CN220228008U - 一种二段式角阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及截止阀领域，公开了一种二段式角阀，包括阀体、主阀瓣、主阀杆和第一驱动机构，阀体上设置有主进气口和主出气口，第一驱动机构驱动主阀瓣封堵主进气口，主阀瓣内开设有副进气口和副出气口，副进气口的口径小于主进气口的口径，主阀杆内滑动设置有副阀杆，副阀杆上设置有副阀瓣，阀体内设置有驱动副阀瓣封堵副进气口的第二驱动机构。本申请具有先采用副进气口对真空腔室进行初步进气，降低了真空腔室内外压力差，再采用主进气口，完全破除真空腔室的真空状态，真空腔室内外的气压差降低，使得大流量空气的流速大大降低，从而使得真空腔室内的成品不易被吹动，使用二段式进气，使得成品不易出现受损的情况。

Description

一种二段式角阀

技术领域

本申请涉及截止阀的领域，尤其是涉及一种二段式角阀。

背景技术

在一些特殊产品的制作工艺中，产品需要在真空环境下进行制备，待加工产品放置在设备的真空腔室内，抽真空装置对真空腔室内进行抽真空，使真空腔室处于真空状态。产品完成制备后，使用设备上的气动阀对真空腔室内部注入空气，使得真空腔室破除真空状态，并使真空腔室内的气压与外部大气压平衡，从而便于从真空腔室内取出成品。

目前，大多气动阀均为一段行程的阀门，气动阀仅能控制关闭和开启，当气动阀打开时，气动阀由关闭状态切换为开启状态，此时，真空腔室内外的压力差极大，进而会导致进入真空腔室内空气的流速及气流量大大增加，大流量、高流速的气流易吹动真空腔室内的成品，使得成品易损坏。

实用新型内容

为了改善因真空腔室破除真空状态时真空腔室内外的压力差极大导致成品易出现受损的问题，本申请提供一种二段式角阀。

本申请提供的一种二段式角阀采用如下的技术方案：

一种二段式角阀，包括阀体、主阀瓣、主阀杆和第一驱动机构，所述阀体上设置有相互连通主进气口和主出气口，所述主阀瓣设置在主阀杆的端部，所述第一驱动机构通过主阀杆驱动主阀瓣移动并对主进气口进行封堵，所述主阀瓣内开设有相互连通副进气口和副出气口，所述副进气口与主进气口连通，副出气口与主出气口连通，且所述副进气口的口径小于主进气口的口径，所述主阀杆内同轴滑动设置有副阀杆，所述副阀杆靠近主阀瓣的端部设置有副阀瓣，所述阀体内设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构通过副阀杆驱动副阀瓣在主阀杆内移动并对副进气口进行封堵。

通过采用上述技术方案，使用二段式角阀对真空腔室内部注入空气，第二驱动机构通过副阀杆驱动副阀瓣移动，副阀瓣移动并解除对副进气口的封堵，使得副进气口与副出气口连通，此时，外部空气依次经过主进气口、副进气口、副出气口和主出气口进入真空腔室内，由于副进气口的口径小于主进气口的口径，使得真空腔室内进入的气流量大大降低，从而使得真空腔室内的成品不易被吹动；待真空腔室内外的气压差降低后，第一驱动机构通过主阀杆驱动主阀瓣移动，主阀瓣移动并解除对主进气口的封堵，此时，外部空气通过主进气口和主出气口进入真空腔室内，且真空腔室内外的气压差降低，使得大流量空气的流速大大降低，从而使得真空腔室内的成品不易被吹动。如此设置，先采用副进气口与副出气口对真空腔室进行初步进气，降低了真空腔室内外压力差，再采用主进气口与主出气口，完全破除真空腔室的真空状态，进而使成品不易出现受损的情况。

