CN220227171U - 一种卧式涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式涡旋压缩机，其包括壳体、固定连接于所述壳体内的静盘、机架以及可转动地支撑在所述机架上的动盘，所述动盘与所述静盘啮合以形成一压缩腔，所述压缩腔至少设有一个排气孔和一个吸气通道，所述壳体上设有一吸气口，所述吸气口的输出端低于所述压缩腔的吸气通道的输入端。本实用新型的卧式涡旋压缩机通过调整静盘的吸气口与压缩机壳体气槽的位置，可避免压缩机处于超低温运行时发生动静盘型线部受液击断裂的情况，保证产品的可靠性。

Description

一种卧式涡旋压缩机

技术领域

本实用新型属于压缩机领域，尤其涉及一种卧式涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机是一种容积式压缩机，压缩部件由动盘和静盘组成，其以效率高、噪音低、体积小、有利于节能及环境保护等优点而广泛应用于工业、农业、交通运输等有需要压缩空气的场合。目前常见的涡旋静盘内通常设置螺旋形压缩室，涡旋静盘的侧面设有与压缩室连通的吸气口，涡旋静盘中心设有与压缩室连通的排气口。但如果压缩机在超低温状态下运行时，冷媒会以液态的形式在管道内流动，由于动盘的旋转运行较多的冷媒会随气体一起通过吸气口进入压缩室，从而会对动静盘的型线部冲击，存在将两型线部冲击断裂的可能性，使得压缩机工作时存在不可靠性。

实用新型内容

鉴于上述现有涡旋压缩机技术中存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种卧式涡旋压缩机，通过调整静盘的吸气口与压缩机壳体进气槽的位置，可避免压缩机处于超低温运行时发生动静盘型线部受液击断裂的情况，保证产品的可靠性。

本实用新型的目的通过如下技术方案得以实现：

本实用新型提供一种卧式涡旋压缩机，该卧式涡旋压缩机包括壳体、固定连接于所述壳体内的静盘、机架以及可转动地支撑在所述机架上的动盘，所述动盘与所述静盘啮合以形成一压缩腔，所述压缩腔至少设有一个排气孔和一个吸气通道，所述壳体上设有一吸气口，所述吸气口的输出端低于所述压缩腔的吸气通道的输入端。

作为上述技术方案的进一步描述，所述吸气通道至少为一个。

作为上述技术方案的进一步描述，所述静盘包括与所述壳体固定连接的固定座和设于所述固定座上的立壁，所述吸气通道设于所述立壁上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述立壁上还设有减重缺口。

作为上述技术方案的进一步描述，所述静盘包括第一型线部，所述第一型线部设于所述固定座与所述立壁之间，且所述立壁的内壁面与所述第一型线部的外端外侧面一体成型。

作为上述技术方案的进一步描述，所述动盘包括运动座和设于所述运动座上的第二型线部，所述第二型线部与所述第一型线部旋接啮合。

作为上述技术方案的进一步描述，还包括通过转动副安装在所述机架内的驱动主轴，所述驱动主轴的偏心部插接于所述动盘的轮毂内。

借由上述的技术方案，本实用新型的突出效果为：

本实用新型的卧式涡旋压缩机中，所述壳体上设有的吸气口的输出端低于所述压缩腔的吸气通道的输入端，呈液态的冷媒位于壳体下部，不会大量的随空气一起经压缩腔的吸气通道吸入压缩腔内，从而避免了对所述静盘及动盘进行高速冲击，尤其是对两盘型线部的冲击，因此两盘的型线部不会出现液击断裂的情况，保证产品的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的卧式涡旋压缩机的轴向剖面结构示意图；

图2为本实用新型的卧式涡旋压缩机的径向剖面结构示意图；

附图标号说明：

1、壳体；11、吸气口；2、静盘；21、固定座；22、立壁；221、减重缺口；23、第一型线部；24、回油孔；3、机架；41、运动座；42、第二型线部；5、排气孔；6、吸气通道；71、支架轴承；72、动盘轴承；8、驱动主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施方式进行说明。

请参阅图1至图2，本实用新型的一个实施例公开了一种卧式涡旋压缩机，该卧式涡旋压缩机包括壳体1、固定连接于所述壳体1内的静盘2、机架3以及可转动地支撑在所述机架3上的动盘，所述动盘与所述静盘2啮合以形成一压缩腔，所述压缩腔至少设有一个排气孔5和一个吸气通道6，所述壳体1上设有一吸气口11，所述吸气口11的输出端低于所述压缩腔的吸气通道6的输入端。

借由上述结构，所述静盘2固定连接于所述壳体1内，支撑在所述机架3上的所述动盘与所述静盘2相啮合形成的压缩腔，所述动盘可转动地支撑在所述机架3上，其可相对所述静盘2沿一定圆周轨迹作平动，以使两者之间形成的压缩腔移动而改变容积，从而可使空气先通过所述壳体1上的吸气口11吸入壳体1内，再通过所述压缩腔的吸气通道6吸入压缩腔内进行压缩，之后压缩的空气就可再通过所述压缩腔设有的排气孔5排出。由于使所述壳体1上的吸气口11的输出端的位置低于所述压缩腔的吸气通道6的输入端，与空气同时吸入所述壳体1内呈液态的冷媒就会存储在位于所述壳体1内的下部位置，其液面与所述吸气通道6的输入端具有较大的高度差，因此不会被大量的直接经所述吸气通道6吸入所述压缩腔内，只有少量的冷媒会受空气裹挟而向所述所述压缩腔内流入，但由于所述压缩机内部的驱动件工作发热，因此，受空气裹挟而流入所述压缩腔内的冷媒实质上是受热后的冷媒，是呈雾状或呈气状随空气一起经所述吸气通道6进行压缩腔内的，因此在其进入所述压缩腔时不会对所述静盘2及动盘进行高速冲击，避免了两盘型线部受液击断裂的情况的出现，保证了压缩机的平稳运行。

