CN220228945U - 天花灯槽构件 - Google Patents

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王天琦
赵宝军
崔语豪
庞欣
黎俊
任明宇
区世升
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Guangdong Hailong Construction Technology Co Ltd
China State Construction Hailong Technology Co Ltd
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Guangdong Hailong Construction Technology Co Ltd
China State Construction Hailong Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供的一种天花灯槽构件,包括基板、藏灯结构和支撑结构及软膜固定件;藏灯结构包括藏灯载体和弧形件;基板上设置至少两个支撑结构,弧形件通过与支撑结构连接,以使藏灯结构与基板连接;藏灯载体靠近弧形件的一端开设有减料结构,以使藏灯载体靠近或远离弧形件进行弯折。构件同时具备藏灯结构,软膜固定件等,功能多样,能同时满足多样天花造型的需求,安装工艺简单快捷,并且减料结构的可弯折性也便于工作人员对出光的角度进行调节。

Description

天花灯槽构件
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑室内装修技术领域,特别涉及一种天花灯槽构件。
背景技术
随着科技的发展,社会的进步,室内装修逐渐树立“轻装修、重装饰”的概念,但目前装配式建筑室内天花依旧依赖于传统室内装修手段,如龙骨结合石膏板面层的形式,安装过程复杂。而软膜天花工艺能够简化这种龙骨加石膏板的工艺,具有其不可比拟的优势。
在室内装修中,除了天花工艺外,一些具有反光灯的产品也成为现代装配式装修时代的需求。但在现有技术中,反光灯槽的安装方法复杂及造型相对单一,且在工作人员安装过程或安装结束后,想对藏于灯槽内的反光灯的出光角度进行调节较为困难。另外,也因为通常反光灯槽的安装也融入了整个装配式建筑室内天花打造过程中,成为安装环节之一,反光灯槽技术中存在的问题进一步也会使得整个现场工期过长,导致时间成本过高。
因此为了缩短工期,亟需一种能够同时具备可安装软膜天花和反光灯槽并克服灯槽出光角度不易调整问题的技术。
发明内容
为了解决装配式建筑天花现场在反光灯槽的安装上工艺复杂导致安装周期长且反光灯的出光角度调节较为困难的问题,本实用新型提供一种天花灯槽构件。
本实用新型解决技术问题的方案是提供一种天花灯槽构件,包括基板、藏灯结构和支撑结构;所述藏灯结构包括藏灯载体和弧形件;所述基板上设置至少两个支撑结构,所述弧形件通过与支撑结构连接,以使藏灯结构与所述基板连接;所述藏灯载体靠近所述弧形件的一端开设有减料结构,以使藏灯载体靠近或远离弧形件进行弯折。
优选地,至少一个支撑结构包括第一支撑段、第二支撑段与第三支撑段,所述第一支撑段一端与所述弧形件连接,所述第三支撑段一端与所述基板连接,所述第二支撑段两端分别与所述第一支撑段和所述第三支撑段的另一端连接并形成夹角,以使藏灯结构在外力作用下靠近或远离所述基板进行弯折。
优选地,至少所述第一支撑段和第二支撑段为铝材的第一支撑段和第二支撑段。
优选地,所述藏灯结构还包括灯槽外壳,所述藏灯载体面向基板方向凸起形成藏灯槽,所述灯槽外壳与藏灯槽可拆卸连接形成内置空腔,以使灯带藏于所述内置空腔中。