优选的，所述阀体包括下座体、上座体和阀盖，所述主进气口和主出气口均设置在下座体上，所述下座体的顶端开口设置，所述上座体可拆卸设置在下座体的开口端，所述上座体的顶端开口设置，所述阀盖可拆卸设置在上座体的开口端；所述主阀杆滑动设置在上座体内并延伸至下座体中，所述主阀瓣设置下座体内，所述第一驱动机构设置在上座体内。

通过采用上述技术方案，拆卸上座体开口端的阀盖，即可对上座体内的第一驱动机构进行检修维护，拆卸下阀体开口端的上座体，即可对主阀杆和主阀瓣进行检修维护，从而便于对二段式角阀进行快速检修维护。

优选的，所述第一驱动机构包括主活塞和主进气嘴，所述上座体内形成有主腔室，所述主活塞滑动设置在主腔室内，所述主活塞固定设置在主阀杆远离主阀瓣的端部，所述主进气嘴设置在上座体上，所述上座体内开设有连通主进气嘴和主腔室的主进气通道。

通过采用上述技术方案，当第一驱动机构驱动主阀瓣进行移动时，供气设备通过主进气嘴向主进气通道内注入气体，气体通过主进气通道进入主腔室内并推动主活塞进行移动，主活塞再通过主阀杆带动主阀瓣进行移动。

优选的，所述第二驱动机构包括副活塞和副进气嘴，所述主活塞内形成有副腔室，所述副活塞滑动设置在副腔室内，所述副活塞固定设置在副阀杆远离副阀瓣的端部，所述副进气嘴设置在上座体上，所述上座体内开设有与副进气嘴连通的副进气通道；所述上座体与主阀杆滑动连接处形成有第一环形间隙，所述副进气通道远离副进气嘴的一端与第一环形间隙连通，所述主阀杆的侧壁上开设有与第一环形间隙连通的进气孔，所述主阀杆与副阀杆滑动连接处形成有与进气孔连通的第二环形间隙，且所述第二环形间隙与副腔室连通。

通过采用上述技术方案，当第二驱动机构驱动副阀瓣进行移动时，供气设备通过副进气嘴向副进气通道内注入气体，气体通过副进气通道进入第一环形间隙内，气体依次经过第一环形间隙、进气孔和第二环形间隙进入副腔室内并推动副活塞进行移动，副活塞再通过副阀杆带动副阀瓣进行移动。

优选的，所述上座体与主阀杆之间位于进气孔和副进气通道相互远离的两侧均设置有用于对第一环形间隙进行隔断封堵的第一密封件，所述主阀杆与副阀杆之间位于进气孔远离副腔室的一侧设置有用于对第二环形间隙进行隔断封堵的第二密封件。

通过采用上述技术方案，当气体通过副进气通过进入第一环形间隙内时，两个第一密封件对第一环形间隙的上下两端进行隔断封堵，使得气体全部流入进气孔内，当气体进入第二环形间隙内时，第二密封件对第二环形间隙远离副腔室的一端进行隔断封堵，使得气体全部流入副腔室内，从而使得第二驱动机构的驱动效果更佳。

优选的，所述下座体内设置有主弹性复位件，所述主弹性复位件的两端分别抵接上座体的底壁以及主阀瓣的顶壁，且所述主弹性复位件驱动主阀瓣移动封堵主进气口。

通过采用上述技术方案，当第一驱动机构驱动主阀瓣移动时，主阀瓣对主弹性复位件进行挤压并使其发生形变，当第一驱动机构停止运作时，主弹性复位件释放弹性势能并驱动主阀瓣移动复位，从而对主进气口再次进行封堵。

优选的，所述主阀杆靠近主阀瓣的端部开设有滑动腔室，所述副阀瓣滑动设置在滑动腔室内，所述滑动腔室内设置有副弹性复位件，所述副弹性复位件的两端分别抵接滑动腔室的顶壁以及副阀瓣的顶壁，且所述副弹性复位件驱动副阀瓣移动封堵副进气口。

