CN220231248U - 一种光缆抗压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光缆实验领域，尤其涉及一种光缆抗压试验装置。本实用新型提供一种能够持续对每组光缆进行抗压检测的光缆抗压试验装置。本实用新型提供了这样一种光缆抗压试验装置，包括有放置架、支撑板、螺杆、夹持块、手轮、固定板、固定筒、转盘、手把、卡块、通电夹、支撑架、控制台和测压夹，放置架顶部后侧左右对称安装有支撑板，支撑板内螺纹式设置有螺杆，螺杆内端固接有用于夹持光缆的夹持块，螺杆外端固接有手轮，放置架顶部前侧左右对称安装有固定板，两个固定板上部之间安装有固定筒，固定筒内部前侧转动式设置有转盘。通过继续转动转盘使通电夹依次与测压夹对齐，达到持续对多根光缆进行抗压试验的效果，提高工作效率。

Description

一种光缆抗压试验装置

技术领域

本实用新型涉及光缆实验领域，尤其涉及一种光缆抗压试验装置。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，光缆在生产时，需要对光缆进行抗压试验，从而对光缆的抗压性进行检测，以确保光缆的抗压性能符合要求，提高光缆的生产质量。

在对光缆进行抗压检测时，由工作人员使用抗压检测装置对光缆进行抗压检测，通过工作人员将光缆放置在抗压检测装置的工作台上，然后使用测压夹对光缆的一端进行夹持后，对测压夹进行通电，使电流传送至光缆内，达到对光缆进行抗压检测的目的，但是测试时需要依次手动将每组光缆与电源连接，无法持续对每组光缆进行抗压试验，操作复杂，降低光缆测试的效率。

因此，特别需要一种能够持续对每组光缆进行抗压检测的光缆抗压试验装置，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为了克服测试时需要依次手动将每组光缆与电源连接，无法持续对每组光缆进行抗压试验，操作复杂，降低光缆测试的效率的缺点，提供一种能够持续对每组光缆进行抗压检测的光缆抗压试验装置。

本实用新型通过以下技术途径实现：一种光缆抗压试验装置，包括有放置架、支撑板、螺杆、夹持块、手轮、固定板、固定筒、转盘、手把、卡块、通电夹、支撑架、控制台和测压夹，放置架顶部后侧左右对称安装有支撑板，支撑板内螺纹式设置有螺杆，螺杆内端固接有用于夹持光缆的夹持块，螺杆外端固接有手轮，放置架顶部前侧左右对称安装有固定板，两个固定板上部之间安装有固定筒，固定筒内部前侧转动式设置有转盘，转盘前侧上下对称固接有手把，固定板与转盘之间滑动式设置有卡块，转盘右前侧安装有通电夹，固定筒顶部安装有支撑架，支撑架前侧安装有控制台，固定筒后侧均匀间隔安装有测压夹，测压夹与通电夹电连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有L型板、导电杆、滑块、伸缩杆、滚球和第一弹性件，放置架顶部右前侧安装有L型板，L型板前侧滑动式设置有导电杆，导电杆顶端开有滑槽，伸缩杆右端固接有滑块，滑块在滑槽内滑动，导电杆上端滑动式设置有伸缩杆，导电杆下端滑动式设置有滚球，滚球与导电杆之间连接有第一弹性件。

作为更进一步的优选方案，还包括有支撑块、卡板、第二弹性件和U型筒块，放置架顶部安装有支撑块，支撑块位于固定筒后方，支撑块左右两侧均滑动式设置有卡板，卡板与支撑块之间连接有第二弹性件，支撑块内滑动式设置有U型筒块，U型筒块左右两侧均匀间隔开有卡槽，卡板与卡槽卡接。

作为更进一步的优选方案，还包括有套筒，支撑块内上部安装有套筒。

作为更进一步的优选方案，还包括有限位块，放置架顶部右前侧安装有用于限位导电杆的限位块，导电杆能够与限位块卡接。

作为更进一步的优选方案，还包括有绝缘套，导电杆上端套有用于防触电的绝缘套。

采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、通过继续转动转盘使通电夹依次与测压夹对齐，达到持续对多根光缆进行抗压试验的效果，提高工作效率。

2、通过向下推动导电杆，使滚球与地面接触，进而使光缆内残留的电流通过导电杆流入至地面，从而防止工作人员碰触光缆时发生触电现象，提高装置的安全性。

3、通过根据光缆需要拉直的程度调节U型筒块的高度，U型筒块起到支撑作用，防止光缆与放置架接触，使光缆处于拉直的状态，便于对光缆进行抗压试验。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型支撑板、手轮和螺杆的立体结构示意图。

