CN220231391U - 试验注浆材料封堵效果的止水结构及止水试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模拟注浆材料封堵效果的技术，更具体地，涉及一种试验注浆材料封堵效果的止水结构及止水试验装置。通过止水结构防水及出水口与注浆孔道连接处防渗漏水，解决了注浆材料封堵效果难以精确验证的问题。采用钻孔和打磨的方式，灌注新的注浆材料，连接压力水，开始新的注浆效果渗漏试验，实现对预制构件的重复利用，降低了试验成本。采用钻孔和打磨的方式，可注入不同注浆材料来对不同注浆材料的封堵效果试验。通过调节压力水的水压或更换不同材质的预制构件，可以实现不同注浆工况下的封堵效果试验。出水口与注浆孔道同心设置且尺寸相同，能够减少出水口与注浆孔道连接缝隙，进而减少水体在出水口与注浆孔道连接处的渗漏。

Description

试验注浆材料封堵效果的止水结构及止水试验装置

技术领域

本申请涉及一种模拟注浆材料封堵效果的技术，更具体地，涉及一种试验注浆材料封堵效果的止水结构及止水试验装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，并不必然构成在先技术。

隧道及地下工程工程中经常会遇到涌水流沙问题，例如由于围岩体中的节理、采动裂隙、不良地质构造等为地下水提供了良好的导水通道，给工作面安全作业及正常掘进带来巨大潜在威胁。因此，注浆堵水加固成为主要的治理手段，混凝土类、混凝土-水玻璃类、高分子膨胀颗粒类等均是主要的注浆类材料。由于注浆材料品种众多，各种注浆材料的性质也千差万别，如何能在实验室内较好的评价注浆材料的注浆效果，对于现场注浆材料的合理选取具有重要的参考意义，尤其是针对新研发的注浆材料，在实验室内对注浆效果进行初步的验证评价显得尤为重要。

目前针对注浆材料试验室内试验主要针对材料本身的流动度、渗漏性、力学性能、耐久性等进行评价，针对注浆材料与预制构件或者岩石界面结合后的整体构件实验室内渗漏实验较少，这将会导致注浆材料现场应用的盲目性。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种试验注浆材料封堵效果的止水结构及止水试验装置，以解决相关技术中一个或多个技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请的实施例提供了一种试验注浆材料封堵效果的止水结构，止水结构包括：

进水管，所述进水管的出水口用于设置在预制构件内部且与所述预制构件内部形成的中空的注浆孔道连接，所述进水管的进水口用于连接试验用的水容器；

止水盘，用于设置于所述预制构件内部，所述止水盘具有通孔，所述通孔与所述进水管密封连接；

止水钢板，用于设置于所述预制构件内部，所述止水钢板与所述止水盘密封连接且围绕所述出水口并呈闭合结构；

当所述水容器内的水体经所述进水管注入所述注浆孔道时，所述进水管、所述止水钢板均与所述止水盘密封连接，减少或阻止所述水体在所述出水口与所述注浆孔道连接处的渗漏，促使所述水体向填充于所述注浆孔道内的注浆材料渗漏，以提高水体对填充于所述注浆孔道内的所述注浆材料的渗漏性测试的准确性。