通过采用上述技术方案，当第二驱动机构驱动副阀瓣移动时，副阀瓣对副弹性复位件进行挤压并使其发生形变，当第副驱动机构停止运作时，副弹性复位件释放弹性势能并驱动副阀瓣移动复位，从而对副进气口再次进行封堵。

优选的，所述主阀杆上开设有与滑动腔室连通的副排气孔。

通过采用上述技术方案，副阀瓣在移动过程中，滑动腔室内的气体通过副排气孔排出滑动腔室，从而便于副阀瓣在滑动腔室内滑动。

优选的，所述阀盖上开设有与主腔室连通的主排气孔。

通过采用上述技术方案，主活塞在移动过程中，主腔室内的气体通过主排气孔排出主腔室，从而便于主活塞在主腔室内滑动。

优选的，所述上座体与下座体之间夹持设置有压环，所述压环上设置有弹性密封管，所述弹性密封管远离压环的端部与主活塞的顶壁固定连接，且所述弹性密封管罩设在主阀杆上。

通过采用上述技术方案，当主阀瓣移动时，主阀瓣带动弹性密封管进行移动，使得弹性密封管始终罩设在主阀杆上，从而使得主进气口内进入的气体不会进入主阀杆内，进而使得主阀瓣和副阀瓣的移动不易受到影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过先采用副进气口与副出气口对真空腔室进行初步进气，降低了真空腔室内外压力差，再采用主进气口与主出气口，完全破除真空腔室的真空状态，此时，外部空气通过主进气口和主出气口进入真空腔室内，且真空腔室内外的气压差降低，使得大流量空气的流速大大降低，从而使得真空腔室内的成品不易被吹动，使用二段式进气，使得成品不易出现受损的情况；

2.通过采用主弹性复位件和副弹性复位件驱动主阀瓣和副阀瓣进行移动，使得主阀瓣和副阀瓣能够自动复位并对主进气口和副进气口进行封堵；

3.通过采用主排气孔和副排气孔对主腔室和滑动腔室内的气体进行排出，从而便于主活塞和副阀瓣进行滑动。

附图说明

图1是本申请二段式角阀的整体结构示意图；

图2是本申请二段式角阀整体结构剖视图；

图3是本申请二段式角阀为突出展示主进气通道的部分结构剖视图；

图4是本申请二段式角阀为突出展示副进气通道的部分结构剖视图。

附图标记说明：1、阀体；11、下座体；12、上座体；13、阀盖；2、主阀瓣；3、主阀杆；4、第一驱动机构；41、主活塞；42、主进气嘴；5、主进气口；6、主出气口；7、副进气口；8、副出气口；9、副阀杆；10、副阀瓣；14、第二驱动机构；141、副活塞；142、副进气嘴；15、主腔室；16、主进气通道；17、副腔室；18、副进气通道；19、第一环形间隙；20、进气孔；21、第二环形间隙；22、第一密封件；23、第二密封件；24、主弹性复位件；25、副弹性复位件；26、副排气孔；27、主排气孔；28、压环；29、弹性密封管；30、滑动腔室；31、衬套；32、端盖；33、导向套筒；34、挡块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种二段式角阀。

参照图1和2，一种二段式角阀包括阀体1、主阀瓣2、主阀杆3和第一驱动机构4。阀体1由下座体11、上座体12和阀盖13组成，下座体11的底端形成有圆形主进气口5，下座体11的侧壁形成有与主进气口5连通的圆形主出气口6，且主出气口6与真空腔室连通。下座体11的顶端开口，上座体12安装在下座体11顶部的开口端，上座体12的顶端开口，阀盖13安装在上座体12顶部的开口端，且螺栓贯穿阀盖13和上座体12并螺纹安装在下座体11内，从而将上座体12和阀盖13可拆卸固定安装在下座体11上。

