CN220229583U - 一种燃气锅炉减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气锅炉减震装置，包括设于一基座上的炉墙，还包括刚性保护机构，所述刚性保护机构包括设于炉墙外的刚性笼架，所述刚性笼架套设于所述炉墙的外壁上，所述刚性笼架固接于所述基座上；本实用新型通过在炉墙外壁上套设刚性笼架与炉墙以及放置炉墙的基座形成一体式结构，刚性笼架为炉墙增加刚性，对于炉膛内气流动压波动造成炉墙振动产生抵抗作用。

Description

一种燃气锅炉减震装置

技术领域

本实用新型涉及燃气锅炉相关技术领域，具体的说是一种燃气锅炉减震装置。

背景技术

公知的，燃气锅炉指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，且燃气锅炉结构紧凑，容易实现快速安装。

燃气锅炉的炉膛下部是燃烧区，上部与烟道相通，运行时，炉膛内不断燃烧放热，在燃烧放热过程中，水冷壁内部的冷水经过炉膛后吸收热量形成热水，热水再被输送至炉膛外使用。

现有技术的不足之处在于，炉膛内不断流动着的燃烧生产的气体，整个炉膛空间形成气体流场，炉墙的内侧受气体流场动压作用，外侧则受大气压作用，当炉膛内气流动压出现波动时，就会激励炉墙振动，导致炉墙出现损坏情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气锅炉减震装置，解决相关技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃气锅炉减震装置，包括设于一基座上的炉墙，还包括刚性保护机构，所述刚性保护机构包括设于炉墙外的刚性笼架，所述刚性笼架套设于所述炉墙的外壁上，所述刚性笼架固接于所述基座上。

上述的，所述刚性笼架由若干刚性梁根据所述炉墙外壁形状固接而成。

上述的，所述炉墙围成的炉膛上部与烟道连通，炉膛的下部为燃烧区,所述炉膛内设有换热模块，当所述炉膛内燃料燃烧时，所述换热模块吸收燃烧产生的热量并输送至炉体外使用。

上述的，所述换热模块包括盛放锅水的锅筒，所述炉膛上部设有上集箱，所述炉膛下部设有下集箱，所述锅筒与所述下集箱之间设有下降管、所述下集箱和所述上集箱之间以及所述下集箱和所述锅筒之间均设有第一水冷壁，作业时，所述锅筒内的锅水经下降管流入下集箱，下集箱内的锅水经第一水冷壁流入上集箱，上集箱内的锅水经第一水冷壁流回锅筒。

上述的，所述下集箱设于炉膛内两侧。

上述的，所述第一水冷壁铺设于炉膛内壁面上。

上述的，相邻的两个所述第一水冷壁之间通过若干第二水冷壁连接，所述第一水冷壁与所述第二水冷壁连通。

上述的，所述第二水冷壁由若干扁钢和若干管体交替并排焊接而成，其在相邻的两个所述第一水冷壁之间形成管屏结构。

上述的，所述刚性笼架上设有多个刚性柱，每个刚性柱上并列布置多个第一加固板，所述第一加固板与每个刚性柱对应位置的第二水冷壁之间通过第二加固板连接。

上述的，相邻的两个所述第一水冷壁之间还设有第三加固板。

本实用新型的有益效果在于：通过在炉墙外壁上套设刚性笼架与炉墙以及放置炉墙的基座形成一体式结构，刚性笼架为炉墙增加刚性，对于炉膛内气流动压波动造成炉墙振动产生抵抗作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种燃气锅炉减震装置的第一视角剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种燃气锅炉减震装置的第二视角剖面结构示意图；

图3为图2的Ⅰ处放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种燃气锅炉减震装置的第一水冷壁与第二水冷壁连接结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种燃气锅炉减震装置的第一加固板与第二加固板连接结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种燃气锅炉减震装置的第一水冷壁与第三加固板连接结构示意图。

附图标记说明：

1、炉墙；10、炉膛；2、刚性笼架；3、上集箱；4、下集箱；5、第一水冷壁；6、第二水冷壁；7、刚性柱；8、第一加固板；9、第二加固板；10、第三加固板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1至图6所示，本实用新型一种燃气锅炉减震装置，包括设于一基座上的炉墙1，还包括刚性保护机构，所述刚性保护机构包括设于炉墙1外的刚性笼架2，所述刚性笼架2套设于所述炉墙1的外壁上，所述刚性笼架2固接于所述基座上。