在一些实施例中，所述进水管、所述止水钢板与所述止水盘通过焊接一体成形。

在一些实施例中，所述进水管、所述止水钢板与所述止水盘通过注塑工艺一体成形。

在一些实施例中，所述止水钢板与所述止水盘一体成形，所述进水管与所述止水盘螺纹密封连接。

在一些实施例中，所述出水口与所述注浆孔道同心设置且尺寸相同，所述注浆孔道为圆形孔道。

在一些实施例中，所述止水盘靠近所述注浆孔道的端面为圆盘形，所述止水钢板为圆环形。

第二方面，本申请的实施例提供了一种试验注浆材料封堵效果的止水试验装置，止水试验装置，包括：

预制构件；以及

第一方面中任一项所述的止水结构。

在一些实施例中，所述注浆孔道在所述预制构件表面形成孔口，所述孔口连接有用于密封所述孔口的封堵件，来对进水管、止水盘、止水钢板进行密封性检测。

在一些实施例中，所述水容器为压力容器，所述水容器提供预定水压的所述水体。

在一些实施例中，所述注浆孔道的粗糙度通过采用砂纸打磨形成，所述注浆孔道通过在所述预制构件内支设内膜形成或者钻孔形成；

所述注浆材料为至少以下一种：混凝土、混凝土-水玻璃、高分子膨胀颗粒；

所述预制构件的材质为混凝土或岩石。

本申请一些实施例带来的有益效果是：

本申请的止水结构，通过止水结构防水及出水口与注浆孔道连接处防渗漏水，解决了现有的室内试验中注浆材料封堵效果难以精确验证的问题。可采用钻孔和打磨的方式，灌注新的注浆材料，连接压力水，开始新的注浆效果渗漏试验，实现对预制构件的重复利用，降低了试验成本。并且，可采用钻孔和打磨的方式，注入不同注浆材料来对不同注浆材料的封堵效果试验。通过调节压力水的水压或更换不同材质的预制构件，可以实现不同注浆工况下的封堵效果试验。

止水盘防止水体在出水口与注浆孔道连接处向远离注浆孔道的方向渗漏，止水钢板防止水体在出水口与注浆孔道连接处朝周向渗漏，促使所述水体向填充于注浆孔道内的注浆材料渗漏，提高了水体对填充于注浆孔道内的所述注浆材料的渗漏性测试的准确性。

止水结构作为焊接整体，减少了试验时的组装步骤。

出水口与注浆孔道同心设置且尺寸相同，能够减少出水口与注浆孔道连接缝隙，进而减少水体在出水口与注浆孔道连接处的渗漏，提高水体对填充于注浆孔道内的注浆材料的渗漏性测试的准确性。

注浆孔道为圆形孔道，方便在注浆孔道周向均匀的填充注浆材料，减少气泡的形成，进而也能提高水体对填充于注浆孔道内的注浆材料的渗漏性测试的准确性。

圆盘形的止水盘可以减少运输过程中与其他部件的磕碰及便于包装，止水钢板为圆环形方便在预制构件形成时与止水钢板周向均匀的填充，减少气泡的形成，进而提高水体对填充于注浆孔道内的注浆材料的渗漏性测试的准确性。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本申请的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本申请的范围。本申请的其他特征将通过以下的说明书而变得容易理解。根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例，附图用于更好地理解本方案，不构成对本申请的限定。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本申请一些实施例止水结构的结构示意图。

图2为本申请一些实施例止水试验装置的剖面结构示意图。

图3为本申请一些实施例止水试验装置的结构示意图。

图4为本申请一些实施例进水管的结构示意图。

图5为本申请一些实施例止水试验装置与水容器连接关系示意图，其中压力水为水容器提供的预定水压的水体。

主要元件符号说明：

1-进水管，101-出水口，102-进水口。

2-止水盘，201-通孔。

3-止水钢板。

4-注浆孔道，401-孔口。

5-预制构件。

10-止水结构。

20-止水试验装置。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，其中包括本申请实施例的许多细节以助于理解，所描述的实施例仅为本申请的可能的技术实现，应当将它们认为仅仅是示范性的，并非全部实现可能。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了部分对公知功能和结构的描述。

本申请的说明书和权利要求书中的“第一”、“第二”等术语是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。本申请中“或/和”、“和/或”表示对象至少为其中之一，“或”表述对象为其中之一。

本申请中“上”、“下”、“前”、“后”、“竖向”、“高”、“低”，主要作用是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