主阀瓣2位于下座体11内，主阀瓣2密封抵接下座体11内腔的底壁并对主进气口5进行封堵，第一驱动机构4安装在上座体12内，主阀杆3滑动贯穿上座体12的底端，且主阀杆3的两端分别与第一驱动机构4和主阀瓣2固定连接。第一驱动机构4通过主阀杆3能够驱动主阀瓣2进行移动，主阀瓣2移动后解除对主进气口5的封堵，从而开启角阀。上座体12的内侧壁上嵌设安装有衬套31，衬套31套设在主阀杆3的外侧壁上。使用衬套31减少了主阀杆3的磨损，同时，也减少了角阀的振动和噪音。

主阀杆3上套设有主弹性复位件24，主弹性复位件24的一端与主阀瓣2的顶壁抵接，另一端与上座体12的底壁抵接，本申请中，主弹性复位件24可选用为弹簧。当主阀瓣2移动开启角阀时，主阀瓣2移动并对主弹性复位件24进行挤压，主弹性复位件24受挤压发生形变；当需要关闭角阀时，第一驱动机构4停止运作，主弹性复位件24释放弹性势能并推动主阀瓣2移动复位，使得主阀瓣2再次封堵主进气口5，从而关闭角阀。

主阀瓣2和主阀杆3连接处内沿主阀杆3轴线方向开设有滑动腔室30，滑动腔室30内沿主阀杆3的滑动方向密封滑动安装有副阀瓣10，主阀瓣2的底壁中部开设有副进气口7，副进气口7的两端分别连通主进气口5和滑动腔室30，副进气口7的口径远小于主进气口5的口径，且副阀瓣10抵接滑动腔室30的底壁并对副进气口7进行封堵。

主阀瓣2内沿自身直径方向开设有与滑动腔室30相连通的副出气口8，副出气口8远离滑动腔室30的一端位于主阀瓣2的侧壁上并与主出气口6连通，副出气口8沿主阀瓣2的周向等间距开设有四个，且副出气口8的口径远小于主出气口6的口径。

上座体12内安装有第二驱动机构14，主阀杆3的内部同轴滑动安装有副阀杆9，副阀杆9的两端分别与第二驱动机构14和副阀瓣10固定连接。第二驱动机构14通过副阀杆9能够驱动副阀瓣10进行移动，副阀瓣10移动后解除对副进气口7的封堵，从而开启角阀。

滑动腔室30内安装有副弹性复位件25，副弹性复位件25套设在副阀杆9上，副弹性复位件25的一端与滑动腔室30的顶壁抵接，另一端与副阀瓣10的顶壁抵接，本申请中，副弹性复位件25可选用为弹簧。当副阀瓣10移动开启角阀时，副阀瓣10移动并对副弹性复位件25进行挤压，副弹性复位件25受挤压发生形变；当需要关闭角阀时，第二驱动机构14停止运作，副弹性复位件25释放弹性势能并推动副阀瓣10移动复位，使得副阀瓣10再次封堵副进气口7，从而关闭角阀。

当真空腔室需要破除真空状态时，使用二段式角阀向真空腔室内部注入空气。第二驱动机构14首先通过副阀杆9带动副阀瓣10进行移动，副阀瓣10移动并解除对副进气口7的封堵，即可完成角阀的一段式开启。此时，外部空气依次通过主进气口5、副进气口7、滑动腔室30、副出气口8和主出气口6进入真空腔室内。由于副进气口7和副出气口8的口径远小于主进气口5和主出气口6的口径，因此，开启副进气口7时进入真空腔室内的气流量远远小于开启主进气口5时进入真空腔室内的气流量，使得真空腔室内的成品不易被吹动。同时，开启副进气口7后，能够减小真空腔室内外的气压差。