优选地,所述藏灯载体凸起内侧表面具有凹凸块,所述灯槽外壳具有与所述凹凸块对应的匹配凹凸块,以使灯槽外壳与所述藏灯槽卡接扣合。
优选地,所述基板上还开设至少两个固定凹槽,其中一个所述固定凹槽设置在所述基板远离所述弧形件的一端。
优选地,所述天花灯槽构件还包括软膜固定件,所述软膜固定件包括H型边龙骨和扣边条,所述H型边龙骨设置在所述基板上并靠近所述基板一端的所述固定凹槽,所述扣边条可拆卸地卡合在所述H型边龙骨在所述基板上形成的卡槽内。
优选地,所述基板还包括包墙槽,所述包墙槽设置于所述基板远离所述H型边龙骨的一端并朝远离所述H型边龙骨的方向开设槽口。
优选地,所述基板包括相对第一侧面和第二侧面,所述第一侧面用以与墙面连接,所述软膜固定件、藏灯结构及支撑结构均设置在所述基板的第二侧面。
优选地,所述基板、H型边龙骨、藏灯载体、弧形件与支撑结构为一体成型。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种天花灯槽构件,具有以下优点:
1.本实用新型实施例提供的.一种天花灯槽构件,可同时用于藏灯和固定纳米软膜天花,包括基板、藏灯结构和支撑结构;藏灯结构包括藏灯载体和弧形件;基板上设置至少两个支撑结构,弧形件通过与支撑结构连接,以使藏灯结构与基板连接;藏灯载体靠近弧形件的一端设有减料结构,该减料结构为藏灯载体提供了一定的形变余量,以使藏灯载体能够靠近或远离弧形件进行弯折,进而便于工作人员调整置于藏灯载体形成的藏灯槽中灯带的出光角度。
2.本实用新型实施例的至少一个支撑结构包括第一支撑段、第二支撑段与第三支撑段,第一支撑段一端与弧形件连接,第三支撑段一端与基板连接,第二支撑段两端分别与第一支撑段和第三支撑段的另一端连接并形成夹角,当施加在藏灯结构上的外力传递到支撑结构上,该夹角提供给支撑结构的形变余量使支撑结构能够发生一定的形变,进而藏灯结构能够靠近或远离基板进行弯折。
3.本实用新型实施例至少第一支撑段和第二支撑段为铝材的第一支撑段和第二支撑段,铝的材质柔软具有韧性,利用对铝材施加外力时的所能产生的张力,便于使天花灯槽构件安装后对其进行弯折以调节出光角度。
4.本实用新型实施例的藏灯结构还包括灯槽外壳,藏灯载体面向基板方向凸起形成藏灯槽,灯槽外壳与藏灯槽可拆卸连接形成内置空腔,以使灯带藏于内置空腔中。
5.本实用新型实施例的藏灯载体凸起内侧表面具有凹凸块,灯槽外壳具有与凹凸块对应的匹配凹凸块,灯槽外壳与藏灯槽卡接扣合,使外壳与藏灯载体闭合得稳固紧密,具备防水和抵御机械外力的影响,保护内置空腔中的LED灯芯片和电路元件等,同时也使LED灯出光更均匀。
6.本实用新型实施例的基板上还开设至少两个固定凹槽,用于和与之匹配的螺丝进行铆合,将天花灯槽构件与墙板等固定,其中至少一个固定凹槽设置在基板远离弧形件的一端,以使从铆合位置布局上使天花灯槽构件固定得牢固。
7.本实用新型实施例的天花灯槽构件还包括软膜固定件,软膜固定件包括H型边龙骨和扣边条,H型边龙骨设置在基板上并靠近基板一端的固定凹槽,扣边条可拆卸地卡合在H型边龙骨在基板上形成的卡槽内。纳米软膜材料边缘固定在在H型边龙骨内,扣边条卡合在H型边龙骨槽内对纳米软膜材料进行固定。
8.本实用新型实施例的基板还包括包墙槽,包墙槽设置于基板远离H型边龙骨的一端并朝远离H型边龙骨的方向开设槽口,以用来包住集成墙板。
9.本实用新型实施例的基板包括相对第一侧面和第二侧面,第一侧面用以与墙面连接,软膜固定件、藏灯结构及支撑结构均设置在基板的第二侧面。
10.本实用新型实施例的基板、H型边龙骨、藏灯载体、弧形件与支撑结构为一体成型,一体成型的设计使一个构件同时具备多种功能,减轻了需多零件组装带来的繁杂程序,有利天花现场装修周期缩短、解决工艺复杂的问题。
