CN220229368U - 一种风管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空气调节技术领域，提供了一种风管机，风管机包括外壳、配管压板、水泵组件和检修板，外壳包括侧板，侧板形成有检测口；配管压板设置于侧板上；水泵组件包括均位于外壳内的水泵和水位开关，水泵和水位开关均设置在配管压板上，水泵和水位开关中的至少一个的部分位于检测口；检修板位于侧板远离水泵的一侧，检修板与侧板可拆卸连接并覆盖检测口。本申请提供的一种风管机，可以方便对水泵组件进行检修。

Description

一种风管机

技术领域

本申请涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种风管机。

背景技术

相关技术中，风管机的水泵组件设置在配管压板上，再将配管压板固定在侧板上，这样，会导致将侧板上的安装口封闭，水泵组件检修较为困难。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种方便对水泵组件进行检修的风管机。

为了达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例公开了一种风管机，包括：

外壳，包括侧板，所述侧板形成有检测口；

配管压板，设置于所述侧板上；

水泵组件，包括均位于所述外壳内的水泵和水位开关，所述水泵和所述水位开关均设置在所述配管压板上，所述水泵和所述水位开关中的至少一个的部分位于所述检测口；

检修板，位于所述侧板远离所述水泵的一侧，所述检修板与所述侧板可拆卸连接并覆盖所述检测口。

一实施例中，所述检修板位于所述配管压板的上方。

一实施例中，所述检修板与所述侧板螺接和/或卡接。

一实施例中，所述水泵组件包括位于所述外壳内的固定座，所述固定座设置在所述配管压板上，所述水位开关和所述固定座中的一个形成有导向槽，所述水位开关和所述固定座中的另一个形成有导向部，所述导向槽的下方形成有导向口，所述导向部通过所述导向口插入所述导向槽内。

一实施例中，所述导向槽沿上下方向间隔设置有弹性卡扣和限位部，所述限位部形成有与所述导向槽连通的插槽，所述导向部包括卡接板和导向板，所述卡接板连接于所述导向板的厚度方向的一侧，所述导向板的部分插入所述插槽内，所述卡接板与所述弹性卡扣卡接。

一实施例中，所述导向槽的槽底面和所述导向板中的一个形成有定位凸起，所述导向槽的槽底面和所述导向板中的另一个形成有定位孔，所述定位凸起穿设在所述定位孔内。

一实施例中，所述导向槽的周侧壁形成有限位筋，所述限位筋与所述卡接板抵接。

一实施例中，所述检修板的部分和所述配管压板的部分均向远离所述水泵的方向翻折以形成把手。

一实施例中，所述检修板靠近所述水泵的侧面形成有限位挡块，所述限位挡块与所述检测口的周向壁面抵接。

一实施例中，所述侧板形成有安装口，所述安装口位于所述检测口的下方并与所述检测口连通，所述配管压板覆盖所述安装口。

本申请实施例公开一种风管机，通过将水泵和水位开关设置在配管压板上，再将配管压板设置在侧板上使其位于外壳内，这样，外壳可以在一定程度上对水泵和水位开关进行保护，提高其使用寿命。通过侧板上形成检测口，水泵和水位开关中的至少一个的部分位于检测口，例如水泵和水位开关均有部分位于检测口，这样，一方面，作业人员可以通过检测口观察到水泵的状态，便于作业人员对水泵检修，提升拆装水泵效率和可靠性；另一方面，作业人员可以通过检测口用手直接拨动水位开关的浮子，确定是否能够正常联机工作，无需额外新开检测口，避免造成成本浪费。通过检修板与侧板可拆卸连接并覆盖检测口，这样，一方面，可以避免灰尘等异物通过检测口进入外壳内对水位开关和水泵等器件造成短路和过热等损伤；另一方面，可拆卸连接的方式便于作业人员进行维修作业。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种风管机的结构示意图；

图2为图1中的部分结构示意图；

图3为水位开关与固定座的结构示意图，其中，水位开关与固定座分离；

图4为水位开关与固定座的结构示意图，其中，水位开关与固定座连接。

附图标记说明

风管机100；外壳1；侧板11；检测口11a；配管压板2；第三安装孔2a；第三卡接部2b；档位条2c；水泵组件3；水泵31；水位开关32；导向槽32a；定位凸起32a1；限位筋32a2；弹性卡扣321；限位部322；插槽322a；固定座33；固定部331；连接部332；导向部333；卡接板3331；导向板3332；定位孔3332a；支架34；检修板4；第一安装孔4a；第一卡接部4b；搭边4c；把手A；限位挡块B。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

下面结合附图及具体实施例对本申请再做进一步详细的说明。本申请实施例中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含地包括至少一个特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