当真空腔室内外的气压差降低至指定数值时，第一驱动机构4再通过主阀杆3带动主阀瓣2进行移动，主阀瓣2移动并解除对主进气口5的封堵，即可完成角阀的二段式开启。此时，外部空气依次通过主进气口5和主出气口6进入真空腔室内。由于真空腔室内外的气压差降低，使得进入真空腔室内大流量空气的流速大大降低，从而使得真空腔室内的成品不易被吹动。先使用副进气口7与副出气口8对真空腔室进行初步进气，降低真空腔室内外压力差，再使用主进气口5与主出气口6，完全破除真空腔室的真空状态，进而使成品不易出现受损的情况。

参照图2和3，具体的，第一驱动机构4包括主活塞41和主进气嘴42，上座体12内形成有顶端开口的主腔室15，阀盖13密封安装在主腔室15的开口端，主进气嘴42密封滑动安装在主腔室15内，且主进气嘴42与主阀杆3远离主阀瓣2的顶端固定连接。主进气嘴42固定安装在上座体12的外侧壁上，上座体12内开设有主进气通道16，主进入通道的一端与主进气嘴42连通，另一端与主腔室15位于主活塞41的下方处连通。

当外部供气设备向主进气嘴42供气时，气体通过主进气通道16进入主腔室15内，气体再推动主活塞41在主腔室15内向上移动，主活塞41通过主阀盖13带动主阀瓣2移动，从而能够打开主进气口5。

参照图2和4，第二驱动机构14包括副活塞141和副进气嘴142，主活塞41的内部开设有副腔室17，副活塞141同轴滑动安装在主活塞41的副腔室17内，主阀杆3的顶端穿过主活塞41的底部并与副腔室17连通，副阀杆9远离副阀瓣10的顶端延伸至副腔室17内并与副活塞141固定连接。

副进气嘴142安装在上座体12的外侧壁上，上座体12内开设有与副进气嘴142连通的副进气通道18。上座体12内侧壁与主阀杆3外侧壁的滑动抵接处形成有第一环形间隙19，副进气通道18远离副进气嘴142的一端与第一环形间隙19连通。主阀杆3内侧壁与副阀杆9外侧壁的滑动抵接处形成有第二环形间隙21，主阀杆3上开设有连通第一环形间隙19和第二环形间隙21的进气孔20，且第二环形间隙21与副腔室17连通。

当外部供气设备向副进气嘴142供气时，气体通过副进气通道18进入第一环形间隙19内，上座体12位于副进气通道18以及进气孔20相互远离的上下两端均安装有第一密封件22，第一密封件22抵紧上座体12内侧壁和主阀杆3外侧壁并对第一环形间隙19进行隔断封堵，使得进入第一环形间隙19内的气体全部通过进气孔20流入第二环形间隙21内。

主阀杆3位于进气孔20远离副腔室17的底端安装有第二密封件23，第二密封件23抵紧主阀杆3的内侧壁和副阀杆9的外侧壁并对第二环形间隙21进行隔断封堵，使得进入第二环形间隙21内的气体全部进入副腔室17内。本申请中，第一密封件22和第二密封件23均可选用为密封圈。气体进入副腔室17内并推动副活塞141向上移动，副活塞141通过副阀盖13带动副阀瓣10移动，从而能够打开副进气口7。

参照图2，主活塞41的顶壁上焊接固定有弹性密封管29，弹性密封管29罩设在主阀杆3的外侧，弹性密封管29的顶端焊接固定有压环28，压环28被夹持密封固定在上座体12与下座体11之间。本申请中，弹性密封管29可选用为波纹管。当主阀瓣2移动时，主阀瓣2带动弹性密封管29进行移动，使得弹性密封管29始终罩设在主阀杆3上，从而使主进气口5内进入的气体不会进入主阀杆3内，进而使得主阀瓣2和副阀瓣10的移动不易受到影响。

阀盖13上开设有主排气孔27，主排气孔27与主腔室15连通，主活塞41在移动过程中，主腔室15内的气体通过主排气孔27排出主腔室15，从而便于主活塞41在主腔室15内滑动。