示例性应用场景

在介绍本申请的技术方案之前，首先对本申请实施例的技术方案的示例性应用场景进行介绍。

注浆材料种类众多，并且被封堵体存在混凝土材质或岩石材质等多种材质，注浆材料与被封堵体结合后形成的结构整体的受水体的渗漏性受注浆材料材质、注浆材料稀释比、被封堵体材质的影响，渗漏性高则注浆材料封堵效果差，渗漏性低则注浆材料封堵效果优，本申请的一个目的是提供一种试验注浆材料封堵效果的技术。

示例性技术方案

基于以上考虑，根据本申请的第一方面，提供一种如图1-图5所示的试验注浆材料封堵效果的止水结构10，止水结构10包括：

进水管1，所述进水管1的出水口101用于设置在预制构件5内部且与所述预制构件5内部形成的中空的注浆孔道4连接，所述进水管1的进水口102用于连接试验用的水容器。进水管1与注浆孔道4连接进水管1通过两端分别与注浆孔道4、水容器连接相通，将水容器内的水体引入到注浆孔道4，以测试注浆孔道4内注入的注浆材料受水体的渗漏性。预制构件5、水容器并不构成止水结构10的任何组成部分，仅仅是为了更全面地公开本申请和/或声明本申请权利的目的而予以讨论。

止水盘2，用于设置于所述预制构件5内部，所述止水盘2具有通孔201，所述通孔201与所述进水管1密封连接。此处通孔201与进水管1密封连接，包括：例如进水管1与止水盘2一体成形，进水管1的出水口101形成在止水盘2上，即通孔201与出水口101；或者，进水管1与止水盘2分体设计，进水管1的出水口101与出水口101通过螺纹密封连接在一起。止水盘2的一个作用是防止水体在出水口101与注浆孔道4连接处向远离注浆孔道4的方向渗漏，远离注浆孔道4方向未填充注浆材料，水体向远离注浆孔道4方向渗漏会增加水体在预制构件5内的渗漏量，导致产生渗漏量、渗漏性偏高的错误。

止水钢板3，用于设置于所述预制构件5内部，所述止水钢板3与所述止水盘2密封连接且围绕所述出水口101并呈闭合结构。水体在进水管1不易渗漏，通过设置止水盘2防止水体向远离注浆孔道4方向渗漏，通过设置止水钢板3防止水体在出水口101与注浆孔道4连接处朝周向渗漏，通过这样的设计，水体向注浆孔道4方向泄漏，完成水体对注浆孔道4内注入的注浆材料的渗漏性测试。图5中，为了更清楚的示出止水钢板3，对止水钢板3与出水口101、注浆孔道4的距离做了放大性处理。在实际结构中，止水钢板3可以选择与出水口101或注浆孔道4紧贴，以尽量减少水体在出水口101与注浆孔道4连接处朝周向渗漏。

需要说明的是，进水管1、止水盘2、止水钢板3均为防水性材料，例如可以是金属材质或橡塑材质等。本申请一些实施例中，采用进水管1焊接止水盘2，止水盘2上焊接止水钢板3，防止例如压力水从进水管1、止水盘2、止水钢板3相互连接处渗漏，形成止水结构10自我防水的结构。可以理解的是，进水管1、止水钢板3与止水盘2均为橡塑材质通过注塑工艺一体成形时，同样可以形成止水结构10自我防水的结构。本申请的止水结构10，通过止水结构10防水及出水口101与注浆孔道4连接处防渗漏水，解决了现有的室内试验中注浆材料封堵效果难以精确验证的问题。可采用钻孔和打磨的方式，灌注新的注浆材料，连接压力水，开始新的注浆效果渗漏试验，实现对预制构件5的重复利用，降低了试验成本。并且，可采用钻孔和打磨的方式，注入不同注浆材料来对不同注浆材料的封堵效果试验。通过调节压力水的水压或更换不同材质的预制构件5，可以实现不同注浆工况下的封堵效果试验。

