生产质量和效率。导电辊上绝缘区域的设置，能够防止极耳与导电区域接触而直接形成短路，保证测试结果的准确性。

此外，通过设置有第一驱动部驱动导电轮移动，便于实现导电轮与极耳的接触。并且，能够对导电轮与导电辊之间的间距进行调整，从而方便适应对不同厚度的极片进行检测。且导向柱的设置，利于提升导电轮在移动过程中的平稳性。

另外，使转轴通过电滑环与外部检测装置连接，能够防止因转轴的转动导致连接转轴与外部检测装置的线束缠绕在转轴上，利于提升转轴与外部检测装置连接的稳定性。并且通过在支座与底座之间设置有绝缘件，便于防止转轴与底座之间出现短路的情况，从而对检测结果带来不良影响。

再者，通过使贴合区域的两边缘侧与导电辊的轴线连线的夹角大于等于90°，便于使导电辊与隔膜充分接触，从而保证检测结果的准确性，防止出现极片上贴设有隔膜的区域未经检测就从该短路测试工装上流出的情况。设有间隔布置的两个检测单元，两个检测单元能够对极片两侧的短路情况分别进行检测，进一步保证检测结果的准确性。

本实用新型的另一目的在于提出一种极片生产系统，所述极片生产系统中的热复合设备的下游设有如上所述的极片短路测试工装。

本实用新型所述的极片生产系统与上述的极片短路测试工装，相对于现有技术，具有相同的技术效果，在此不再进行赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的检测单元的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型实施例所述的检测单元的正视图；

图4为本实用新型实施例所述的极片短路测试工装工作时的示意图。

附图标记说明：

1、架体；101、底座；102、第一支座；103、第二支座；2、安装架；3、导电辊；301、导电部分；302、绝缘部分；4、导电轮；5、转轴；6、电滑环；7、第一驱动部；8、导向柱；9、伺服电机；10、减速器；11、联轴器；12、绝缘件；13、贴合区域。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种极片短路测试工装，整体构成上，该极片短路测试工装包括设置在极片输送路径上的检测单元，且检测单元包括架体1，以及转动设于架体1上的导电辊3及导电轮4，导电辊3及导电轮4分别与外部检测装置连接。

导电辊3具有沿自身轴向依次布置的导电部分301及绝缘部分302，在极片输送过程中，导电部分301与极片上的隔膜贴合，并形成有贴合区域13，绝缘部分302与极片上的极耳贴合，导电轮4与极耳接触，绝缘部分302与导电轮4分别位于极耳的两相对侧。

如此，便于对热复合后的负极片进行短路检测，防止存在问题的极片流入后续的生产工序中，利于提升极组的生产质量和效率。并且绝缘区域的设置，能够防止极耳与导电区域接触直接形成短路，影响检测结果的准确性。

需要说明的是，由于在极组生产过程中，隔膜一般贴附在负极片的两侧，而在正极片上并没有贴附隔膜，故而本实施例中强调的是对负极片进行短路检测。不可否认的是，若正极片表面也贴附有隔膜，本实施例的短路测试工装也可用于对表面贴附有隔膜的正极片进行短路测试。

基于上述的整体介绍，本实施例的一种示例性结构如图1至图中4所示。在本实施例中，作为一种优选的实施方式，如图1及图2中所示，在架体1上设有第一驱动部7，第一驱动部7驱动导电轮4靠近或远离导电辊3。通过设置有第一驱动部7驱动导电轮4移动，便于实现导电轮4与极耳的接触。并且，能够对导电轮4与导电辊3之间的间距进行调整，从而方便适应对不同厚度的极片进行检测。

作为进一步优选的，如图2中所示，在本实施例中，于架体1上滑动设有导向柱8，导向柱8与导电轮4连接，以构成导电轮4于架体1上的导向移动。可以理解的是，导向柱8的设置，利于提升导电轮4在移动过程中的平稳性。

具体实施时，为方便导电轮4的设置，仍如图2中所示，第一驱动部7可为现有技术中常用到的气缸，并在气缸的气缸杆的端部设有安装架2，导电轮4转动设置在导向架上，导向柱8的下端与安装架2连接，以便于实现导电轮4于架体1上的导向移动。

作为一种较优的实施方式，如图1及图3中所示，在本实施例中，于架体1上设有转轴5，导电辊3通过转轴5转动设置在架体1上，转轴5上设有电滑环6，导电部分301通过转轴5及电滑环6与外部检测装置连接。

具体实施时，转轴5可伸入到导电辊3内，从而实现和导电部分301的导通。电滑环6可为现有技术中常用到的装置，通过使转轴5通过电滑环6与外部检测装置连接，能够防止因转轴5的转动导致连接转轴5与外部检测装置的线束缠绕在转轴5上，利于提升转轴5与外部检测装置连接的稳定性。

需要说明的是，本实施例中的导电轮4，以及导电辊3的导电部分301均可采用现有技术中常用到的导电金属制作，如铁、铜等，能够进行导电即可。另外，本实施例的外部检测装置可为现有技术中常用到的短路测试仪，通过使导电辊3及导电轮4分别和短路测试仪连接，则在隔膜出现破损的情况下，导电轮4及导电辊3能够通过极耳及极片上与隔膜破损处对应的位置导通，进而能够被短路测试仪检测到短路情况。

作为优选的，如图1中所示，在本实施例中，架体1包括底座101，以及设于底座101上的支座，转轴5设于支座上，并于支座与底座101之间设有绝缘件12。具体的，如图中所示，支座可包括位于导电辊3左侧的第一支座102，以及位于导电辊3右侧的第二支座103，上述的安装架2可设置在第二支座103上。通过设置有绝缘件12，便于防止转轴5与底座101之间出现短路的情况，从而对检测结构带来不良影响。需要说明的是，绝缘件12选用现有技术中常用到的橡胶块或硅胶块等具有绝缘性质的材料即可。