相关技术中，在对水泵组件进行检修时，需要将整个水泵组件完整拆下来，由于水泵组件处于风管机内部且侧板的安装口被配管压板密封，这样，在拆卸的过程中无法完全观察到水泵组件的状态，容易导致在拆卸的过程中对水泵组件造成损坏。

有鉴于此，本申请实施例提供了一种风管机，请参阅图1至图4，风管机100包括外壳1、配管压板2、水泵组件3和检修板4，外壳1包括侧板11，侧板11形成有检测口11a。配管压板2设置于侧板11上。水泵组件3包括均位于外壳1内的水泵31和水位开关32，水泵31和水位开关32均设置在配管压板2上，水泵31和水位开关32中的至少一个的部分位于检测口11a。检修板4位于侧板11远离水泵31的一侧，检修板4与侧板11可拆卸连接并覆盖检测口11a。

本申请实施例提供了一种风管机100，通过将水泵31和水位开关32设置在配管压板2上，再将配管压板2设置在侧板11上使其位于外壳1内，这样，外壳1可以在一定程度上对水泵31和水位开关32进行保护，提高其使用寿命。通过侧板11上形成检测口11a，水泵31和水位开关32中的至少一个的部分位于检测口11a，例如水泵31和水位开关32均有部分位于检测口11a，这样，一方面，作业人员可以通过检测口11a观察到水泵31的状态，便于作业人员对水泵31检修，提升拆装水泵31效率和可靠性；另一方面，作业人员可以通过检测口11a用手直接拨动水位开关32的浮子，确定是否能够正常联机工作，无需额外新开检测口11a，避免造成成本浪费。通过检修板4与侧板11可拆卸连接并覆盖检测口11a，这样，一方面，可以避免灰尘等异物通过检测口11a进入外壳1内对水位开关32和水泵31等器件造成短路和过热等损伤；另一方面，可拆卸连接的方式便于作业人员进行维修作业。

示例性的，一实施例中，配管压板2与侧板11可拆卸连接。这样，可以方便作业人员对水泵31和水位开关32进行安装和拆卸。

示例性的，一实施例中，请参阅图1，侧板11形成有安装口，安装口位于检测口11a的下方并与检测口11a连通，配管压板2覆盖安装口。这里，通过在侧板11形成安装口，安装口与检测口11a连通，可以增大作业人员的操作空间，这样，作业人员在对水泵组件3进行安装时，可以在外侧将水泵31和水位开关32安装在配管压板2上，然后将其整体倾斜从安装口和检测口11a装入外壳1内，最后将配管压板2可拆卸连接在侧板11上；在需要对水泵31和水位开关32进行拆卸检修时，可以将配管压板2上带着水泵31和水位开关32整体倾斜从安装口和检测口11a拿出，方便维修。配管压板2覆盖安装口。这样，可以避免灰尘等异物进入外壳1内对水位开关32和水泵31等器件造成短路和过热等损伤。

一些实施例中，本申请所述的检测口11a和安装口的面积之和可以等于相关技术中的安装口的面积。也就是说，本申请的检测口11a为相关技术中的安装口的一部分，这样，可以解决检修时没有检修口的问题，也不需要进行额外新开检测口11a，降低成本。

一实施例中，请参阅图1和图2，检修板4位于配管压板2的上方。这样，便于对配管压板2上的水泵31和水位开关32进行检修和维修。

一实施例中，检修板4与侧板11螺接和/或卡接。示例性的，检修板4与侧板11的连接方式包括但不限于：检修板4与侧板11可以通过螺接，例如，通过螺钉或螺栓连接；检修板4与侧板11可以通过卡接，例如，通过卡扣与卡槽连接；检修板4与侧板11还可以通过螺接和卡接两者方式结合。

示例性的，一实施例中，请参阅图1和图2，检修板4沿第一方向的一侧形成有第一安装孔4a，检测口11a处形成有第二安装孔，第一安装孔4a和第二安装孔可以为螺钉孔，然后可以通过螺钉穿设在第一安装孔4a内和第二安装孔内；检修板4沿第一方向的另一侧形成有第一卡接部4b，侧板11上形成有第二卡接部，第一卡接部4b和第二卡接部中的一个为卡扣，第一卡接部4b和第二卡接部中的另一个为卡槽，卡扣与卡槽卡接。这样，通过卡接和螺接的方式，可以在提高检修板4与侧板11的连接强度的同时，还可以提高安装效率以及生产便利性。

示例性的，一实施例中，第一卡接部4b和第二卡接部的数量均为两个，第一安装孔4a、第二安装孔和螺钉的数量可以为一个，这样，在对水泵31和水位开关32进行检修或联机检测时，可以仅拆除一个螺钉即可以对其进行检修或检测，安拆效率高。