具体地，当所述水容器内的水体经所述进水管1注入所述注浆孔道4时，所述进水管1、所述止水钢板3均与所述止水盘2密封连接，减少或阻止所述水体在所述出水口101与所述注浆孔道4连接处的渗漏，促使所述水体向填充于所述注浆孔道4内的注浆材料渗漏，以提高水体对填充于所述注浆孔道4内的所述注浆材料的渗漏性测试的准确性。

在图1中，所述进水管1、所述止水钢板3与所述止水盘2均为金属材质，所述进水管1、所述止水钢板3与所述止水盘2均通过焊接一体成形。在另一些实施例中，所述进水管1、所述止水钢板3与所述止水盘2均为橡塑材质，所述进水管1、所述止水钢板3与所述止水盘2通过注塑工艺一体成形。止水结构10作为焊接整体可单独售卖，无需进行后续组装。

在一些实施例中，所述止水钢板3与所述止水盘2一体成形，所述进水管1与所述止水盘2螺纹密封连接。例如，所述止水钢板3与所述止水盘2为金属材质，所述进水管1为金属材质或橡塑材质。再例如，所述止水钢板3与所述止水盘2为橡塑材质，所述进水管1为金属材质或橡塑材质。进水管1与所述止水盘2螺纹密封连接，可以减小包装体积便于运输，在使用前将进水管1与止水盘2螺纹密封连接起来。

结合图1和图2，参考图5，在这些实施例中，所述出水口101与所述注浆孔道4同心设置且尺寸相同，所述注浆孔道4为圆形孔道。出水口101与注浆孔道4同心设置且尺寸相同，能够减少出水口101与注浆孔道4连接缝隙，进而减少水体在出水口101与注浆孔道4连接处的渗漏，提高水体对填充于所述注浆孔道4内的所述注浆材料的渗漏性测试的准确性。所述注浆孔道4为圆形孔道，方便在注浆孔道4周向均匀的填充注浆材料，减少气泡的形成，进而也能提高水体对填充于所述注浆孔道4内的所述注浆材料的渗漏性测试的准确性。

在图1、图2、图5所示实施例中，所述止水盘2靠近所述注浆孔道4的端面为圆盘形，所述止水钢板3为圆环形。圆盘形的止水盘2可以减少运输过程中与其他部件的磕碰及便于包装，止水钢板3为圆环形方便在预制构件5形成时与止水钢板3周向均匀的填充，减少气泡的形成，进而提高水体对填充于所述注浆孔道4内的所述注浆材料的渗漏性测试的准确性。

基于同一构思，本申请的第二方面提供一种试验注浆材料封堵效果的止水试验装置20，止水试验装置20同样具有第一方面任一技术方案止水结构10的技术效果。如图2、图3和图5所示，止水试验装置20包括：

预制构件5；以及

第一方面中任一项技术方案所述的止水结构10。

通过上述设计，本申请的止水结构10自身具有在接头出水口101与注浆孔道4连接处防水性能，进水管1螺纹连接具有较高的连接强度，满足试验压力水情况下的安全。止水试验装置20制作完成后，实验室可用橡皮塞临时堵塞固定注浆孔道4，连接压力水，检验接头防水性能以及进水管路的连接强度。

本申请试验构件设计上实现了压力水情况下的接头渗漏水防治和试验连接的便捷性：装置采用进水管1、止水盘2和止水钢板3整体焊接，与预制构件5整体浇筑预制；考虑压力水连接的便捷性，进水管1采用螺纹连接的方式接通压力水。

在图5所示的一些实施例中，所述注浆孔道4在所述预制构件5表面形成孔口401，所述孔口401连接有用于密封所述孔口401的封堵件，例如封堵件可以为橡胶塞。在封堵件将孔口401封堵后，可以通过打气压或水压的方式，对进水管1、止水盘2、止水钢板3进行密封性检测，防止开展注浆封堵效果试验时进水管1、止水盘2、止水钢板3密封失效，提高注浆材料的渗漏性测试的准确性。并且，在进行另一种注浆材料渗漏性测试前，可以将封堵件从孔口401取下，将前一次试验的注浆材料通过在孔口401进行钻孔的方式去除。