具体的炉墙1设于一基座上，该基座可以是地面或者专门设置的供炉墙1放置的基座，燃气锅炉的炉墙1从内到外依次由耐火层、绝热层和隔热层组成，可以对炉墙1最外层设置的炉壳进行保护，以及减少热量损失，炉膛10内的温度自下而上逐渐升高，则不同高度的耐火层和绝热层厚度也会不同，炉膛10内的温度不同，燃料燃烧生产的气体便会流动，在炉膛10内形成气体流场，而且燃料显然是难以做到不包含其他杂质的，所以气体流场必然会出现波动，如此炉膛10内的气压出现变化，外界大气压本身对于炉墙1就会有压力作用，当炉墙1内外出现频繁变化的压强差变化后，便会造成炉墙1出现振动情况，即当炉膛10气压与外界气压处于平衡状态时，二者之间的比值为一数值，当炉膛10内气压变大，则比值的数值变小，炉墙1受内部气压影响膨胀，当炉膛10内气压变小，则比值的数值变大，外界气压挤压炉墙1，炉墙1受其影响被压缩，当炉膛10内气压频繁变化，则炉墙1在膨胀和被压缩之间交替变化，便会造成炉墙1的振动情况出现。

炉墙1的耐火层由耐火砖堆砌而成，绝热层由保温砖堆砌而成，隔热层分别由保温材料组成，当炉墙1内燃料燃烧时，炉墙1受热膨胀，则会在砖与砖之间预留膨胀缝，所以炉墙1的刚性会下降，当炉墙1出现频繁不规则振动后，炉墙1没有限制，则振动无法有效的抵抗，则易造成炉墙1其损坏，本实施例中，在炉墙1外壁上套设刚性笼架2，提升炉墙1整体刚性，在炉墙1振动时，其振幅受限，振动力又无法突破该限制，则炉墙1整体的振动幅度降低，抵抗气压的强度增大，从而对炉墙1起到保护作用。

优选的，所述刚性笼架2由若干刚性梁根据所述炉墙1外壁形状固接而成；具体的，刚性梁外形与炉墙1外壁面外形一致，这样二者之间可以更紧密的贴合布置，如此刚性梁与炉墙1外壁面之间的缝隙尽可能的小，则炉墙1振动时的幅度会被控制的更小。

优选的，所述炉墙1围成的炉膛10上部与烟道连通，炉膛10的下部为燃烧区,所述炉膛10内设有换热模块，当所述炉膛10内燃料燃烧时，所述换热模块吸收燃烧产生的热量并输送至炉体外使用；具体的，炉膛10内的燃料燃烧时，产生的烟气自下而上从烟道排出，燃烧过程释放的热量被换热模块吸收并转移，即换热模块将温度低的液体经管道通入炉膛10内，在炉膛10内流动过程中，被燃料燃烧时释放的热量加热，然后加热后的液体又流出炉膛10供使用。

优选的，所述换热模块包括盛放锅水的锅筒，所述炉膛10上部设有上集箱3，所述炉膛10下部设有下集箱4，所述锅筒与所述下集箱4之间设有下降管，所述下集箱4和所述上集箱3之间以及所述下集箱4和所述锅筒之间设有第一水冷壁5，作业时，所述锅筒内的锅水经下降管流入下集箱4，下集箱4内的锅水经第一水冷壁5流入上集箱3，上集箱3内的锅水经第一水冷壁5流回锅筒。

具体的，在炉膛10内燃料燃烧稳定后，锅筒将其内盛放的锅水经由下降管输送至下集箱4内，下集箱4将这些锅水分配至与之连接的各第一水冷壁5内，这些锅水在第一水冷壁5内流至上集箱3的过程中，不断的从炉膛10内吸收热量，汇集到上集箱3内的锅水会再分配至与锅筒连接的每个第一水冷壁5内，锅水在该第一水冷壁5内流动过程中，继续吸收炉膛10内的热量，最后流回锅筒内，上集箱3和下集箱4对锅水进行汇集、混合、分配，以保证锅水均匀分配、均匀受热。

进一步的，所述下集箱4设于炉膛10内两侧；具体的，燃料是在炉膛10内进行燃烧，而下集箱4可以直接与燃料层接触，通常燃料为煤，下集箱4内通入的是从锅筒内来的低温锅水，会对煤燃烧产生的结焦炉渣进行冷却，防止结焦炉渣粘结在炉膛10的侧壁上。

