CN220227153U - 一种大流量耐腐蚀高压柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大流量耐腐蚀高压柱塞泵，其特征在于：包括曲轴箱、泵头和密封板，曲轴箱内设有曲轴驱动的柱塞，在泵头与密封板之间设有导管，柱塞与导管密封连接，密封板上设有用于密封柱塞的润滑水封，在泵头一侧设有进液通道和出液通道，所述泵头靠近密封板的一侧设有与进液通道相连通设置的导液管，所述导液管的另一端延伸至密封板内，导液管位于密封板内一端靠近润滑水封的一侧设有出液口，密封板内设有与出液口连通设置的进液流道，进液流道的端部延伸至润滑水封一侧，润滑水封上设有与进液流道相连通的进液孔。本实用的柱塞泵通过设置有润滑水封，使其柱塞在往复运动时具有更良好的润滑效果，提高了柱塞泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵，更具体地说，它涉及一种大流量耐腐蚀高压柱塞泵。
背景技术
压柱塞泵依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。高压柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量、流量调节的场合，如液压机、工程机械、船舶中，压柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。
在柱塞往复运动中，柱塞一般通过水封密封，因此柱塞与水封之间的润滑非常重要，直接关系到泵的使用寿命，现提供一种润滑水封，使柱塞在往复运动时具有更良好的润滑效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大流量耐腐蚀高压柱塞泵，通过设置有润滑水封，使其柱塞在往复运动时具有更良好的润滑效果，提高了柱塞泵的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种大流量耐腐蚀高压柱塞泵，包括曲轴箱、泵头以及设置于曲轴箱端部的密封板，所述曲轴箱内设有曲轴驱动的柱塞，在所述泵头与密封板之间设有导管，所述柱塞穿设过密封板插入到导管中与导管密封连接，所述密封板上设有用于密封柱塞的润滑水封，所述润滑水封包括同轴设置的主水封和副水封，所述主水封靠近曲轴箱，在主水封远离曲轴箱的一侧设有安装槽，所述副水封的一端设置于安装槽内，所述副水封位于安装槽内的一端与柱塞之间形成有润滑环槽，所述主水封在安装槽的底部设有固定环槽，所述固定环槽内设有与柱塞密封配合的密封圈；
在所述泵头一侧设有进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道之间设有连接通道，所述导管与连接通道呈连通设置，所述连接通道靠近进液通道的一端设有进水单向阀，靠近出液通道的一端设有出水单向阀，所述泵头靠近密封板的一侧设有与进液通道相连通设置的导液管，所述导液管的另一端延伸至密封板内，所述导液管位于密封板内一端靠近润滑水封的一侧设有出液口，所述密封板内设有与出液口连通设置的进液流道，所述进液流道的端部延伸至主水封一侧，所述润滑环槽的槽壁上设有依次贯穿副水封和主水封与进液流道相连通的进液孔。
本实用新型进一步设置为：所述进液孔设置有至少四个，且呈圆周均匀分布在润滑环槽的槽壁上。
本实用新型进一步设置为：所述柱塞包括固定连接在曲轴上的固定柱身，在所述固定柱身头部同轴固定有陶瓷柱身，所述陶瓷柱身位于导管中，所述陶瓷柱身设有贯穿柱身的通槽，在所述陶瓷柱身的端部设有固定螺杆，所述固定螺杆的一端穿设过通槽，且所述固定螺杆穿设过通槽的一端与固定柱身螺纹连接固定。
本实用新型进一步设置为：所述固定柱身与陶瓷柱身之间还设有垫套。
通过采用上述技术方案，本实用的柱塞泵通过设置有润滑水封，使其柱塞在往复运动时具有更良好的润滑效果，提高了柱塞泵的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖视图；
图3为本实用新型的局部剖视图；
图4为图3中a处的放大图；
图5为润滑水封的结构分解图。
1、曲轴箱；2、泵头；20、进液通道；21、出液通道；22、连接通道；23、进水单向阀；24、出水单向阀；3、密封板；30、进液流道；4、柱塞；40、固定柱身；41、陶瓷柱身；42、通槽；43、垫套；44、固定螺杆；5、导管；6、润滑水封；60、主水封；600、安装槽；601、固定环槽；602、密封圈；61、副水封；610、润滑环槽；7、导液管；70、出液口；8、进液孔。
具体实施方式
参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。