在图5所示的一些实施例中，所述水容器为压力容器，所述水容器提供预定水压的所述水体。水容器提供不同水压大小的水体，来模拟真实工况下不同水压环境下注浆材料的渗漏性，获得封堵效果的评价。

在一些实施例中，所述注浆孔道4的粗糙度通过采用砂纸打磨形成，所述注浆孔道4通过在所述预制构件5内支设内膜形成或者钻孔形成。

所述注浆材料为至少以下一种：混凝土类、混凝土-水玻璃类、高分子膨胀颗粒类的注浆材料。

所述预制构件5的材质为混凝土或岩石。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的各实施例及各实施例中的特征可以相互组合，本申请示意性的给出一些组合的实施例来说明可能的组合方式。

一种试验注浆材料封堵效果的止水试验装置20，如图2、图3和图5所示，止水试验装置20包括：

预制构件5；以及止水结构10。

其中，止水结构10包括：

进水管1，所述进水管1的出水口101用于设置在预制构件5内部且与所述预制构件5内部形成的中空的注浆孔道4连接，所述进水管1的进水口102用于连接试验用的水容器。

止水盘2，用于设置于所述预制构件5内部，所述止水盘2具有通孔201，所述通孔201与所述进水管1密封连接。

止水钢板3，用于设置于所述预制构件5内部，所述止水钢板3与所述止水盘2密封连接且围绕所述出水口101并呈闭合结构。

所述进水管1、所述止水钢板3与所述止水盘2通过焊接一体成形，所述进水管1与水容器通过螺纹连接。所述出水口101与所述注浆孔道4同心设置且尺寸相同，所述注浆孔道4为圆形孔道。所述止水盘2靠近所述注浆孔道4的端面为圆盘形，所述止水钢板3为圆环形。

其中，预制构件5包括：

注浆孔道4、以及在所述预制构件5表面形成孔口401。所述孔口401连接有用于密封所述孔口401的封堵件。在封堵件将孔口401封堵后，可以通过打气压或水压的方式，对进水管1、止水盘2、止水钢板3进行密封性检测，防止开展注浆封堵效果试验时进水管1、止水盘2、止水钢板3密封失效，提高注浆材料的渗漏性测试的准确性。并且，在进行另一种注浆材料渗漏性测试前，可以将封堵件从孔口401取下，将前一次试验的注浆材料通过在孔口401进行钻孔的方式去除。所述注浆孔道4的粗糙度通过采用砂纸打磨形成，所述注浆孔道4通过在所述预制构件5内支设内膜形成或者钻孔形成。所述注浆材料为混凝土。所述预制构件5的材质为混凝土。

其中，与进水管1连接的水容器为压力容器，所述水容器提供预定水压的所述水体。水容器提供不同水压大小的水体，来模拟真实工况下不同水压环境下注浆材料的渗漏性，获得封堵效果的评价。

当所述水容器内的水体经所述进水管1注入所述注浆孔道4时，所述进水管1、所述止水钢板3均与所述止水盘2密封连接，减少或阻止所述水体在所述出水口101与所述注浆孔道4连接处的渗漏，促使所述水体向填充于所述注浆孔道4内的注浆材料渗漏，以提高水体对填充于所述注浆孔道4内的所述注浆材料的渗漏性测试的准确性。

本实施例具有如下效果：

止水盘2防止水体在出水口101与注浆孔道4连接处向远离注浆孔道4的方向渗漏，止水钢板3防止水体在出水口101与注浆孔道4连接处朝周向渗漏，促使所述水体向填充于所述注浆孔道4内的注浆材料渗漏，提高了水体对填充于所述注浆孔道4内的所述注浆材料的渗漏性测试的准确性。