一实施例中，配管压板2与侧板11螺接和/或卡接。示例性的，配管压板2与侧板11的连接方式包括但不限于：配管压板2与侧板11可以通过螺接，例如，通过螺钉或螺栓连接；检修板4与侧板11可以通过卡接，例如，通过卡扣与卡槽连接；配管压板2与侧板11还可以通过螺接和卡接两者方式结合。

示例性的，一实施例中，请参阅图1和图2，配管压板2的四个角中的三个角处均形成有第三安装孔2a，安装口的附近对应位置形成有第四安装孔，第三安装孔2a和第四安装孔可以为螺钉孔，然后可以通过螺钉穿设在第三安装孔2a内和第四安装孔内；配管压板2的四个角中的剩余一个角处形成有第三卡接部2b，侧板11上形成有第四卡接部，第三卡接部2b和第四卡接部中的一个为卡扣，第三卡接部2b和第四卡接部中的另一个为卡槽，卡扣与卡槽卡接。这样，可以提高配管压板2与侧板11的连接强度，为水泵31和水位开关32提供稳定支撑，提高其工作稳定性。

一实施例中，请参阅图1和图2，检修板4的部分和配管压板2的部分均向远离水泵31的方向翻折以形成把手A。这样，作业人员在对检修板4和配管压板2进行拆卸和安装时，把手A可以为其提供抓握点，方便作业人员用手拿取操作。

示例性的，一实施例中，请参阅图1，检修板4靠近配管压板2的一侧向远离水泵31方向翻折形成有搭边4c，配管压板2靠近检修板4的一侧形成有挡位条，搭边4c搭接并抵接在挡位条上，这样，可以提高外壳1的密封性，避免灰尘等异物从检修板4和配管压板2之间的间隙进入外壳1内。

一实施例中，请参阅图1和图2，检修板4靠近水泵31的侧面形成有限位挡块B，限位挡块B与检测口11a的周向壁面抵接。示例性的，检修板4靠近水泵31的侧面且靠近把手A的一侧形成有限位挡块B，限位挡块B包括固定段和抵接段，固定段固定连接在检修板4上，抵接段一端连接在固定段上，另一端向靠近水泵31方向延伸，以使限位挡块B大致呈“L”型，这样，在安装检修板4时，抵接板可以与检修口的周向壁面抵接限位，防止窜动。

示例性的，一实施例中，请参阅图1和图2，配管压板2靠近水泵31的侧面也形成有限位挡块B，限位挡块B与安装口的周向壁面抵接。示例性的，限位挡块B的数量不限，例如，限位挡块B的数量可以为两个，一个限位挡块B可以设置在配管压板2靠近水泵31的侧面且靠近把手A的一侧，另一个限位挡块B可以设置在配管压板2靠近水泵31的侧面且远离检修板4的一侧，这样，在安装配管压板2时，限位挡块B可以与安装口的周向壁面抵接，以在第一方向和第二方向对配管压板2进行限位，防止配管压板2没有安装到位。

一实施例中，请参阅图1至图4，水泵组件3包括位于外壳1内的固定座33，固定座33设置在配管压板2上，水位开关32和固定座33中的一个形成有导向槽32a，水位开关32和固定座33中的另一个形成有导向部333，导向槽32a的下方形成有导向口，导向部333通过导向口插入导向槽32a内。示例性的，固定座33形成有导向部333，水位开关32形成有导向槽32a，例如，固定座33包括固定部331、连接部332和导向部333，固定部331设置在配管压板2上，连接部332一端连接固定部331，连接部332的另一端与导向部333连接，导向部333沿上下方向延伸，以使固定座33大致呈“Z”型，水位开关32靠近导向部333的一端形成导向槽32a。这样，在将固定座33安装在配管压板2上后，可以直接将水位开关32沿上下方向与导向部333插接，快速完成水位开关32与固定座33的连接，安拆效率高且方便。

示例性的，一实施例中，固定部331与配管压板2的连接方式可以是焊接。这样，可以提高固定座33与配管压板2之间的连接强度，为水位开关32提供稳定支撑。

一实施例中，请参阅图3和图4，导向槽32a沿上下方向间隔设置有弹性卡扣321和限位部322，限位部322形成有与导向槽32a连通的插槽322a。示例性的，导向槽32a的下方沿第一方向的两侧均形成有一个弹性卡扣321，两个弹性卡扣321之间限定出导向口。导向部333包括卡接板3331和导向板3332，卡接板3331连接于导向板3332的厚度方向的一侧，导向板3332的部分插入插槽322a内，卡接板3331与弹性卡扣321卡接。示例性的，导向板3332与连接部332连接，在安装检修板4时，可以先将导向板3332远离连接部332的部分从导向口插入，随后沿导向方向插入到插槽322a内，然后沿第二方向推动水位开关32，使得两个弹性卡扣321与卡接板3331卡接；在拆卸检修板4时，只需要把两个限位卡扣沿第一方向远离导向板3332方向掰开，然后向上抽出水位开关32即可。这样，通过弹性卡扣321与卡接板3331卡接，导向板3332与插槽322a插接，可以对水位开关32在第一方向和第二方向进行限位，减小水位开关32在工作中的晃动。

