CN220228240U - 一种氢气输送管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氢气输送管，包括第一管道和第二管道，第一管道的末端安装有连接座，连接座内开设有滚动腔，滚动腔内相适配的滚动安装有球形连接头，球形连接头内开设球形腔，在两个管道之间采用连接座、球形连接头以及L型弯管的组合方式，使得两个管道之间可以进行多角度调整安装工位，也就使得本输送管道可以现场调整，满足多种特殊路段的架设铺装需要，在连接座的滚动腔内安装能够伸缩的挤压片，挤压片通过螺钉螺旋拧紧的方式靠近并挤压球形连接头，确保球形连接头与连接座在相对滚动的调整之后，保持相对稳定，两个凹槽的槽口处均覆盖填充有弧形盖板，能够减少螺钉磨损。
Description
技术领域
本实用新型氢气输送管道技术领域，具体为一种氢气输送管。
背景技术
气态氢可以通过管道输送，就像天然气输送一样。氢气输送管道在架设时需要将首尾相对的两根氢气输送管通过焊接等方式完成对接，但由于氢气输送管道铺设长度大，不得不考虑到一些特殊地形，如山地，丘陵等崎岖不平路段，对此目前的解决方法是采用特质弯角管道来过渡这些特殊路段，但从实际架设过程中发现，各特殊路段地形并不相同，为了满足所有的特殊路段，就需要制作与之相适配的多种型号的弯角管道，这无疑是给氢气输送管道的架设铺装带来不便。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种氢气输送管，以解决架设铺装不便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氢气输送管，包括第一管道和第二管道，所述第一管道的末端安装有连接座，所述连接座内开设有滚动腔，所述滚动腔内相适配的滚动安装有球形连接头，所述球形连接头内开设球形腔，所述球形连接头的外球壁安装有L型弯管，所述L型弯管的末端连接第二管道，所述球形连接头的外球壁两对称位置均设置有挤压片，所述连接座外环壁两对称位置均设置有螺钉，两个所述螺钉分别螺纹贯穿连接座与对应挤压片固定连接。
优选的，所述滚动腔的内腔壁两对称位置均开设有挤压槽，两个所述挤压片分别转动安装在对应的挤压槽内，两个所述螺钉分别螺纹贯穿伸入至挤压槽内，与对应挤压片固定连接。
优选的，所述连接座的外环壁两对称位置均开设有凹槽，两个所述螺钉分别设置在对应凹槽内，两个所述凹槽的槽口处均覆盖填充有弧形盖板，所述弧形盖板的外弧壁垂直固定安装有提拉把手。
优选的，所述第一管道和第二管道的外环壁均套装有支撑机构，两个所述支撑机构均包括固定环，两个所述固定环分别滑动安装在第一管道和第二管道的外环壁。
优选的，两个所述固定环的外环壁底部均垂直固定安装两个对称分布的支撑柱，两个并列的所述支撑柱的底部共同垂直固定安装有底座，两个所述底座的顶端贯穿底端均开设有两道条形安装槽。
优选的，所述第一管道内腔通过滚动腔、球形腔和L型弯管内腔最终与第二管道内腔连通设置。
本实用新型的有益效果是：
首先，在两个管道之间采用连接座、球形连接头以及L型弯管的组合方式，使得两个管道之间可以进行多角度调整安装工位，也就使得本输送管道可以现场调整，满足多种特殊路段的架设铺装需要；
然后，为了确保球形连接头与连接座在相对滚动的调整之后，保持相对稳定，在连接座的滚动腔内安装能够伸缩的挤压片，挤压片通过螺钉螺旋拧紧的方式靠近并挤压球形连接头；
最后，为了进一步的确保连接座表面设置的螺钉不易损坏，在连接座的表面开设凹槽，两个螺钉分别设置在对应凹槽内，并且两个凹槽的槽口处均覆盖填充有弧形盖板，能够减少螺钉磨损。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构示意图；
图2为本实用新型连接座内部安装结构示意图；
图3为本实用新型球形连接头和L型弯管结构示意图；
图4为本实用新型弧形盖板结构示意图。
图例说明：
1、第一管道；
2、第二管道；
3、连接座；31、滚动腔；32、球形连接头；33、球形腔；34、L型弯管；35、挤压槽；36、挤压片；37、螺钉；38、凹槽；
4、支撑机构；41、固定环；42、支撑柱；43、底座；44、条形安装槽；
5、弧形盖板；51、提拉把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图4，一种氢气输送管，包括第一管道1和第二管道2，第一管道1的末端安装有连接座3，连接座3内开设有滚动腔31，滚动腔31内相适配的滚动安装有球形连接头32，相适配的意思就是球形连接头32在滚动腔31内只滚动，不晃动，贴合紧密，球形连接头32内开设球形腔33，球形连接头32的外球壁安装有L型弯管34，L型弯管34的末端连接第二管道2，球形连接头32的外球壁两对称位置均设置有挤压片36，连接座3外环壁两对称位置均设置有螺钉37，两个螺钉37分别螺纹贯穿连接座3与对应挤压片36固定连接，当旋转拧紧或者拧松螺钉37时，能够带动对应挤压片36螺旋递进或者螺旋后退。
