CN220227613U - 一种两端带可旋转钩环的组合式拉簧 - Google Patents

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王利涛
郭志红
乔龙
张笑笑
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Abstract

本实用新型属于弹性零件技术领域,具体涉及一种两端带可旋转钩环的组合式拉簧,包括拉簧体,所述拉簧体的两端采用锥形收口过渡方式制作而成,所述拉簧体的两端均活动组装有钩环,所述钩环远离挂钩的一端一体式成型设置有内圈,且所述内圈活动安装于拉簧体的一端内部,所述拉簧体的两端均固定焊接有用于紧固拉簧体端头的定圈,且所述定圈一侧并延伸至拉簧体锥形端口的内部一体式设置有内圆壳,所述钩环含挂钩一端设置有用于防止拉簧脱落的防脱器。本实用新型可解决传统一体式拉簧容易断裂的问题,具有抗振功能,且可避免钩环脱落,还可避免内圈意外卡入拉簧体的缝隙内,最后还提高了拉簧的防脱落能力。

Description

一种两端带可旋转钩环的组合式拉簧
技术领域
本实用新型属于弹性零件技术领域,具体涉及一种两端带可旋转钩环的组合式拉簧。
背景技术
拉簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧,一般用圆截面材料制造,传统的拉簧为一体式结构,两端环钩与簧体连接处容易应力集中断裂。
在公告号为CN205956271U,公告日为2017.02.15的中国专利“一种双可转钩环拉簧”,包括拉簧体、分别位于拉簧体两端的可旋转钩环、与环钩螺纹端连接的六角螺母定位块、与定位块连接的限位柱组成,优点为提供了一种弹性范围可变的拉簧,存在的问题与缺点:在振动、高频率等复杂工况下,存在钩环脱落风险;另外,该专利结构中采用螺钉连接,虽然有限位柱做紧固防松脱措施,但在高频率使用及高速振动工况下,螺纹易松动,特别是航空航天领域。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种两端带可旋转钩环的组合式拉簧,能够解决传统一体式拉簧容易断裂的问题,具有抗振功能,且可避免钩环脱落,还可避免内圈意外卡入拉簧体的缝隙内,最后还提高了拉簧的防脱落能力。
本实用新型采取的技术方案具体如下:
一种两端带可旋转钩环的组合式拉簧,包括拉簧体,所述拉簧体的两端采用锥形收口过渡方式制作而成,所述拉簧体的两端均活动组装有钩环,所述钩环远离挂钩的一端一体式成型设置有内圈,且所述内圈活动安装于拉簧体的一端内部;
所述拉簧体的两端均固定焊接有用于紧固拉簧体端头的定圈,且所述定圈一侧并延伸至拉簧体锥形端口的内部一体式设置有内圆壳,且所述内圈设置于内圆壳的内侧;
所述钩环含挂钩一端设置有用于防止拉簧脱落的防脱器。
用于制作所述拉簧体的材料直径要小于用于制作所述钩环的材料直径。
所述钩环位于挂钩一端外壁固定设置有端钩,所述钩环的中部外壁固定设置有侧圈体。
所述防脱器包括滑架以及槽杆,且所述滑架与槽杆活动伸缩式组装。
所述滑架远离槽杆的一端内侧固定连接有用于钩住端钩的端杆一,而所述滑架的另一端内侧固定连接有端杆二。
所述槽杆远离滑架的一端内侧固定连接有用于贯穿侧圈体的端杆三。
所述端杆二活动贯穿于所述槽杆一端所开设的直槽,且所述槽杆一端内壁固定连接有弹性折叠片。
本实用新型取得的技术效果为:
本实用新型,采用可旋转的钩环,可解决传统一体式拉簧容易断裂的问题;两端钩环材料直径比拉簧体材料直径大,具有抗振功能,同时提高强度,满足高频率工况;拉簧体采用两端锥形收口过渡方式,与两端钩环进行组合制造,可避免钩环脱落。
本实用新型,定圈的设置可提高拉簧体锥形端头的抗性变能力,可进一步防止钩环脱离拉簧体,另外,内圆壳的设置可有效避免内圈意外卡入拉簧体的型材缝隙内,保证拉簧体的正常使用。
本实用新型,防脱器的使用可保证端钩时刻钩住端杆一,通过此结构可有效防止钩环意外与对应构件相脱离,有效避免因震动而导致拉簧意外脱落的情况,保证拉簧使用时的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的实施例所提供的拉簧的主视结构图;
图2是本实用新型的实施例所提供的拉簧的平面剖视图;
图3是图2中A处的局部放大结构图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、拉簧体;2、定圈;201、内圆壳;3、钩环;301、内圈;302、端钩;303、侧圈体;4、防脱器;401、滑架;402、端杆一;403、端杆二;404、槽杆;405、端杆三;406、弹性折叠片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式,并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1-3所示,一种两端带可旋转钩环的组合式拉簧,包括拉簧体1,拉簧体1的两端采用锥形收口过渡方式制作而成,拉簧体1的两端均活动组装有钩环3,钩环3远离挂钩的一端一体式成型设置有内圈301,且内圈301活动安装于拉簧体1的一端内部;用于制作拉簧体1的材料直径要小于用于制作钩环3的材料直径。