附图说明
图1是第一实施例提供的天花灯槽构件的示意图。
图2是第一实施例提供的天花灯槽构件的部分结构放大图一。
图3是第一实施例提供的天花灯槽构件的部分结构放大图二。
图4是第一实施例提供的天花灯槽构件装配时与其他建筑构件的配合示意图。
图5是第一实施例提供的天花灯槽构件装配时与其他建筑构件配合时的部分结构放大图一。
图6是第一实施例提供的天花灯槽构件装配时与其他建筑构件配合时的部分结构放大图二。
附图标识说明:
1、天花灯槽构件;2、墙面基层板;3、集成墙板;4、纳米软膜材料;5、混凝土墙;
11、基板;12、软膜固定件;13、藏灯结构;14、支撑结构;
111、固定凹槽;112、包墙槽;121、H型边龙骨;122、扣边条;131、藏灯载体;132、灯槽外壳;133、弧形件;134、灯带;141、第一支撑段;142、第二支撑段;143、第三支撑段;1211、卡槽;1311、减料结构;1312、凹凸块;1321、匹配凹凸块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的,技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施实例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象,而不是用于描述特定顺序。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
在本实用新型中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应作广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1和图2,本实用新型第一实施例提供一种天花灯槽构件1,可用于藏灯和固定纳米软膜天花,包括基板11、藏灯结构13和支撑结构14;藏灯结构13包括藏灯载体131和弧形件133;基板11上设置至少两个支撑结构14,弧形件133通过与支撑结构14连接,以使藏灯结构13与基板11连接,同时支撑结构14对藏灯结构13起到内部横向支撑的作用。此处需说明,支撑结构14的形态设计不做具体限定,以起到对藏灯结构13内部横向支撑的作用为主要。藏灯载体131靠近弧形件133的一端开设有减料结构1311,减料结构1311能够发生形变。可将减料结构1311设计为一锯齿形状,齿间距为藏灯载体131提供了一定的形变余量,以使藏灯载体131能够靠近或远离弧形件133进行弯折,进而便于工作人员调整置于藏灯载体131形成的藏灯槽中灯带134的出光角度。
进一步,请参阅图1和图2,至少一个支撑结构14包括第一支撑段141、第二支撑段142与第三支撑段143,第一支撑段141一端与弧形件133连接,第三支撑段143一端与基板11连接,第二支撑段142两端分别与第一支撑段141和第三支撑段143的另一端连接并形成夹角,该夹角的角度不做具体限制,一般选择90度为佳,该夹角提供给支撑结构14以形变余量,使支撑结构14能够发生一定的形变,进而藏灯结构13靠近或远离基板11进行弯折,也便于工作人员在施工或安装结束后调整置于藏灯载体131形成的藏灯槽中灯带134的出光角度。具体地,当对藏灯结构13弯折施加远离基板11的拉伸力后,拉伸力传递到支撑结构14上,第一支撑段141带动第二支撑段142朝远离基板11的方向运动,夹角大小发生变化,直至夹角变为180度,即第一支撑段141与第二支撑段142均被拉直时,可发生的形变达到最大。相反,当对藏灯结构13弯折施加靠近基板11的压缩力后,该形变过程与上述相反,不做赘述。