图3为本实用新型支撑架、控制台和测压夹的立体结构示意图。

图4为本实用新型L型板和导电杆的立体剖视结构示意图。

图5为本实用新型A处的放大图。

图6本实用新型B处的放大图。

图7为本实用新型C处的放大图。

图8为本实用新型支撑块、U型筒块和套筒的立体剖视结构示意图。

图9为本实用新型转盘、手把和通电夹的立体剖视结构示意图。

以上附图中：1-放置架，2-支撑板，3-手轮，4-螺杆，401-夹持块，5-固定板，6-固定筒，7-转盘，8-手把，9-卡块，10-通电夹，11-支撑架，12-控制台，13-测压夹，14-L型板，15-导电杆，1501-滑槽，16-滑块，17-伸缩杆，18-滚球，19-第一弹性件，20-支撑块，21-卡板，22-第二弹性件，23-U型筒块，2301-卡槽，24-套筒，25-限位块，26-绝缘套。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本实用新型做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种光缆抗压试验装置，参阅图1、图2、图3和图9所示，包括有放置架1、支撑板2、螺杆4、夹持块401、手轮3、固定板5、固定筒6、转盘7、手把8、卡块9、通电夹10、支撑架11、控制台12和测压夹13，放置架1顶部后侧左右对称通过螺栓连接的方式设置有支撑板2，支撑板2内螺纹式设置有螺杆4，螺杆4内端通过焊接的方式设置有用于夹持光缆的夹持块401，螺杆4外端固接有手轮3，放置架1顶部前侧左右对称安装有固定板5，两个固定板5上部之间安装有固定筒6，固定筒6内部前侧转动式设置有转盘7，转盘7前侧上下对称固接有手把8，固定板5与转盘7之间滑动式设置有卡块9，转盘7右前侧安装有通电夹10，固定筒6顶部安装有支撑架11，支撑架11前侧安装有控制台12，固定筒6后侧均匀间隔安装有测压夹13，测压夹13与通电夹10电连接。

当需要对光缆进行抗压试验时，工作人员将多根光缆的一端置于两个夹持块401之间，随后工作人员转动手轮3使螺杆4向内转动，进而使夹持块401向内移动，当夹持块401向内移动至合适位置与光缆接触时，工作人员停止转动手轮3，进而对光缆的一端进行夹持，防止光缆从放置架1上掉落，随后工作人员按压测压夹13将其打开，然后工作人员将光缆的另一端放置在测压夹13内，放置完成后，工作人员松开测压夹13，进而对光缆的另一端进行夹持，然后工作人员向前移动卡块9，使其与固定筒6和转盘7脱离，工作人员拉动手把8转动转盘7，使通电夹10与测压夹13对齐使测压夹13通电，使电流通过测压夹13被输送至光缆内，工作人员通过操作控制台12控制测压夹13电流的电压，进而对光缆进行抗压试验，工作人员继续转动转盘7使通电夹10依次与测压夹13对齐，达到持续对多根光缆进行抗压试验的效果，提高工作效率，抗压试验完成后，工作人员转动转盘7，使通电夹10与测压夹13错开，使测压夹13断开电流，随后工作人员向后移动卡块9，使其与固定筒6和转盘7重新连接，进而对固定筒6和转盘7进行固定，防止转盘7发生转动，然后工作人员将光缆另一端从测压夹13内取出，工作人员反转手轮3使螺杆4向外转动，进而使夹持块401向外移动，当夹持块401向外移动至合适位置与光缆脱离接触时，光缆掉落至放置架1上，工作人员停止转动手轮3，工作人员将光缆从放置架1上取下。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图4、图5和图7所示，还包括有L型板14、导电杆15、滑块16、伸缩杆17、滚球18和第一弹性件19，放置架1顶部右前侧通过螺栓连接的方式设置有L型板14，L型板14前侧滑动式设置有导电杆15，导电杆15顶端开有滑槽1501，伸缩杆17右端固接有滑块16，滑块16在滑槽1501内滑动，导电杆15上端滑动式设置有伸缩杆17，导电杆15下端滑动式设置有滚球18，滚球18与导电杆15之间连接有第一弹性件19。

光缆抗压试验完成后，光缆内会存在电流，工作人员拉动滑块16向左移动伸缩杆17，使伸缩杆17与光缆表面接触，随后工作人员向下推动导电杆15，使滚球18与地面接触，第一弹性件19随之被压缩，进而使光缆内的电流通过导电杆15流入至地面，从而防止工作人员碰触光缆时发生触电现象，提高装置的安全性，当光缆内的电流完全流入至地面后，工作人员拉动滑块16向右移动伸缩杆17，使伸缩杆17与光缆表面脱离接触，然后工作人员松开导电杆15，第一弹性件19恢复原状，使导电杆15向上移动复位，然后工作人员将光缆从放置架1上取下。

参阅图4和图6所示，还包括有支撑块20、卡板21、第二弹性件22和U型筒块23，放置架1顶部通过螺栓连接的方式设置有支撑块20，支撑块20位于固定筒6后方，支撑块20左右两侧均滑动式设置有卡板21，卡板21与支撑块20之间连接有第二弹性件22，支撑块20内滑动式设置有U型筒块23，U型筒块23左右两侧均匀间隔开有卡槽2301，卡板21与卡槽2301卡接。