本实用新型公开了一种大流量耐腐蚀高压柱塞泵，包括曲轴箱1、泵头2以及设置于曲轴箱1端部的密封板3，所述曲轴箱1内设有曲轴驱动的柱塞4，在所述泵头2与密封板3之间设有导管5，所述柱塞4穿设过密封板3插入到导管5中与导管5密封连接，所述密封板3上设有用于密封柱塞4的润滑水封6，所述润滑水封6包括同轴设置的主水封60和副水封61，所述主水封60靠近曲轴箱1，在主水封60远离曲轴箱1的一侧设有安装槽600，所述副水封61的一端设置于安装槽600内，所述副水封61位于安装槽600内的一端与柱塞4之间形成有润滑环槽610，所述主水封60在安装槽600的底部设有固定环槽601，所述固定环槽601内设有与柱塞4密封配合的密封圈602；
在所述泵头2一侧设有进液通道20和出液通道21，所述进液通道20和出液通道21之间设有连接通道22，所述导管5与连接通道22呈连通设置，所述连接通道22靠近进液通道20的一端设有进水单向阀23，靠近出液通道21的一端设有出水单向阀24，所述泵头2靠近密封板3的一侧设有与进液通道20相连通设置的导液管7，所述导液管7的另一端延伸至密封板3内，所述导液管7位于密封板3内一端靠近润滑水封6的一侧设有出液口70，所述密封板3内设有与出液口70连通设置的进液流道30，所述进液流道30的端部延伸至主水封60一侧，所述润滑环槽610的槽壁上设有依次贯穿副水封61和主水封60与进液流道30相连通的进液孔8。
进一步的，为了提升润滑水封6的润滑效果，所述进液孔8设置有至少四个，且呈圆周均匀分布在润滑环槽610的槽壁上。
进一步的，所述柱塞4包括固定连接在曲轴上的固定柱身40，在所述固定柱身40头部同轴固定有陶瓷柱身41，所述陶瓷柱身41位于导管5中，所述陶瓷柱身41设有贯穿柱身的通槽42，在所述陶瓷柱身41的端部设有固定螺杆44，所述固定螺杆44的一端穿设过通槽42，且所述固定螺杆44穿设过通槽42的一端与固定柱身40螺纹连接固定，所述固定柱身40与陶瓷柱身41之间还设有垫套43。通过设置有陶瓷柱身41，陶瓷材质的陶瓷柱身41具有高硬度、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，提高了柱塞4在使用中的寿命。
工作原理：曲轴箱1内的曲轴带动柱塞4沿曲轴箱1的轴向前后往复运动，从而带动柱塞4在导管5内进行前后移动，当柱塞4向后移动时，进水单向阀23打开，当柱塞4向前移动时，出水单向阀24打开。在柱塞4向后移动的过程中，泵头2进液通道20处的油液由导液管7导入并由出液口70出液，在出液口70出液时会进入到密封板3的进液流道30内，然后由进液流道30将油液导入至副水封61的润滑环槽610内，给柱塞4提高润滑和冷却作用，提高了柱塞4泵的使用寿命。
本实用的柱塞4泵通过设置有润滑水封6，使其柱塞4在往复运动时具有更良好的润滑效果，提高了柱塞4泵的使用寿命，其中润滑水封6的油液采用导液管7由泵头2处进液润滑，其整体结构比较简单，导液稳定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种大流量耐腐蚀高压柱塞泵，其特征在于：包括曲轴箱、泵头以及设置于曲轴箱端部的密封板，所述曲轴箱内设有曲轴驱动的柱塞，在所述泵头与密封板之间设有导管，所述柱塞穿设过密封板插入到导管中与导管密封连接，所述密封板上设有用于密封柱塞的润滑水封，所述润滑水封包括同轴设置的主水封和副水封，所述主水封靠近曲轴箱，在主水封远离曲轴箱的一侧设有安装槽，所述副水封的一端设置于安装槽内，所述副水封位于安装槽内的一端与柱塞之间形成有润滑环槽，所述主水封在安装槽的底部设有固定环槽，所述固定环槽内设有与柱塞密封配合的密封圈；
在所述泵头一侧设有进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道之间设有连接通道，所述导管与连接通道呈连通设置，所述连接通道靠近进液通道的一端设有进水单向阀，靠近出液通道的一端设有出水单向阀，所述泵头靠近密封板的一侧设有与进液通道相连通设置的导液管，所述导液管的另一端延伸至密封板内，所述导液管位于密封板内一端靠近润滑水封的一侧设有出液口，所述密封板内设有与出液口连通设置的进液流道，所述进液流道的端部延伸至主水封一侧，所述润滑环槽的槽壁上设有依次贯穿副水封和主水封与进液流道相连通的进液孔。
2.根据权利要求1所述的一种大流量耐腐蚀高压柱塞泵，其特征在于：所述进液孔设置有至少四个，且呈圆周均匀分布在润滑环槽的槽壁上。
3.根据权利要求2所述的一种大流量耐腐蚀高压柱塞泵，其特征在于：所述柱塞包括固定连接在曲轴上的固定柱身，在所述固定柱身头部同轴固定有陶瓷柱身，所述陶瓷柱身位于导管中，所述陶瓷柱身设有贯穿柱身的通槽，在所述陶瓷柱身的端部设有固定螺杆，所述固定螺杆的一端穿设过通槽，且所述固定螺杆穿设过通槽的一端与固定柱身螺纹连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种大流量耐腐蚀高压柱塞泵，其特征在于：所述固定柱身与陶瓷柱身之间还设有垫套。
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