主阀杆3位于滑动腔室30的中上端开设有副排气孔26，副排气孔26与滑动腔室30连通，副阀瓣10在移动过程中，滑动腔室30内的气体通过副排气孔26排出滑动腔室30，从而便于副阀瓣10在滑动腔室30内滑动。

主活塞41的顶端可拆卸固定安装有端盖32，端盖32对主活塞41内副腔室17的顶部开口进行封堵，封盖的中部向上凸起，且封盖的中部相适配套设安装有导向套筒33，导向套筒33相适配滑动贯穿阀盖13。主活塞41在移动时通过端盖32带动导向套筒33滑出阀盖13，从而便于工作人员从外界观看到角阀的开启情况。

主阀瓣2的底壁中部通过螺栓可拆卸固定密封嵌设有挡块34，副进气口7开设在挡块34的中部，副阀瓣10抵接挡块34的顶壁并对副进气口7进行封堵，且挡块34的端面大于副阀瓣10的端面。

先打开端盖32，将副活塞141从主活塞41内取出，再将副活塞141与副阀杆9进行拆卸，将挡块34从主阀瓣2内拆卸，即可将副阀瓣10与副阀杆9从主阀瓣2内滑动取出，从而使得副阀瓣10、副阀杆9和副活塞141的拆卸更加方便快捷。

本申请实施例的实施原理为：当真空腔室需要破除真空状态时，使用二段式角阀向真空腔室内部注入空气。副进气嘴142进气并驱动副活塞141移动，副活塞141通过副阀杆9带动副阀瓣10进行移动，解除了副进气口7的封堵，即可完成角阀的一段式开启。由于副进气口7和副出气口8的口径远小于主进气口5和主出气口6的口径，因此，开启副进气口7时进入真空腔室内的气流量远远小于开启主进气口5时进入真空腔室内的气流量，使得真空腔室内的成品不易被吹动。同时，开启副进气口7后，能够减小真空腔室内外的气压差。

当真空腔室内外的气压差降低至指定数值时，主进气嘴42进气并驱动主活塞41移动，主活塞41通过主阀杆3带动主阀瓣2进行移动，主阀瓣2移动并解除对主进气口5的封堵，即可完成角阀的二段式开启。此时，外部空气依次通过主进气口5和主出气口6进入真空腔室内。由于真空腔室内外的气压差降低，使得进入真空腔室内大流量空气的流速大大降低，从而使得真空腔室内的成品不易被吹动。先使用副进气口7与副出气口8对真空腔室进行初步进气，降低真空腔室内外压力差，再使用主进气口5与主出气口6，完全破除真空腔室的真空状态，进而使成品不易出现受损的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二段式角阀，包括阀体(1)、主阀瓣(2)、主阀杆(3)和第一驱动机构(4)，所述阀体(1)上设置有相互连通的主进气口(5)和主出气口(6)，所述主阀瓣(2)设置在主阀杆(3)的端部，所述第一驱动机构(4)通过主阀杆(3)驱动主阀瓣(2)移动并对主进气口(5)进行封堵，其特征在于：所述主阀瓣(2)内开设有相互连通副进气口(7)和副出气口(8)，所述副进气口(7)与主进气口(5)连通，副出气口(8)与主出气口(6)连通，且所述副进气口(7)的口径小于主进气口(5)的口径，所述主阀杆(3)内同轴滑动设置有副阀杆(9)，所述副阀杆(9)靠近主阀瓣(2)的端部设置有副阀瓣(10)，所述阀体(1)内设置有第二驱动机构(14)，所述第二驱动机构(14)通过副阀杆(9)驱动副阀瓣(10)在主阀杆(3)内移动并对副进气口(7)进行封堵。