止水结构10作为焊接整体，减少了试验时的组装步骤。通过焊接进水管1、止水盘2和止水钢板3形成整体防渗漏的结构，预制构件5由工厂预制，止水结构10通过焊接一体成形具有自我防水的功能，有效控制预制构件5在出水口101与注浆孔道4连接处渗漏水。进水管1采用螺纹与水容器连接具有足够的连接强度，可以模拟不同压力水工况下的注浆材料渗漏试验。注浆孔道4采用预留或者钻孔打磨的形式，便于形成相同的孔道粗糙度，为进行不同注浆材料注浆封堵效果的对比试验提供了基础。

出水口101与注浆孔道4同心设置且尺寸相同，能够减少出水口101与注浆孔道4连接缝隙，进而减少水体在出水口101与注浆孔道4连接处的渗漏，提高水体对填充于所述注浆孔道4内的所述注浆材料的渗漏性测试的准确性。

注浆孔道4为圆形孔道，方便在注浆孔道4周向均匀的填充注浆材料，减少气泡的形成，进而也能提高水体对填充于所述注浆孔道4内的所述注浆材料的渗漏性测试的准确性。

圆盘形的止水盘2可以减少运输过程中与其他部件的磕碰及便于包装，止水钢板3为圆环形方便在预制构件5形成时与止水钢板3周向均匀的填充，减少气泡的形成，进而提高水体对填充于所述注浆孔道4内的所述注浆材料的渗漏性测试的准确性。

示意性使用方法：

通过示意性制造方法，可以对结构及连接关系做进一步限定。本申请一种试验注浆材料封堵效果的止水试验装置20制作方法及使用方法，包括以下步骤：

步骤一、根据所需的水体压力，选择进水管1、止水盘2和止水钢板3的型号和尺寸；验算预埋断面处混凝土断面的强度，确定止水盘2的埋置深度以及圆形混凝土材质的预制构件5的直径。

步骤二、焊接进水管1、止水盘2和止水钢板3形成整体的止水结构10，浇筑形成混凝土材质的预制构件5并按照标准养护，混凝土强度例如达75％以上。

步骤三、采用预埋内膜的形式制作或者后期钻孔，在预制构件5内部形成注浆孔道4；进水管1连接水容器以提供预定水压的水体，临时封堵注浆孔道4，检验出水口101与注浆孔道4连接处渗漏水情况。注浆并按照试验要求养护注浆材料，进水管连接水容器，开始注浆效果渗漏试验。可采用钻孔和打磨的方式，重复利用预制构件5，灌注新的注浆材料，连接压力水，开始新的注浆效果渗漏试验。

可选的步骤四、更换不同注浆材料，注浆效果渗漏试验。

可选的制作方法及使用方法：

步骤A、切割并焊接进水管1、止水盘2和止水钢板3，形成止水结构10。

步骤B、固定进水管1、止水盘2和止水钢板3焊接形成的止水结构10，支模板浇筑形成混凝土材质的预制构件5。

步骤C、疏通预留的注浆孔道4，并检查注浆孔道4的粗糙度，可用砂纸打磨以调整注浆孔道4的粗糙度。

步骤D、使用例如橡皮等封堵件来堵塞注浆孔道4并固定，进水管1连接水容器以提供预定水压的水体来检验出水口101与注浆孔道4连接处渗漏性和进水管1螺纹连接的稳定性，减少或防止水体渗漏。

步骤E、使用注浆材料对注浆孔道4注浆，按照试验工况要求养护。

步骤F、连接水容器以提供预定水压的水体，根据试验需要此预定水压与步骤D中的预定水压可相同或不同，开展注浆封堵效果试验：水体在进水管1不易渗漏，通过设置止水盘2防止水体向远离注浆孔道4方向渗漏，通过设置止水钢板3防止水体在出水口101与注浆孔道4连接处向周向渗漏，由此水体向注浆孔道4方向泄漏，完成水体对注浆孔道4内注入的注浆材料的渗漏性测试。