作为一种较优的布置方式，如图1及图3中所示，架体1上设有第二驱动部，第二驱动部驱动导电辊3转动。具体的，第二驱动部包括伺服电机9以及连接在伺服电机9与导电辊3之间的减速器10及联轴器11。

需要说明的是，上述的设置在支座上的转轴5可包括转动设置在第一支座102上的第一转轴5，以及转动设置在第二支座103上的第二转轴5，此时，在实施时，可使第一转轴5采用绝缘材料制作，并使第二转轴5采用导电的金属材质制作，如此，能够使导电部分301通过第二转轴5与外部检测装置连接，也能够防止因导电部分301与联轴器11之间出现短路，而对测试结果产生不良影响。

当然，除了将转轴5设置成上述的形式，也可使转轴5贯穿整个导电辊3设置，此时，导电部分301可通过转轴5右侧伸出第二支座103部分与外部检测装置连接。另外，可在转轴5左侧伸出导电辊3的部分包覆绝缘材料后，穿过第一支座102与联轴器11连接，从而防止导电部分301与联轴器11短路。

作为进一步优选的，如图4中所示，在本本实施例中，贴合区域13的两边缘与导电辊3的轴线连线的夹角大于等于90°，其具体可为90°、92°、95°、98°以及100°等。通过使贴合区域13的两边缘与导电辊3的轴线连线的夹角大于等于90°，便于使导电辊3与隔膜充分接触，从而保证检测结果准确性，防止出现极片上贴设有隔膜的区域未经检测就从该短路测试工装上流出的情况。

当然，除了将贴合区域13的两边缘与导电辊3的轴线连线的夹角设置在上述的范围内，其也可以根据极耳的宽度与相邻的两个极耳之间的间距的比值进行确定，保证极片上的贴设有隔膜的区域均能够进行检测即可。

作为一种较优的实施方式，如图中所示，检测单元为沿极片输送路径间隔布置的两个，两个检测单元的导电辊3分别与极片上两侧的隔膜贴合，如此便于对极片两侧的短路情况均进行检测。

本实施例的极片短路检测装置，便于对热复合后的负极片进行短路检测，防止存在问题的极片流入后续的生产工序中，利于提升极组的生产质量和效率。且通过设置有两个检测单元对两侧的短路情况分别进行检测，并对贴合区域13的两边缘侧与导电辊3的轴线连线的夹角进行限制，便于保证极片上贴设有隔膜的区域均经过该短路测试工装的检测后才流出，保证检测结果的准确性。

实施例二

本实施例涉及一种极片生产系统，该极片生产系统中的热复合设备的下游设有实施例一的极片短路测试工装。

还需要说明的是，本实施例的极片生产系统可包括现有的极片生产系统中常用到的其它设备，并且本实施例所提及的热复合设备也为现有技术中常用到的将隔膜与极片进行热复合操作的设备，在此不再对其进行详细介绍。另外，在具体实施时，可在极片的输送路径上设置有现有技术中常用到张力控制机构，以实现对输送极片的张紧。

本实施例的极片生产系统与上述的极片短路测试装置，相对于现有技术，具有相同的技术效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片短路测试工装，其特征在于：

包括设置在极片输送路径上的检测单元，所述检测单元包括架体，以及转动设于所述架体上的导电辊及导电轮，所述导电辊及所述导电轮分别与外部检测装置连接；

所述导电辊具有沿自身轴向依次布置的导电部分及绝缘部分，在所述极片输送过程中，所述导电部分与所述极片上的隔膜贴合，并形成有贴合区域，所述绝缘部分与所述极片上的极耳贴合，所述导电轮与所述极耳接触，所述绝缘部分与所述导电轮分别位于所述极耳的两相对侧。

2.根据权利要求1所述的极片短路测试工装，其特征在于：

所述架体上设有第一驱动部，所述第一驱动部驱动所述导电轮靠近或远离所述导电辊。

3.根据权利要求2所述的极片短路测试工装，其特征在于：

所述架体上滑动设有导向柱，所述导向柱与所述导电轮连接，以构成所述导电轮于架体上的导向移动。

4.根据权利要求1所述的极片短路测试工装，其特征在于：

所述架体上设有转轴，所述导电辊通过所述转轴转动设置在所述架体上，所述转轴上设有电滑环，所述导电部分通过所述转轴及所述电滑环与所述外部检测装置连接。

5.根据权利要求4所述的极片短路测试工装，其特征在于：

所述架体包括底座，以及设于所述底座上的支座，所述转轴设于所述支座上；

所述支座与所述底座之间设有绝缘件。

6.根据权利要求1所述的极片短路测试工装，其特征在于：

所述架体上设有第二驱动部，所述第二驱动部驱动所述导电辊转动。

7.根据权利要求6所述的极片短路测试工装，其特征在于：

所述第二驱动部包括伺服电机，以及连接在所述伺服电机与所述导电辊之间的减速器及联轴器。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的极片短路测试工装，其特征在于：

所述贴合区域的两边缘侧与所述导电辊的轴线连线的夹角大于等于90°。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的极片短路测试工装，其特征在于：

所述检测单元为沿所述极片输送路径间隔布置的两个，两个所述检测单元的所述导电辊分别与所述极片上两侧的所述隔膜贴合。

10.一种极片生产系统，其特征在于：

所述极片生产系统中的热复合设备的下游设有权利要求1至9中任一项所述的极片短路测试工装。