2.根据权利要求1所述的一种二段式角阀，其特征在于：所述阀体(1)包括下座体(11)、上座体(12)和阀盖(13)，所述主进气口(5)和主出气口(6)均设置在下座体(11)上，所述下座体(11)的顶端开口设置，所述上座体(12)可拆卸设置在下座体(11)的开口端，所述上座体(12)的顶端开口设置，所述阀盖(13)可拆卸设置在上座体(12)的开口端；所述主阀杆(3)滑动设置在上座体(12)内并延伸至下座体(11)中，所述主阀瓣(2)设置下座体(11)内，所述第一驱动机构(4)设置在上座体(12)内。

3.根据权利要求2所述的一种二段式角阀，其特征在于：所述第一驱动机构(4)包括主活塞(41)和主进气嘴(42)，所述上座体(12)内形成有主腔室(15)，所述主活塞(41)滑动设置在主腔室(15)内，所述主活塞(41)固定设置在主阀杆(3)远离主阀瓣(2)的端部，所述主进气嘴(42)设置在上座体(12)上，所述上座体(12)内开设有连通主进气嘴(42)和主腔室(15)的主进气通道(16)。

4.根据权利要求3所述的一种二段式角阀，其特征在于：所述第二驱动机构(14)包括副活塞(141)和副进气嘴(142)，所述主活塞(41)内形成有副腔室(17)，所述副活塞(141)滑动设置在副腔室(17)内，所述副活塞(141)固定设置在副阀杆(9)远离副阀瓣(10)的端部，所述副进气嘴(142)设置在上座体(12)上，所述上座体(12)内开设有与副进气嘴(142)连通的副进气通道(18)；所述上座体(12)与主阀杆(3)滑动连接处形成有第一环形间隙(19)，所述副进气通道(18)远离副进气嘴(142)的一端与第一环形间隙(19)连通，所述主阀杆(3)的侧壁上开设有与第一环形间隙(19)连通的进气孔(20)，所述主阀杆(3)与副阀杆(9)滑动连接处形成有与进气孔(20)连通的第二环形间隙(21)，且所述第二环形间隙(21)与副腔室(17)连通。

5.根据权利要求4所述的一种二段式角阀，其特征在于：所述上座体(12)与主阀杆(3)之间位于进气孔(20)和副进气通道(18)相互远离的两侧均设置有用于对第一环形间隙(19)进行隔断封堵的第一密封件(22)，所述主阀杆(3)与副阀杆(9)之间位于进气孔(20)远离副腔室(17)的一侧设置有用于对第二环形间隙(21)进行隔断封堵的第二密封件(23)。

6.根据权利要求2所述的一种二段式角阀，其特征在于：所述下座体(11)内设置有主弹性复位件(24)，所述主弹性复位件(24)的两端分别抵接上座体(12)的底壁以及主阀瓣(2)的顶壁，且所述主弹性复位件(24)驱动主阀瓣(2)移动封堵主进气口(5)。

7.根据权利要求1所述的一种二段式角阀，其特征在于：所述主阀杆(3)靠近主阀瓣(2)的端部开设有滑动腔室(30)，所述副阀瓣(10)滑动设置在滑动腔室(30)内，所述滑动腔室(30)内设置有副弹性复位件(25)，所述副弹性复位件(25)的两端分别抵接滑动腔室(30)的顶壁以及副阀瓣(10)的顶壁，且所述副弹性复位件(25)驱动副阀瓣(10)移动封堵副进气口(7)。

8.根据权利要求7所述的一种二段式角阀，其特征在于：所述主阀杆(3)上开设有与滑动腔室(30)连通的副排气孔(26)。

9.根据权利要求3所述的一种二段式角阀，其特征在于：所述阀盖(13)上开设有与主腔室(15)连通的主排气孔(27)。

10.根据权利要求2所述的一种二段式角阀，其特征在于：所述上座体(12)与下座体(11)之间夹持设置有压环(28)，所述压环(28)上设置有弹性密封管(29)，所述弹性密封管(29)远离压环(28)的端部与主活塞(41)的顶壁固定连接，且所述弹性密封管(29)罩设在主阀杆(3)上。