进一步,请参阅图2,本实用新型实施例至少第一支撑段141和第二支撑段142为铝材的第一支撑段141和第二支撑段142,铝的材质柔软具有韧性,利用对铝材施加外力时的所能产生的张力,便于使天花灯槽构件1安装后对其进行弯折以调节出光角度。
进一步,请参阅图1,本实用新型实施例的藏灯结构13还包括灯槽外壳132,藏灯载体131面向基板11方向凸起形成藏灯槽,灯槽外壳132与藏灯槽可拆卸连接形成内置空腔,以使灯带134藏于内置空腔中。另外,为使出光,外壳需要透光。就灯槽外壳132的材料而言,根据具体情况而定,一般优选塑料、硅胶等材料,它们除了可以具有良好的透光性以及能够机械保护LED灯芯片和电路元件之外,同时也可以起到良好的散热和防水作用。
进一步,请参阅图1和图3,藏灯载体131的凸起内侧表面具有凹凸块1312,灯槽外壳132具有与凹凸块1312对应的匹配凹凸块1321,灯槽外壳132与藏灯槽通过适配的凹凸结构卡接扣合,使外壳与藏灯载体131闭合得稳固紧密,具备防水和抵御机械外力的影响,保护内置空腔中的LED灯芯片和电路元件等。
进一步,请参阅图1和图4,基板11上还开设至少两个固定凹槽111,用于和与之匹配的螺丝等构件,如自攻自转六角法兰螺丝进行铆合,将天花灯槽构件1固定在墙面基层板2。其中至少一个固定凹槽111设置在基板11远离弧形件133的一端,以使从铆合位置布局上使天花灯槽构件1固定得牢固。
进一步,请参阅图1、图4和图6,本实用新型实施例的天花灯槽构件1还包括软膜固定件12,软膜固定件12包括H型边龙骨121和扣边条122,H型边龙骨121设置在基板11上并靠近固定凹槽111的一侧,扣边条122可拆卸地卡合在所述H型边龙骨121在基板11上形成的卡槽1211内。纳米软膜材料4边缘固定在在卡槽1211内,扣边条122卡合在H型边龙骨121在基板11上形成的卡槽1211内,以对纳米软膜材料4进行固定。这种以不发光的纳米软膜材料4代替石膏板和龙骨的传统室内装修手段,使得装配式建筑室内天花安装迅速,实现了高效、无尘、无缝的集成天花效果。
进一步,请参阅图1、图4和图5,基板11还包括包墙槽112,包墙槽112设置于基板11远离H型边龙骨121的一端并朝远离H型边龙骨121的方向开设槽口,以用来包住集成墙板3,起到一个与集成墙板3装配且限位与固定天花灯槽构件1的作用。
进一步,请参阅图1、图2和图4,基板11包括相对第一侧面和第二侧面,第一侧面用以与墙面基层板2相贴连接或直接与混凝土墙5相贴连接,软膜固定件12、藏灯结构13及支撑结构14均设置在基板11的第二侧面,以发挥天花灯槽构件1做天花造型与藏灯等的诸多功能。
进一步,请参阅图1及图2,基板11、H型边龙骨121、藏灯载体131、弧形件133与支撑结构14为一体成型,一体成型的设计使一个构件同时具备多种功能,能同时支持软膜天花、反光灯槽、集成墙板3的安装,减轻了需多零件组装带来的繁杂程序,有利天花现场装修周期缩短、解决工艺复杂的问题。
与现有技术相比,本实用新型提供的天花灯槽构件,具有以下优点:软膜固定件包括H型边龙骨和扣边条,纳米软膜材料边缘固定在H型边龙骨在基板上形成的卡槽内,扣边条卡合在卡槽内对纳米软膜材料进行固定。
藏灯载体面向基板方向凸起形成藏灯槽,灯槽外壳与藏灯槽可拆卸连接形成内置空腔,以使灯带藏于内置空腔中。灯槽外壳与藏灯槽通过适配的凹凸结构卡接扣合,使外壳与藏灯载体闭合得稳固紧密,具备防水和抵御机械外力的影响,保护内置空腔中的LED灯芯片和电路元件等。