示例性的，一实施例中，卡接板3331可以是导向板3332沿第一方向两侧向靠近检修板4方向翻折形成的折边。

示例性的，请参阅图3和图4，导向板3332的长度方向可以与上下方向一致，那么，第一方向可以是导向板3332的宽度方向，第二方向可以是导向板3332的厚度方向，第一方向、第二方向和上下方向相互垂直。

一实施例中，请参阅图3和图4，导向槽32a的槽底面和导向板3332中的一个形成有定位凸起32a1，导向槽32a的槽底面和导向板3332中的另一个形成有定位孔3332a，定位凸起32a1穿设在定位孔3332a内。示例性的，导向板3332形成有贯穿其厚度方向的定位孔3332a，导向槽32a的槽底面形成有定位凸起32a1，这样，在弹性卡扣321与卡接板3331卡接的同时，定位凸起32a1刚好穿设在定位孔3332a内，以限制水位开关32沿上下方向发生晃动，进一步提高其工作稳定性。

一实施例中，请参阅图3和图4，导向槽32a的周侧壁形成有限位筋32a2，限位筋32a2与卡接板3331抵接。示例性的，导向槽32a沿第一方向的两侧周侧壁形成限位筋32a2，限位筋32a2与卡接板3331的侧面抵接，这样，可以减小导向部333与导向槽32a之间的间隙，使得水位开关32与固定座33连接的更为紧凑不容易发生晃动。

一实施例中，水位开关32沿上下方向的长度大于水位开关32沿第一方向的长度，以使水位开关32整体呈长条形，这样，水位开关32沿上下方向的占用空间小，可以在狭小位置进行安装，空间利用率高。

一实施例中，请参阅图1和图2，水泵组件3包括支架34，支架34连接在配管压板2上，水泵31可拆卸连接在支架34上。示例性的，水泵31与支架34的连接方式可以是卡接等可拆卸方式，这样，通过安装支架34可以对水泵31的位置和角度进行调节，以适应特定需求和安装环境。

示例性的，一实施例中，支架34与配管压板2的连接方式可以是焊接。这样，可以提高支架34与配管压板2之间的连接强度，为水泵31提供稳定支撑。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风管机，其特征在于，包括：

外壳，包括侧板，所述侧板形成有检测口；

配管压板，设置于所述侧板上；

水泵组件，包括均位于所述外壳内的水泵和水位开关，所述水泵和所述水位开关均设置在所述配管压板上，所述水泵和所述水位开关中的至少一个的部分位于所述检测口；

检修板，位于所述侧板远离所述水泵的一侧，所述检修板与所述侧板可拆卸连接并覆盖所述检测口。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述检修板位于所述配管压板的上方。

3.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述检修板与所述侧板螺接和/或卡接。

4.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述水泵组件包括位于所述外壳内的固定座，所述固定座设置在所述配管压板上，所述水位开关和所述固定座中的一个形成有导向槽，所述水位开关和所述固定座中的另一个形成有导向部，所述导向槽的下方形成有导向口，所述导向部通过所述导向口插入所述导向槽内。

5.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，所述导向槽沿上下方向间隔设置有弹性卡扣和限位部，所述限位部形成有与所述导向槽连通的插槽，所述导向部包括卡接板和导向板，所述卡接板连接于所述导向板的厚度方向的一侧，所述导向板的部分插入所述插槽内，所述卡接板与所述弹性卡扣卡接。

6.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，所述导向槽的槽底面和所述导向板中的一个形成有定位凸起，所述导向槽的槽底面和所述导向板中的另一个形成有定位孔，所述定位凸起穿设在所述定位孔内。

7.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，所述导向槽的周侧壁形成有限位筋，所述限位筋与所述卡接板抵接。

8.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述检修板的部分和所述配管压板的部分均向远离所述水泵的方向翻折以形成把手。

9.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述检修板靠近所述水泵的侧面形成有限位挡块，所述限位挡块与所述检测口的周向壁面抵接。

10.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述侧板形成有安装口，所述安装口位于所述检测口的下方并与所述检测口连通，所述配管压板覆盖所述安装口。