在对光缆的一端进行夹持后，工作人员将光缆的另一端穿入U型筒块23内后穿出，工作人员按压测压夹13对光缆的另一端进行夹持，工作人员根据光缆需要拉直的程度调节U型筒块23的高度，初始时，卡板21与卡槽2301卡接，进而对U型筒块23进行固定，工作人员向外拉动卡板21，使其与卡槽2301脱离卡接，第二弹性件22随之被压缩，随后工作人员上下移动U型筒块23，当U型筒块23移动至合适高度时，工作人员停止移动U型筒块23，然后工作人员松开卡板21，第二弹性件22恢复原状，使卡板21向内移动复位与卡槽2301卡接，进而重新对型筒块进行固定，然后工作人员对光缆进行抗压试验，抗压试验的过程中，U型筒块23起到支撑作用，防止光缆与放置架1接触，使光缆处于拉直的状态，便于对光缆进行抗压试验。

参阅图8所示，还包括有套筒24，支撑块20内上部安装有套筒24。

套筒24起到防护作用，防止光缆放置在U型筒块23时，光缆表面受到磨损。

参阅图1所示，还包括有限位块25，放置架1顶部右前侧通过螺栓连接的方式设置有用于限位导电杆15的限位块25，导电杆15能够与限位块25卡接。

当不需要使用导电杆15时，工作人员以L型板14为轴心向后转动导电杆15，当导电杆15转动至合适角度时，导电杆15与限位块25卡接，进而对导电杆15进行固定，防止导电杆15发生转动。

参阅图1所示，还包括有绝缘套26，导电杆15上端套有用于防触电的绝缘套26。

绝缘套26起到绝缘作用，防止工作人员触碰导电杆15的时候发生触电现象，降低安全隐患，同时增加导电杆15与限位块25之间的摩擦力，使限位块25更好的对导电杆15进行固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种光缆抗压试验装置，其特征是，包括有放置架(1)、支撑板(2)、螺杆(4)、夹持块(401)、手轮(3)、固定板(5)、固定筒(6)、转盘(7)、手把(8)、卡块(9)、通电夹(10)、支撑架(11)、控制台(12)和测压夹(13)，放置架(1)顶部后侧左右对称安装有支撑板(2)，支撑板(2)内螺纹式设置有螺杆(4)，螺杆(4)内端固接有用于夹持光缆的夹持块(401)，螺杆(4)外端固接有手轮(3)，放置架(1)顶部前侧左右对称安装有固定板(5)，两个固定板(5)上部之间安装有固定筒(6)，固定筒(6)内部前侧转动式设置有转盘(7)，转盘(7)前侧上下对称固接有手把(8)，固定板(5)与转盘(7)之间滑动式设置有卡块(9)，转盘(7)右前侧安装有通电夹(10)，固定筒(6)顶部安装有支撑架(11)，支撑架(11)前侧安装有控制台(12)，固定筒(6)后侧均匀间隔安装有测压夹(13)，测压夹(13)与通电夹(10)电连接。

2.按照权利要求1所述的一种光缆抗压试验装置，其特征是：还包括有L型板(14)、导电杆(15)、滑块(16)、伸缩杆(17)、滚球(18)和第一弹性件(19)，放置架(1)顶部右前侧安装有L型板(14)，L型板(14)前侧滑动式设置有导电杆(15)，导电杆(15)顶端开有滑槽(1501)，伸缩杆(17)右端固接有滑块(16)，滑块(16)在滑槽(1501)内滑动，导电杆(15)上端滑动式设置有伸缩杆(17)，导电杆(15)下端滑动式设置有滚球(18)，滚球(18)与导电杆(15)之间连接有第一弹性件(19)。

3.按照权利要求2所述的一种光缆抗压试验装置，其特征是：还包括有支撑块(20)、卡板(21)、第二弹性件(22)和U型筒块(23)，放置架(1)顶部安装有支撑块(20)，支撑块(20)位于固定筒(6)后方，支撑块(20)左右两侧均滑动式设置有卡板(21)，卡板(21)与支撑块(20)之间连接有第二弹性件(22)，支撑块(20)内滑动式设置有U型筒块(23)，U型筒块(23)左右两侧均匀间隔开有卡槽(2301)，卡板(21)与卡槽(2301)卡接。

4.按照权利要求3所述的一种光缆抗压试验装置，其特征是：还包括有套筒(24)，支撑块(20)内上部安装有套筒(24)。

5.按照权利要求4所述的一种光缆抗压试验装置，其特征是：还包括有限位块(25)，放置架(1)顶部右前侧安装有用于限位导电杆(15)的限位块(25)，导电杆(15)能够与限位块(25)卡接。

6.按照权利要求5所述的一种光缆抗压试验装置，其特征是：还包括有绝缘套(26)，导电杆(15)上端套有用于防触电的绝缘套(26)。