藏灯载体靠近弧形件的一端开设有减料结构,该减料结构为藏灯载体提供了一定的形变余量,以使藏灯载体能够靠近或远离弧形件进行弯折,进而便于工作人员调整置于藏灯载体形成的藏灯槽中灯带的出光角度。另外支撑结构除起到对藏灯结构内部横向支撑的作用,至少一个支撑结构包括第一支撑段、第二支撑段与第三支撑段,第一支撑段一端与弧形件连接,第三支撑段一端与基板连接,第二支撑段两端分别与第一支撑段和第三支撑段的另一端连接并形成夹角,该夹角提供给支撑结构的形变余量使支撑结构能够发生一定的形变进行弯折,工作人员对藏灯结构施加外力时也能达到方便调整藏灯槽中灯带的出光角度。
基板上还设置多个固定凹槽用于和与之匹配的螺丝铆合,这些固定凹槽中,至少含一个设置在基板远离弧形件的一端,将天花灯槽构件与墙板等建筑构件固定。另外包墙槽以用来包住集成墙板,起到一个与集成墙板装配且限位与固定天花灯槽构件的作用。
基板、H型边龙骨、藏灯载体、弧形件与支撑结构一体成型,且位于基板的同一侧面的设计使一个构件同时具备多种功能,能同时支持软膜天花、反光灯槽、集成墙板的安装,减轻了需多零件组装带来的繁杂程序,有利天花现场装修周期缩短、解决工艺复杂的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的原则之内所做的任何修改,等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天花灯槽构件,其特征在于:包括基板、藏灯结构和支撑结构;所述藏灯结构包括藏灯载体和弧形件;所述基板上设置至少两个支撑结构,所述弧形件通过与支撑结构连接,以使藏灯结构与所述基板连接;所述藏灯载体靠近所述弧形件的一端设有减料结构,以使藏灯载体可以靠近或远离弧形件进行弯折。
2.如权利要求1所述的一种天花灯槽构件,其特征在于:所述至少一个支撑结构包括第一支撑段、第二支撑段与第三支撑段,所述第一支撑段一端与所述弧形件连接,所述第三支撑段一端与所述基板连接,所述第二支撑段两端分别与所述第一支撑段和所述第三支撑段的另一端连接并形成夹角,以使藏灯结构在外力作用下靠近或远离所述基板进行弯折。
3.如权利要求2所述的一种天花灯槽构件,其特征在于:至少所述第一支撑段和第二支撑段为铝材的第一支撑段和第二支撑段。
4.如权利要求3所述的一种天花灯槽构件,其特征在于:所述藏灯结构还包括灯槽外壳,所述藏灯载体面向基板方向凸起形成藏灯槽,所述灯槽外壳与藏灯槽可拆卸连接形成内置空腔,以使灯带藏于所述内置空腔中。
5.如权利要求4所述的一种天花灯槽构件,其特征在于:所述藏灯载体凸起内侧表面具有凹凸块,所述灯槽外壳具有与所述凹凸块对应的匹配凹凸块,以使灯槽外壳与所述藏灯槽卡接扣合。
6.如权利要求5所述的一种天花灯槽构件,其特征在于:所述基板上还开设至少两个固定凹槽,其中一个所述固定凹槽设置在所述基板远离所述弧形件的一端。
7.如权利要求6所述的一种天花灯槽构件,其特征在于:所述天花灯槽构件还包括软膜固定件,所述软膜固定件包括H型边龙骨和扣边条,所述H型边龙骨设置在所述基板上并靠近所述基板一端的所述固定凹槽,所述扣边条可拆卸地卡合在所述H型边龙骨在所述基板上形成的卡槽内。
8.如权利要求7所述的一种天花灯槽构件,其特征在于:所述基板还包括包墙槽,所述包墙槽设置于所述基板远离所述H型边龙骨的一端并朝远离所述H型边龙骨的方向开设槽口。
9.如权利要求8所述的一种天花灯槽构件,其特征在于:所述基板包括相对第一侧面和第二侧面,所述第一侧面用以与墙面连接,所述软膜固定件、藏灯结构及支撑结构均设置在所述基板的第二侧面。
10.如权利要求9所述的一种天花灯槽构件,其特征在于:所述基板、H型边龙骨、藏灯载体、弧形件与支撑结构为一体成型。
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