优选的，所述第一水冷壁5铺设于炉膛10内壁面上；具体的，第一水冷壁5布置方式，可以吸收炉膛10内火焰以及高温烟气释放的辐射热，其可以对炉墙1起到冷却保护的作用。

进一步的，相邻的两个所述第一水冷壁5之间通过若干第二水冷壁6连接，所述第一水冷壁5与所述第二水冷壁6连通，所述第一水冷壁5与所述第二水冷壁6连通；具体的，锅水进入第一水冷壁5，不仅可以单在一个里面流动，还可以在相邻两个第一水冷壁5之间流动，则锅水通过第一水冷壁5和第二水冷壁6后可以增大受热面积，以更好的吸收炉膛10内的热量。

再进一步的，所述第二水冷壁6由若干扁钢和若干管体交替并排焊接而成，其在相邻的两个所述第一水冷壁5之间均形成管屏结构；具体的，相邻的第一水冷壁5之间可以通过管体连通，保证锅水的正常流动，扁钢与管体并排焊接，可以增大管体的受热面积，且配合第一水冷壁5和第二水冷壁6，相当于将炉膛10内壁进行覆盖，使得炉膛10的严密性提升，对于锅炉可以显著的降低漏风系数，改善燃烧工况。

优选的，所述刚性笼架2上设有多个刚性柱7，每个刚性柱7上并列布置多个第一加固板8，所述第一加固板8与每个刚性柱7对应位置的第二水冷壁6之间通过第二加固板9连接；具体的，第一水冷壁5和第二水冷壁6虽覆盖在炉膛10内壁上，但是与炉膛10内壁支架没有实质性的连接，在炉墙1出现振动时，第一水冷壁5和第二水冷壁6会出现共振的情况。

第一加固板8可以将每个刚性柱7对应位置的多个第二加固板9串联成一体，第一加固板8再与刚性柱7连接，如此不仅炉墙1与刚性笼架2成一体结构，第一水冷壁5和第二水冷壁6与刚性笼架2也成了一体结构，如此整个锅炉的刚性得到提高。

优选的，相邻的两个所述第一水冷壁5之间还设有第三加固板10；具体的，第一水冷壁5与第二水冷壁6之间设第三加固板10，可以使得第一水冷壁5与第二水冷壁6之间的抗拉强度增大，提高保护效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种燃气锅炉减震装置，包括设于基座上的炉墙，其特征在于，还包括刚性保护机构，所述刚性保护机构包括设于炉墙外的刚性笼架，所述刚性笼架套设于所述炉墙的外壁上，所述刚性笼架固接于所述基座上。

2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉减震装置，其特征在于，所述刚性笼架由若干刚性梁根据所述炉墙外壁形状固接而成。

3.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉减震装置，其特征在于，所述炉墙围成的炉膛上部与烟道连通，炉膛的下部为燃烧区,所述炉膛内设有换热模块，当所述炉膛内燃料燃烧时，所述换热模块吸收燃烧产生的热量并输送至炉体外使用。

4.根据权利要求3所述的一种燃气锅炉减震装置，其特征在于，所述换热模块包括盛放锅水的锅筒，所述炉膛上部设有上集箱，所述炉膛下部设有下集箱，所述锅筒与所述下集箱之间设有下降管、所述下集箱和所述上集箱之间以及所述下集箱和所述锅筒之间均设有第一水冷壁，作业时，所述锅筒内的锅水经下降管流入下集箱，下集箱内的锅水经第一水冷壁流入上集箱，上集箱内的锅水经第一水冷壁流回锅筒。

5.根据权利要求4所述的一种燃气锅炉减震装置，其特征在于，所述下集箱设于炉膛内两侧。

6.根据权利要求4所述的一种燃气锅炉减震装置，其特征在于，所述第一水冷壁铺设于炉膛内壁面上。

7.根据权利要求4所述的一种燃气锅炉减震装置，其特征在于，相邻的两个所述第一水冷壁之间通过若干第二水冷壁连接，所述第一水冷壁与所述第二水冷壁连通。

8.根据权利要求7所述的一种燃气锅炉减震装置，其特征在于，所述第二水冷壁由若干扁钢和若干管体交替并排焊接而成，其在相邻的两个所述第一水冷壁之间形成管屏结构。

9.根据权利要求7所述的一种燃气锅炉减震装置，其特征在于，所述刚性笼架上设有多个刚性柱，每个刚性柱上并列布置多个第一加固板，所述第一加固板与每个刚性柱对应位置的第二水冷壁之间通过第二加固板连接。

10.根据权利要求7所述的一种燃气锅炉减震装置，其特征在于，相邻的两个所述第一水冷壁之间还设有第三加固板。