参见图1～图4，尤为特别的是，滚动腔31的内腔壁两对称位置均开设有挤压槽35，两个挤压片36分别转动安装在对应的挤压槽35内，两个螺钉37分别螺纹贯穿连接座3，并伸入至挤压槽35内，与对应挤压片36固定连接，连接座3的外环壁两对称位置均开设有凹槽38，两个螺钉37分别设置在对应凹槽38内，两个凹槽38的槽口处均覆盖填充有弧形盖板5，弧形盖板5与凹槽38槽口相适配，也可以避免雨雪等进入凹槽38内，腐蚀螺钉37，弧形盖板5的外弧壁垂直固定安装有提拉把手51，方便打开弧形盖板5，第一管道1和第二管道2的外环壁均套装有支撑机构4，两个支撑机构4均包括固定环41，两个固定环41分别滑动安装在第一管道1和第二管道2的外环壁，能够方便调整支撑机构4的位置，两个固定环41的外环壁底部均垂直固定安装两个对称分布的支撑柱42，两个并列的支撑柱42的底部共同垂直固定安装有底座43，两个底座43的顶端贯穿底端均开设有两道条形安装槽44，第一管道1内腔通过滚动腔31、球形腔33和L型弯管34内腔最终与第二管道2内腔连通设置，无论球形连接头32在滚动腔31内如何滚动，依旧能够确保气路畅通。
工作原理：
第一步，首先分别将两个固定环41套设在第一管道1和第二管道2的外管壁，然后将第一管道1一端与之前铺设的氢气输送管道对接好(焊接或者采用密封插接等等方式)，再通过螺栓安装结构贯穿底座43上的条形安装槽44，使得整个支撑机构4也就是第一管道1支撑安装牢固；
第二步，然后根据实际地形将套装在第二管道2外管壁的支撑机构4平稳的摆放到实际铺设路段上，由于第二管道2一端是与L型弯管34连接，而L型弯管34末端连接球形连接头32，因此球形连接头32会在滚动腔31内同步滚动，再按照第一步的步骤，将套设在第二管道2上的支撑机构4，通过螺栓安装结构贯穿底座43上的条形安装槽44，完成可拆卸安装；
第三步，分别拧紧连接座3外环壁两对称位置的螺钉37，进而带动对应挤压片36螺旋转动，靠近并同时挤压在球形连接头32的外球壁，从而使得球形连接头32与连接座3相对滚动限位安装牢固，不会随意发生晃动；
第四步，分别将两个弧形盖板5盖扣覆盖在对应的凹槽38内，使得对应螺钉37得到保护，避免螺钉37损坏，可方便后期拆卸、维修和更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种氢气输送管，包括第一管道(1)和第二管道(2)，其特征在于，所述第一管道(1)的末端安装有连接座(3)，所述连接座(3)内开设有滚动腔(31)，所述滚动腔(31)内相适配的滚动安装有球形连接头(32)，所述球形连接头(32)内开设球形腔(33)，所述球形连接头(32)的外球壁安装有L型弯管(34)，所述L型弯管(34)的末端连接第二管道(2)，所述球形连接头(32)的外球壁两对称位置均设置有挤压片(36)，所述连接座(3)外环壁两对称位置均设置有螺钉(37)，两个所述螺钉(37)分别螺纹贯穿连接座(3)与对应挤压片(36)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种氢气输送管，其特征在于，所述滚动腔(31)的内腔壁两对称位置均开设有挤压槽(35)，两个所述挤压片(36)分别转动安装在对应的挤压槽(35)内，两个所述螺钉(37)分别螺纹贯穿伸入至挤压槽(35)内，与对应挤压片(36)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种氢气输送管，其特征在于，所述连接座(3)的外环壁两对称位置均开设有凹槽(38)，两个所述螺钉(37)分别设置在对应凹槽(38)内，两个所述凹槽(38)的槽口处均覆盖填充有弧形盖板(5)，所述弧形盖板(5)的外弧壁垂直固定安装有提拉把手(51)。
4.根据权利要求1所述的一种氢气输送管，其特征在于，所述第一管道(1)和第二管道(2)的外环壁均套装有支撑机构(4)，两个所述支撑机构(4)均包括固定环(41)，两个所述固定环(41)分别滑动安装在第一管道(1)和第二管道(2)的外环壁。
5.根据权利要求4所述的一种氢气输送管，其特征在于，两个所述固定环(41)的外环壁底部均垂直固定安装两个对称分布的支撑柱(42)，两个并列的所述支撑柱(42)的底部共同垂直固定安装有底座(43)，两个所述底座(43)的顶端贯穿底端均开设有两道条形安装槽(44)。
6.根据权利要求1所述的一种氢气输送管，其特征在于，所述第一管道(1)内腔通过滚动腔(31)、球形腔(33)和L型弯管(34)内腔最终与第二管道(2)内腔连通设置。
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