请参阅图1，具体的，本实施例中，所述卧式涡旋压缩机左右横向地放置，所述吸气口11的输出端位于所述壳体1的左下方，而所述吸气通道6位于所述静盘2的上部，两者之间具有足够的高度差，从而能使得经所述吸气口11随空气一起吸入壳体1内并存储于所述壳体1内的下部的液态冷媒不会直接被吸入所述压缩腔内。

请参阅图2，具体的，本实施例中，所述吸气通道6为两个，两吸气通道6均位于所述静盘2的上部，从而不会将大量的液态冷媒由所述壳体1的最下部吸至所述压缩腔内而冲击所述动盘和静盘2。

请继续参阅图1，具体的，本实施例中，所述静盘2包括固定座21和立壁22，所述固定座21沿所述壳体1的径向设置且与所述壳体1固定连接，所述立壁22一体连接于所述固定座21的左端面上，从而与所述固定座21的左端面形成容纳腔以容纳动盘。如图2所示，所述的吸气通道6设于所述立壁22上以将吸入壳体1内的气体吸入所述容纳腔，使其进入所述动盘和静盘2所啮合形成的压缩腔内进行压缩。优选的，所述吸气通道6设置为缺口式，从而可减轻所述静盘2的重量，实现轻量化。

请参阅图2，具体的，本实施例中，所述立壁22上还设有减重缺口221，以进一步地减轻所述静盘2的重量，实现轻量化。

请继续参阅图1，具体的，本实施例中，所述静盘2包括第一型线部23，所述第一型线部23设于所述固定座21与所述立壁22之间，且所述立壁22的内壁面与所述第一型线部23的外端外侧面一体成型，便于所述静盘2的整体加工，也利于和所述动盘的啮合作业。

具体的，本实施例中，所述动盘包括运动座41和设于所述运动座41右端面上的第二型线部42，所述动盘通过该所述第二型线部42与所述第一型线部23旋接啮合，所述第二型线部42的右端与所述静盘2的固定座21左端面相滑接，所述第一型线部23的左端与所述动盘的运动座41右端面相滑接，当压缩机工作时，空气由壳体1上的吸气口11吸入，再通过所述吸气通道6吸入由所述动盘和静盘2形成的压缩腔中，所述动盘围绕所述静盘2的基圆中心作小半径的平面运动，空气就会在所述压缩腔中被压缩，升温升压，变为高温高压气体，之后通过所述压缩腔设置的排气孔5排放到高压腔中，再由高压腔的排气通道排出。

具体的，本实施例中，还包括通过转动副安装在所述机架3内的驱动主轴8，所述驱动主轴8的偏心部插接于所述动盘的轮毂内，从而用于带动所述动盘围绕所述静盘2的基圆中心作小半径的平面运动以压缩其与所述静盘2所形成的压缩腔内的空气。所述的转动副包括压缩机的支架轴承71以及动盘轴承72，压缩动作使得转动副产生高温，为了提高压缩部件在高温高压下的使用寿命，因此壳体1的吸气口11吸入的不仅有空气、液态冷媒，还有适量的润滑油。而所述转动副产生的高温也会使部分的润滑油、液态冷媒汽化随空气一起再经所述压缩腔的吸气通道6吸入所述压缩腔内压缩后再排出。部分的润滑油随所述排气孔5排放到高压腔中，也会经所述静盘2下部设置的回油孔24再回流到转动副处从而循环利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其仍然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何更改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卧式涡旋压缩机，包括壳体、固定连接于所述壳体内的静盘、机架以及可转动地支撑在所述机架上的动盘，所述动盘与所述静盘啮合以形成一压缩腔，所述压缩腔至少设有一个排气孔和一个吸气通道，其特征在于，所述壳体上设有一吸气口，所述吸气口的输出端低于所述压缩腔的吸气通道的输入端。

2.如权利要求1所述的卧式涡旋压缩机，其特征在于，所述吸气通道至少为一个。

3.如权利要求2所述的卧式涡旋压缩机，其特征在于，所述静盘包括与所述壳体固定连接的固定座和设于所述固定座上的立壁，所述吸气通道设于所述立壁上。

4.如权利要求3所述的卧式涡旋压缩机，其特征在于，所述立壁上还设有减重缺口。

5.如权利要求3所述的卧式涡旋压缩机，其特征在于，所述静盘包括第一型线部，所述第一型线部设于所述固定座与所述立壁之间，且所述立壁的内壁面与所述第一型线部的外端外侧面一体成型。

6.如权利要求5所述的卧式涡旋压缩机，其特征在于，所述动盘包括运动座和设于所述运动座上的第二型线部，所述第二型线部与所述第一型线部旋接啮合。

7.如权利要求1所述的卧式涡旋压缩机，其特征在于，还包括通过转动副安装在所述机架内的驱动主轴，所述驱动主轴的偏心部插接于所述动盘的轮毂内。