步骤G、观察并记录止水试验装置20的水体的渗漏情况，获得渗漏性测试结果及注浆封堵效果评价报告。其中，在一些实施例中，连接的水容器具备水位降低量和压力变化量检测功能，根据水位降低量可测算出渗漏量，根据压力变化量可测算出压力与渗漏量之间的关系。

至此，已经结合附图对本申请实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。

以上描述仅为本申请的部分实施例以及对所运用技术原理的说明，并非对本申请作任何形式上的限制。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其他技术方案。例如上述特征与本申请中公开的但不限于具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案，也在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种试验注浆材料封堵效果的止水结构(10)，其特征在于，包括：

进水管(1)，所述进水管(1)的出水口(101)用于设置在预制构件(5)内部且与所述预制构件(5)内部形成的中空的注浆孔道(4)连接，所述进水管(1)的进水口(102)用于连接试验用的水容器；

止水盘(2)，用于设置于所述预制构件(5)内部，所述止水盘(2)具有通孔(201)，所述通孔(201)与所述进水管(1)密封连接；

止水钢板(3)，用于设置于所述预制构件(5)内部，所述止水钢板(3)与所述止水盘(2)密封连接且围绕所述出水口(101)并呈闭合结构；

当所述水容器内的水体经所述进水管(1)注入所述注浆孔道(4)时，所述进水管(1)、所述止水钢板(3)均与所述止水盘(2)密封连接，减少或阻止所述水体在所述出水口(101)与所述注浆孔道(4)连接处的渗漏，促使所述水体向填充于所述注浆孔道(4)内的注浆材料渗漏，以提高水体对填充于所述注浆孔道(4)内的所述注浆材料的渗漏性测试的准确性。

2.根据权利要求1所述的止水结构(10)，其特征在于，

所述进水管(1)、所述止水钢板(3)与所述止水盘(2)通过焊接一体成形。

3.根据权利要求1所述的止水结构(10)，其特征在于，

所述进水管(1)、所述止水钢板(3)与所述止水盘(2)通过注塑工艺一体成形。

4.根据权利要求1所述的止水结构(10)，其特征在于，

所述止水钢板(3)与所述止水盘(2)一体成形，所述进水管(1)与所述止水盘(2)螺纹密封连接。

5.根据权利要求1所述的止水结构(10)，其特征在于，

所述出水口(101)与所述注浆孔道(4)同心设置且尺寸相同，所述注浆孔道(4)为圆形孔道。

6.根据权利要求1所述的止水结构(10)，其特征在于，

所述止水盘(2)靠近所述注浆孔道(4)的端面为圆盘形，所述止水钢板(3)为圆环形。

7.一种试验注浆材料封堵效果的止水试验装置(20)，其特征在于，包括：

预制构件(5)；以及

权利要求1-6中任一项所述的止水结构(10)。

8.根据权利要求7所述的止水试验装置(20)，其特征在于，

所述注浆孔道(4)在所述预制构件(5)表面形成孔口(401)，所述孔口(401)连接有用于密封所述孔口(401)的封堵件，来对进水管(1)、止水盘(2)、止水钢板(3)进行密封性检测。

9.根据权利要求7所述的止水试验装置(20)，其特征在于，

所述水容器为压力容器，所述水容器提供预定水压的所述水体。

10.根据权利要求7所述的止水试验装置(20)，其特征在于，

所述注浆孔道(4)的粗糙度通过采用砂纸打磨形成，所述注浆孔道(4)通过在所述预制构件(5)内支设内膜形成或者钻孔形成；

所述注浆材料为至少以下一种：混凝土、混凝土-水玻璃、高分子膨胀颗粒；

所述预制构件(5)的材质为混凝土或岩石。