根据上述结构,采用可旋转的钩环3,可解决传统一体式拉簧容易断裂的问题;两端钩环3材料直径比拉簧体1材料直径大,具有抗振功能,同时提高强度,满足高频率工况;拉簧体1采用两端锥形收口过渡方式,与两端钩环3进行组合制造,可避免钩环3脱落。
参照附图1和图2,拉簧体1的两端均固定焊接有用于紧固拉簧体1端头的定圈2,且定圈2一侧并延伸至拉簧体1锥形端口的内部一体式设置有内圆壳201,且内圈301设置于内圆壳201的内侧。
根据上述结构,定圈2的设置可提高拉簧体1锥形端头的抗性变能力,可进一步防止钩环3脱离拉簧体1,另外,内圆壳201的设置可有效避免内圈301意外卡入拉簧体1的型材缝隙内,保证拉簧体1的正常使用。
参照附图3,钩环3位于挂钩一端外壁固定设置有端钩302,钩环3的中部外壁固定设置有侧圈体303。
参照附图2和图3,钩环3含挂钩一端设置有用于防止拉簧脱落的防脱器4,防脱器4包括滑架401以及槽杆404,且滑架401与槽杆404活动伸缩式组装,滑架401远离槽杆404的一端内侧固定连接有用于钩住端钩302的端杆一402,而滑架401的另一端内侧固定连接有端杆二403,槽杆404远离滑架401的一端内侧固定连接有用于贯穿侧圈体303的端杆三405,端杆二403活动贯穿于槽杆404一端所开设的直槽,且槽杆404一端内壁固定连接有弹性折叠片406。
根据上述结构,当该拉簧投入使用时,钩环3含挂钩的一端钩住对应的构件,随后延展滑架401以及槽杆404,使端杆二403在槽杆404一端的直槽内滑动并挤压弹性折叠片406,紧接着将端杆一402钩住端钩302,在弹性折叠片406的弹性势能下,可驱使滑架401以及槽杆404进行收缩,从而可保证端钩302时刻钩住端杆一402,通过此结构可有效防止钩环3意外与对应构件相脱离,有效避免因震动而导致拉簧意外脱落的情况,保证拉簧使用时的稳定性。
本实用新型的工作原理为:拉簧体1采用两端锥形收口过渡方式,与两端的钩环3进行组合制造,避免钩环3脱落;如图2所示,两个钩环3均可在拉簧体1内可任意角度活动,有效消除传统拉簧一体设计而产生的应力集中,避免断裂;加粗钩环3的材料直径大于拉簧体1的材料直径,这样可以提高组合式拉簧整体的抗振能力,同时还可以应对高频次拉伸的使用工况;另外,定圈2的设置可提高拉簧体1锥形端头的抗性变能力,内圆壳201的设置可有效避免内圈301意外卡入拉簧体1的型材缝隙内;
当该拉簧投入使用时,钩环3含挂钩的一端钩住对应的构件,随后延展滑架401以及槽杆404,使端杆二403在槽杆404一端的直槽内滑动并挤压弹性折叠片406,紧接着将端杆一402钩住端钩302,在弹性折叠片406的弹性势能下,可驱使滑架401以及槽杆404进行收缩,从而可保证端钩302时刻钩住端杆一402。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种两端带可旋转钩环的组合式拉簧,包括拉簧体(1),其特征在于:所述拉簧体(1)的两端采用锥形收口过渡方式制作而成,所述拉簧体(1)的两端均活动组装有钩环(3),所述钩环(3)远离挂钩的一端一体式成型设置有内圈(301),且所述内圈(301)活动安装于拉簧体(1)的一端内部;
所述拉簧体(1)的两端均固定焊接有用于紧固拉簧体(1)端头的定圈(2),且所述定圈(2)一侧并延伸至拉簧体(1)锥形端口的内部一体式设置有内圆壳(201),且所述内圈(301)设置于内圆壳(201)的内侧;
所述钩环(3)含挂钩一端设置有用于防止拉簧脱落的防脱器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种两端带可旋转钩环的组合式拉簧,其特征在于:用于制作所述拉簧体(1)的材料直径要小于用于制作所述钩环(3)的材料直径。
3.根据权利要求1所述的一种两端带可旋转钩环的组合式拉簧,其特征在于:所述钩环(3)位于挂钩一端外壁固定设置有端钩(302),所述钩环(3)的中部外壁固定设置有侧圈体(303)。
4.根据权利要求3所述的一种两端带可旋转钩环的组合式拉簧,其特征在于:所述防脱器(4)包括滑架(401)以及槽杆(404),且所述滑架(401)与槽杆(404)活动伸缩式组装。
5.根据权利要求4所述的一种两端带可旋转钩环的组合式拉簧,其特征在于:所述滑架(401)远离槽杆(404)的一端内侧固定连接有用于钩住端钩(302)的端杆一(402),而所述滑架(401)的另一端内侧固定连接有端杆二(403)。
6.根据权利要求5所述的一种两端带可旋转钩环的组合式拉簧,其特征在于:所述槽杆(404)远离滑架(401)的一端内侧固定连接有用于贯穿侧圈体(303)的端杆三(405)。
7.根据权利要求6所述的一种两端带可旋转钩环的组合式拉簧,其特征在于:所述端杆二(403)活动贯穿于所述槽杆(404)一端所开设的直槽,且所述槽杆(404)一端内壁固定连接有弹性折叠片(406)。
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